Свод правил. СП 70.13330.2012. Сп 70. 13330. 2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция сниП 03. 0187 с Изменениями n 1

Название	Сп 70. 13330. 2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция сниП 03. 0187 с Изменениями n 1
Анкор	Свод правил
Дата	07.04.2022
Размер	2.34 Mb.
Формат файла
Имя файла	СП 70.13330.2012.pdf
Тип	Документы #449716
страница	21 из 28

1 ... 17 18 19 20 21 22 23 24 ... 28

10.3 СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
10.3.1 Типы сварных соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката закладных изделий,
выполняемых при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных и бетонных с композитной полимерной арматурой конструкций, размеры конструктивных элементов, способы сварки, техника и технология, контроль качества должны соответствовать проекту,
ГОСТ 14098
,
ГОСТ 10922
,
ГОСТ 23858
,
СП 48.13330
,
СП 63.13330
, учитывать рекомендации [
5
], [
6
].
(Измененная редакция,
Изм. N 4
).
10.3.2 Выполнение требований проекта по степени укрупнения арматурных изделий, точности их сборки, схемам монтажных ярусов и зон, подготовленным сборочным и сварочным работам, видам и объемам контроля, техники безопасности должно быть предусмотрено в ППСР и технологических картах (регламентных) к нему, учитывающих специфику конкретного объекта и возможности монтажной организации.
10.3.3 При наличии арматурно-сварочного участка на приобъектном полигоне для изготовления арматурных изделий и укрупнительной сборки железобетонных и бетонных с композитной полимерной арматурой элементов на сварке должен быть составлен отдельный ППСР с технологическими требованиями, аналогичными требованиям к заводской продукции.
(Измененная редакция,
Изм. N 4
).
10.3.4 Гнутье арматурной стали должно производиться с одинаковой скоростью, минимальный диаметр загиба в свету для основных классов арматуры приведен в таблице 10.4. Выпрямление гнутых стержней в арматурных изделиях не разрешается. Допускается термическая правка и гнутье (отгиб) нагревом арматуры до температуры 600-800°С по технологическому регламенту (карте). Арматура из бухт может применяться только при наличии на стройплощадке соответствующего правильного оборудования.
Таблица 10.4
Класс арматуры
Минимальный диаметр загиба в свету при диаметре стержня
, мм
Максимальный угол загиба, град
20
>20
А240; А300 2,5 2,5
Не ограничен

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1,
3, 4)
Свод правил от 25 декабря 2012 г. № 70.13330.2012
Страница 124
Документ сохранен с портала docs.cntd.ru
— электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов
А400; А400С
4 6
180
А500; А500С; А600С
6 7
90*
Вр-I
4
-
Не ограничен
* Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть
10.3.5 Арматура, арматурные, закладные и соединительные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя.
Гнутые изделия из композитной полимерной арматуры поставляются на строительную площадку в готовом виде, в соответствии с проектной документацией, с документом о качестве (паспортом) завода-изготовителя.
(Измененная редакция,
Изм. N 1
,
4
).
10.3.6 Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных и бетонных с композитной полимерной арматурой конструкций необходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, вида композитной арматуры по типу непрерывного армирующего наполнителя,
марок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой - размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ
проекта и требованиям
ГОСТ 14098
,
ГОСТ 10922
, а также данным, приведенным в [
5
] и [
6
].
(Измененная редакция,
Изм. N 4
).
10.3.7 Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции с закладными и соединительными изделиями,
нахлесточные соединения, скобы-накладки и арматурные накладки следует собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки следует располагать в местах последующего наложения сварных швов. Запрещается сборка и сварка арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
10.3.8 При сборке конструкций и укладке арматуры в монолитном бетоне не разрешается обрезка концов стержней и разделка их кромок перед сваркой электрической дугой.
10.3.9 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении одной вставки длиной не менее 80 мм в случае их превышения. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
10.3.10 После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям
ГОСТ 10922
. Отгиб стержней для обеспечения их соосности следует осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры 600-800°С по специальной технологической карте.
10.3.11 Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к ППСР.
10.3.12 Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.
10.3.13 Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы или инверторы на токи до 500 А, а для механизированных способов сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А и специализированные или модернизированные полуавтоматы общего назначения.
(Измененная редакция,
Изм. N 1
).
10.3.14 Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке, а также предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать требованиям проекта,
ГОСТ 14098
,
ГОСТ

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1,
3, 4)
Свод правил от 25 декабря 2012 г. № 70.13330.2012
Страница 125
Документ сохранен с портала docs.cntd.ru
— электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов
10922
, а также данным [
5
] и [
6
].
10.3.15 Режимы, сварочные материалы, техника, технология сварки арматуры, арматурных и закладных изделий должны соответствовать [
5
] и ППСР.
10.3.16 Рекомендуемые типы электродов для ручной дуговой сварки основных классов арматуры приведены в таблице
10.5, а марки сварочных проволок для механизированных способов сварки и других классов арматуры - в [
5
] и [
6
].
Таблица 10.5
Класс арматуры
Рекомендуемые типы электродов для сварки ванной, ванно-шовной и дуговой с многослойными швами стыковых соединений протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений дуговой ручной прихватками
А240; А300
Э42, Э46, Э42А, Э46А
А-400; А400С
Э50А, Э55
Э42А, Э46А, Э50А
Э50А, Э55
А500; А500С; А600С
Э50А, Э55, Э60
Вр-I
Э50А, Э55, Э60 10.3.17 Дуговая сварка прихватками крестообразных соединений стержней и замкнутых хомутов с продольной
(рабочей) арматурой разрешается для сталей классов А400С, А500С и А600С и допускается по
ГОСТ 14098
для некоторых марок сталей. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней для эксплуатации при отрицательных расчетных температурах запрещается. Стержни рабочей арматуры, имеющие крестообразные соединения дуговой сваркой прихватками, не должны разупрочняться.
10.3.18 На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.
10.3.19 Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30°С необходимо: увеличивать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С); производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200-250°С на длину 90-150 мм от стыка; подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций; снижать скорость охлаждения соединений стержней, выполненных ванными способами сварки посредством обмотки их хризотиловой тканью; при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100°С и ниже.
10.3.20 Ручную и механизированную сварку плоских элементов закладных и соединительных изделий (монтажных связей) следует выполнять в соответствии с требованиями как для металлических конструкций.
10.3.21 Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха до минус 50°С по специально разработанной технологии, приведенной в ППСР.
10.3.22 В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных и соединительных изделий,
сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до 120-160°С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева.
10.3.23 После окончания сварки сварные соединения необходимо очистить от шлака и брызг металла.

