Справочник инженера по АСУТП Проектирование и разработка 2008. Справочник инженера по асутп Проектирование и разработка Учебнопрактическое пособие ИнфраИнженерия
 Скачать 6.47 Mb.
|
|
Глава 7. Техническое задание на создание АСУТП 433 Количество экземпляров проектной и эксплуатационной документации, предоставляемой Заказчику, определяется До- говорами с Поставщиком оборудования и Разработчиком про- екта, однако в любом случае должно быть НЕ МЕНЕЕ ЧЕТЫ- РЕХ. Перечень документации технорабочего проекта пред- ставлен в Приложении 6. 7.12. Источники разработки Настоящее ТЗ разработано на основании следующих стандартов и нормативных документов: 1. Закон РФ №4871-1 "Об обеспечении единства измерений". 2. СТП 7.3-03-2008 СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ. Порядок разработки, внедрения, сопровождения и эксплуатации ав- томатизированных систем управления технологическими процессами. 3. ГОСТ 34.003-90 ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Автоматизированные системы. Термины и определения. 4. ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ. Автоматизированные системы управления. Общие требования. 5. ГОСТ 34.201-89 ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Виды, комплектность и обозначение документов при соз- дании автоматизированных систем. 6. ГОСТ 34.601-90 ЕСС АСУ. Автоматизированные системы. Стадии создания. 7. ГОСТ 34.602-89 ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы. 8. РД 50-34.698-90 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. ИН- ФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Автоматизирован- ные системы. Требования к содержанию документов. 9. ГОСТ 21.404-85 Автоматизация технологических процес- сов. Обозначения условные приборов и средств автомати- зации в схемах. 10. IEC 1131-3 : 1) Function Block Diagrams; 2) Sequential Function Chart; 3) Ladder Logic Diagrams. 11. ANSI / ISA-S5.1-1984 Instrumentation Symbols and Identifi- cation. 434 Справочник инженера по А СУТП: Проектирование и разработка 12. ГОСТ 34.603-92 ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Виды испытаний автоматизированных систем. 13. ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. 14. ГОСТ 24.701-86 ЕСС АСУ. Надёжность автоматизирован- ных систем управления. Основные положения. 15. ГОСТ 21552-84 СВТ. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упа- ковка, транспортирование и хранение. 16. ПУЭ, Правила устройства электроустановок. 7-е издание. 17. ГОСТ 12.2.070-81 Правила техники безопасности элек- трических цепей. 18. ГОСТ 13109-97 Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. 19. ГОСТ 21128-84 Системы электроснабжения, сети, источ- ники, преобразователи и приемники электрической энер- гии. Номинальные напряжения до ЮООв. 20. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Защитное заземление, зануление. 21. ГОСТ 25861-83 Машины вычислительные и системы об- работки данных. Требования электрической и механиче- ской безопасности и методы испытаний. 22. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 23. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ Опасные и вредные производст- венные факторы. 24. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безо- пасности. 25. ГОСТ 21958-76 Общие эргономические требования к рас- положению рабочих мест. 26. ГОСТ 22269-76 Система "Человек-машина". Рабочее ме- сто оператора. Взаимное расположение элементов рабоче- го места. Общие эргономические требования. 27. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 Гигиенические требования к персональным электронным вычислительным машинам и организации работы. Санитарно - эпидемиологические правила и нормативы. 28. ГОСТ 12977-84 Изделия ГСП. Общие технические усло- вия. Глава 7. Техническое задание на создание АСУТП 435 29. СН 512-78 Инструкция по проектированию зданий и по- мещений для электронно-вычислительных машин. 30. ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения. 31. МИ 2439-97 Метрологические характеристики измери- тельных систем. Номенклатура. Принципы регламента- ции, определения и контроля. 32. МИ 2441-97 Испытания для целей утверждения типа из- мерительных систем. Общие требования. 33. ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений. 34. ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические ха- рактеристики средств измерений. 35. ГОСТ 8.417-02 ГСИ. Единицы величин. 36. СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации. 37. ГОСТ 8.563-97 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давле- ния. 7.13. Приложения Приложение 1: Приложение 2: Приложение 3: Приложение 3-1: Приложение 3-2: Приложение 3-3: Приложение 3-4: Приложение 4: Приложение 5: Приложение 6: Краткое описание технологического процесса. Структурная схема технологического процесса. Перечни входов-выходов. Перечень входов-выходов РСУ. Перечень входов-выходов ПАЗ. Сводный перечень входов-выходов РСУ. Сводный перечень входов-выходов ПАЗ. Структурная схема АСУТП. Предварительный план-график работ по созданию АСУТП. Перечень документации технорабочего проекта. 436 Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка 7.14. Составлено: Должность Ф.И.О. Подпись Дата От Заказчика: От Разработчика: 7.15. Согласовано: Должность Ф.И.О. Подпись Дата От Заказчика: От Разработчика: От Проектной организации: / /аеа 8. Программа и методика испытаний АСУТП 437 Глава 8 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ АСУТП Глава условно разделена на две части. В первой, основной части (разделы 8.1-8.14) приводится документ "Программа и методика испытаний (ПМ)", разра- ботанный с максимально возможным учетом отечественной нормативной базы. Во второй части (разделы 8.15-8.18), приводится образец Программы и методики испытаний на площадке поставщика системы. Данный вид испытаний никак не оговаривается оте- чественными нормативными документами. Однако значи- мость этого вида испытаний чрезвычайно высока: это означа- ет, что заранее в договоре с поставщиком (разработчиком) системы предполагается, что система будет разрабатываться не на коленке заказчика, а вполне предсказуемым порядком. Как таковой документ "Программа и методика испытаний (ПМ)" создается Разработчиком системы в составе документа- ции рабочего (технорабочего) проекта. На основе проектной "Программы и методики испытаний" создается Программа предварительных, а по окончанию опытной эксплуатации - Программа приемочных испытаний системы. Эти Программы испытаний должны содержать Перечни и описания конкрет- ных проверок, которые следует проводить по каждому пункту Перечня для подтверждения выполнения требований Техни- ческого задания, со ссылками на соответствующие разделы и пункты Технического задания. Методики испытаний разрабатываются с использованием типовых методик испытаний. При этом отдельные положения типовых методик испытаний могут уточняться и конкретизи- роваться в разрабатываемых методиках в зависимости от кон- 438 Справочник инженера по А СУТП: Проектирование и разработка кретных особенностей системы и условий проведения испы- таний. Согласно РД 50-34.698-90, пункт 2.14.17, содержание разделов методик также устанавливает разработчик. Документ проекта "Программа и методика испытаний (ПМ)" разумно начать с подтверждения целей Технического задания, ради достижения которых создается система. 8.1. Назначение, цели создания, и функции АСУТП АСУТП предназначена для: • Целевого применения как законченное изделие под определенный объект автоматизации; • Стабилизации заданных режимов технологического процесса путем измерения значений технологических параметров, их обработки, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий в режиме реаль- ного времени на исполнительные механизмы, как в ав- томатическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора; • Анализа состояния технологического процесса, выяв- ление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние, как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала; • Обеспечения административно-технического персона- ла завода необходимой информацией с технологиче- ского процесса для решения задач контроля, учета, анализа, планирования и управления производствен- ной деятельностью. Целями создания АСУТП являются: • Обеспечение надежной и безаварийной работы произ- водства; • Стабилизация эксплуатационных показателей техно- логического оборудования и режимных параметров технологического процесса; • Увеличение выхода товарной продукции; • Уменьшение материальных и энергетических затрат; • Снижение непроизводительных потерь человеческих, материально - технических и топливно-энергетических ресурсов, сокращение эксплуатационных расходов; / /аеа 8. Программа и методика испытаний АСУТП 439 • Выбор рациональных