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1,
3, 4)
Свод правил от 25 декабря 2012 г. № 70.13330.2012
Страница 126
Документ сохранен с портала docs.cntd.ru
— электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов
10.3.24 Выполненные партии арматурных, закладных и соединительных изделий конструкций по ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по
ГОСТ 10922
и
ГОСТ 23858
должны оформляться актами скрытых работ, являющимися разрешением на бетонирование с обязательным приложением протоколов по визуальному,
инструментальному и ультразвуковому контролю.
10.3.25 Антикоррозионную и, при необходимости, огнезащиту выполняют после исправления отбракованных сварных соединений и положительных результатов повторного приемочного контроля.
10.4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
10.4.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта,
ГОСТ 3242
,
ГОСТ 6996
,
ГОСТ Р 55724
,
ГОСТ 23518
,
ГОСТ
7512
,
ГОСТ 14771
,
ГОСТ 11533
,
ГОСТ 11534
,
ГОСТ 18442
, [
11
] и ППСР.
(Измененная редакция,
Изм. N 1
).
10.4.2 Контрольные операции должны производиться пока доступ к изделию не затруднен и отсутствует антикоррозионная и огнезащита.
10.4.3 Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и
ППСР.
Таблица 10.6
Методы контроля
Типы швов конструкций, объем контроля
1 Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов
Все типы швов конструкций в объеме 100%
2 Неразрушающий ультразвуковой контроль
Все типы швов конструкций в объеме не менее
0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4*
3 Радиографический, магнитопорошковый и др.
То же
4 Испытания на непроницаемость и герметичность "
5 Механические испытания контрольных образцов
Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ
6 Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений
То же
* Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
Таблица 10.6. (Измененная редакция,
Изм. N 1
).
10.4.4 По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовлетворять требованиям таблицы 10.7.
10.4.5 Трещины всех видов и размеров не допускаются.
10.4.6 Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в
ГОСТ 14771
,
ГОСТ 23518
,
ГОСТ 8713
,
ГОСТ 11533
,
ГОСТ 11534
,
ГОСТ 16037
,
ГОСТ 5264
Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.
10.4.7 Неразрушающие методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов.
Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1,
3, 4)
Свод правил от 25 декабря 2012 г. № 70.13330.2012
Страница 129
Документ сохранен с портала docs.cntd.ru
— электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов
Таблица 10.10
Типы сварных соединений
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм
Длина оценочного участка, мм
Браковочная эквивалентная площадь одиночного дефекта,* мм ,
не более
Допустимая протяженность дефекта, мм, не более
Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт.
Стыковые,
угловые,
таврововые,
нахлесточные
Свыше 6 до 10 20 4
10 1
" 10 " 20 25 6
10 2
" 20 " 30 30 7
20 3
" 30 " 60 30 10 25 3
* Контрольный уровень чувствительности устанавливают на 6 дБ, а поисковый - на 12 дБ выше браковочного.
Таблица 10.10. (Измененная редакция,
Изм. N 1
).
10.4.10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость,
допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений браковочной площади (см. таблицу 10.10). Расстояние между дефектами должны* быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция,
Изм. N 1
).
10.4.11 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5%
площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.
10.4.12 В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить (см.
10.4.18) и вновь проконтролировать удвоенную выборку.
При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных соединений.
10.4.13 Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует производить пузырьковым или капиллярным методами (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).
Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод.ст.).
Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
10.4.14 Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует производить пузырьковым методом.
10.4.13, 10.4.14 (Измененная редакция,
Изм. N 1
).
10.4.15 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замершей* воды и смазки.
________________

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1,
3, 4)
Свод правил от 25 декабря 2012 г. № 70.13330.2012
Страница 130
Документ сохранен с портала docs.cntd.ru
— электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
10.4.16 Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.
Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см.
10.1.4).
Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее: на статическое растяжение стыкового соединения - двух; на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений - по три; на статический изгиб стыкового соединения - двух; на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения - трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ; на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) - одного.
10.4.17 Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с чертежами.
(Измененная редакция,
Изм. N 1
).
10.4.18 Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-
2 мм с удалением выступов и наплывов.
10.4.19 Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
10.4.20 При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения: при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций; при удалении усиления шва - под углом 40-50° к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3%
толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
10.4.21 При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
10.4.22 Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
10.4.23 Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием по технологической карте (регламенту).
10.4.24 Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4.

1 ... 17 18 19 20 21 22 23 24 ... 28