технологических режимов с уче- том показаний промышленных анализаторов, установ- ленных на потоках, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анали- зов; • Улучшение качественных показателей конечной про- дукции; • Предотвращение аварийных ситуаций; • Автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования АСУТП. Функции управления технологическим процессом реали- зуются посредством распределенной системы управления (РСУ). Функции противоаварийной защиты реализуются по- средством специализированной системы противоаварийной защиты - системы ПАЗ. Состав программно-технического комплекса. В качестве программно-технического комплекса АСУТП используются специализированные средства управления и противоаварийной защиты, сертифицированные Госстандар- том как средства измерения, и разрешенные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) для применения на взрывоопасных производствах. Перечень документов, на основании которых создает- ся Система. Система создается на основании следующих до- кументов: 1. Техническое задание на создание АСУТП; 2. Договор YNF-1234/01 на поставку оборудования АСУТП; 3. Договор YNF-1234/02 на разработку Технорабочего проекта АСУТП; 4. Договор YNF-1234/03 на разработку и внедрение АСУТП ("инжиниринг"). Структура АСУТП. Структура АСУТП разделяется на следующие категории: • Распределенная система управления (в дальнейшем РСУ), базирующаяся на специализированной микро- процессорной технике, предназначенная для управле- ния технологическим процессом в режиме реального времени и предоставления информации в заводскую 440 Справочник инженера по А СУТП: Проектирование и разработка ЛВС (директору завода, диспетчеру, главным специа- листам завода). • Система противоаварийной защиты (в дальнейшем ПАЗ), базирующаяся на специализированной микро- процессорной технике повышенной надежности, пред- назначенной для автоматического перевода техноло- гического процесса в безопасное состояние при воз- никновении аварийных ситуаций. • Периферийное оборудование - понятие, объединяю- щее датчики, анализаторы, преобразователи и испол- нительные механизмы, а также электрические и другие приводы, установленные как непосредственно на тех- нологическом оборудовании, так и в специальных по- мещениях, и подключенные к РСУ и ПАЗ. Верхний уровень АСУТП представлен автоматизирован- ными рабочими местами оператора-технолога. На верхнем уровне реализуются следующие функции: • Визуализация состояния технологических объектов управления в реальном масштабе времени; • Задание требуемых режимов технологического про- цесса и ввод данных; • Сигнализация отклонений технологического процесса от регламентных значений; • Визуализация данных об истории процесса; • Печать сообщений о нарушениях и технологических режимов; • Регистрация в базе данных предыстории значений тех- нологических переменных во времени; • Регистрация в базе данных сообщений о системных и технологических нарушениях; • Регистрация в базе данных действий оперативного персонала; • Формирование и печать отчетных документов. Требования к функциям АСУТП. РСУ должна обеспечивать: 1. Автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации. 2. Автоматический контроль состояния технологическо- го процесса, предупредительную и предаварийную / /аеа 8. Программа и методика испытаний АСУТП 441 сигнализацию при выходе технологических парамет- ров за установленные границы. 3. Управление технологическим процессом в реальном масштабе времени. 4. Представление информации в удобном для воспри- ятия и анализа виде на операторских станциях в виде графиков, мнемосхем, гистограмм, таблиц. 5. Автоматическую обработку, регистрацию и хранение поступающей производственной информации, вычис- ление усредненных и интегральных показателей. 6. Автоматическое формирование отчетов и рабочих (ре- жимных) листов по утвержденной форме за опреде- лённый период времени, и вывод их на печать по рас- писанию и по требованию. 7. Получение информации от системы ПАЗ и регистра- цию срабатывания системы ПАЗ. 8. Контроль над работоспособным состоянием техниче- ских средств РСУ и ПАЗ. 9. Автоматизированную передачу данных в общезавод- скую сеть. 10. Защиту баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа. 11. Диагностику и выдачу сообщений по отказам всех элементов комплекса технических средств с точно- стью до модуля. Система ПАЗ должна обеспечивать: 1. Автоматизированный сбор аналоговой и дискретной информации от датчиков технологических параметров и параметров состояния исполнительных механизмов, а также дискретных параметров ДВК, ПДК, состояния аварийной вентиляции. 2. Выделение достоверной входной информации. 3. Анализ и логическую обработку входной информации. 4. Автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управления на исполнительные механизмы. 5. Дистанционное ("ручное") управление исполнитель- ными механизмами при условии санкционированного доступа. 6. Определение первопричины срабатывания системы защиты и останова технологического процесса. 442 Справочник инженера по А СУТП: Проектирование и разработка 7. Передачу оперативной информации от системы ПАЗ в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования (отклонения параметров, срабатывание исполнитель- ных механизмов ПАЗ, реакция на действия персонала и т.п.). 8. Оперативную и автономную диагностику технических средств системы ПАЗ, и идентификацию неисправно- стей с точностью до модуля (блока). 8.2. Объект испытаний Объектом испытаний является комплекс технических и программных средств АСУТП конкретного производства (ука- зать, какого). 8.3. Цель испытаний Цель испытаний состоит в следующем: • Проверка соответствия состава, функций и эксплуата- ционных характеристик АСУТП Техническому зада- нию, проектной и эксплуатационной документации; • Проверка функционирования программно - техниче- ского комплекса АСУТП в реальных условиях экс- плуатации на действующем технологическом объекте; • Проверка квалификации и готовности оперативного и эксплуатационного персонала к работе и обслужива- нию АСУТП; • Приемка АСУТП в опытную (затем, по окончанию опытной - промышленную) эксплуатацию. 8.4. Объем испытаний Программа испытаний должна предусматривать Пе- речень и описание проверок, которые необходимо провес- ти для принятия обоснованного решения о готовности системы: 1. Проверка спецификации комплекса технических средств и стандартной технической документации; 2. Проверка состава и содержания документации техно- рабочего проекта; / /аеа 8. Программа и методика испытаний АСУТП 443 3. Автономная проверка готовности комплекса техниче- ских средств; 4. Метрологическая поверка измерительных каналов; 5. Проверка отказоустойчивости и функций самодиагно- стики системы; 6. Проверка реализации функций АСУТП на соответст- вие требованиям Технического задания; 7. Проверка квалификации и уровня подготовки опера- тивного (технологического) и эксплуатационного (об- служивающего) персонала для работы в условиях функционирования АСУТП. 8.5. Условия и порядок проведения испытаний Подготовка и организация испытаний осуществляется Приемочной комиссией, образованной приказом по предпри- ятию в составе: • Представители Заказчика; • Представители Разработчика АСУТП, • Представители Поставщика оборудования; • Представители Проектной организации; • Представители монтажных и пуско-наладочных орга- низаций; • Представители органов технадзора. Испытания АСУТП проводятся для определения соответ- ствия Техническому заданию и проектной документации. Приёмочной комиссии представляется следующая документа- ция: • Техническое задание на создание АСУТП; • Исполнительная документация по монтажу; • Протокол предварительных испытаний; • Программа испытаний Системы; • Акты метрологической аттестации измерительных ка- налов; • Техническая и проектная документация на Систему; • Собственно физический комплекс программно- технических средств АСУТП вместе с подготовлен- ным и обученным оперативным и эксплуатационным персоналом. 444 Справочник инженера по А СУТП: Проектирование и разработка Кроме того, по окончанию опытной эксплуатации предъ- являются: • Акт приёмки Системы в опытную эксплуатацию; • Рабочие журналы Опытной эксплуатации Системы; • Акт о завершении работ по проверке Системы в режи- ме Опытной эксплуатации. Перед проведением испытаний все участники должны быть ознакомлены с Программой испытаний, порядком про- ведения и оформления результатов испытаний. Приемочные испытания должны проводиться на дейст- вующем технологическом объекте. Для предупреждения несчастных случаев и электрических повреждений технических средств при монтаже, включении, тестировании, проверке, эксплуатации, регламентных работах необходимо обеспечить выполнение следующих условий: • Работы производить только при наличии технической документации, и в соответствии с технической доку- ментацией; • При выполнении монтажных работ подсоединять и от- соединять компоненты, модули, блоки и другие со- ставные части системы разрешается только при от- ключенном электропитании; • Для проверки требований ТЗ по оперативному резер- вированию и самодиагностике во время испытаний системы разрешается производить операции отключе- ния, переключения и замены модулей при включенном электропитании; • Запрещается производить любые монтажные и ре- монтные работы в процессе испытаний; • Используемые в процессе испытаний образцовые средства измерений должны быть поверены; • Применяемый в процессе настройки и эксплуатации инструмент должен соответствовать требованиям элек- тробезопасности. Члены комиссии и рабочих групп, эксплуатационный и технический персонал, принимающие участие в испытаниях, должны быть проинструктированы о порядке действий в слу- чае возникновения аварийной ситуации на объекте. / /аеа 8. Программа и методика испытаний АСУТП 445 8.6. Материально-техническое обеспечение испытаний Проект Программы испытаний разрабатывается Разра- ботчиком АСУТП на основе проектной "Программы и мето- дики испытаний (ПМ)". После согласования с техническими специалистами Заказчика Программа испытаний утверждается Техническим директором организации-разработчика и Глав- ным инженером предприятия Заказчика. Ответственность за полноту и порядок проведения испытаний несет Разработчик АСУТП. Заказчик на время проведения испытаний должен обеспечить организацию испытаний и условия для работы ко- миссии, удовлетворяющие требованиям безопасности, предос- тавить необходимое сервисное оборудование и инструмент. Во время проведения предварительных испытаний и до передачи системы в опытную эксплуатацию техническое об- служивание программно-технического комплекса обеспечива- ется Разработчиком системы и Поставщиком оборудования по принадлежности, и при участии Заказчика. 8.7. Метрологическое обеспечение испытаний Измерительные каналы подвергаются поверке или калиб- ровке после наладки. Поверка или калибровка измерительных каналов измерительных систем (ИС) должны проводиться го- сударственной метрологической службой, или метрологиче- ской службой предприятия Заказчика в зависимости от назна- чения ИС, и сведения об ее использовании в сфере или вне сферы государственного метрологического контроля и надзо- ра. Метрологическое обеспечение измерительных систем должно соответствовать ГОСТ Р 8.596-2002 "Метрологиче- ское обеспечение измерительных систем. Основные положе- ния В технической документации на Систему должны быть пред- ставлены следующие сведения и документы: • Назначение ИС, и сведения об ее использовании в сфере (или вне сферы) государственного метрологиче- ского контроля и надзора; • Сертификат об утверждении типа ИС, описание типа ИС, методика поверки, - если они используются в 446 Справочник инженера по А СУТП: Проектирование и разработка сфере Государственного метрологического контроля и надзора; • Сведения об измеряемых величинах и их характери- стиках; • Перечни измерительных каналов и нормы их погреш- ностей; • Условия измерений; • Условия метрологического обслуживания. Согласно Техническому заданию, в спецификацию обо- рудования АСУТП должны быть включены специальные тех- нические и программные средства для калибровки измери- тельных каналов. Значения контролируемых параметров технологического процесса и технологического оборудования должны быть вы- ражены в соответствии с ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. "Единицы величин". Метрологическое обслуживание РСУ и системы ПАЗ должно обеспечивать возможность как поэлементной (поком- понентной), так и комплектной поверки или калибровки изме- рительных каналов. В номенклатуру контролируемых пара- метров входят расходы жидкостей, газов и пара, температура, давление, уровень, концентрация и т.д. Для измерения хозу- четных расходов методом переменного перепада давления, следует руководствоваться ГОСТ 8.563-97 ГСИ "Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом перемен- ного перепада давления ". Все методики измерения, используемые в сфере государ- ственного метрологического контроля и надзора, должны быть аттестованы. При поверке и калибровке каналов РСУ и ПАЗ должна быть предоставлена возможность доступа ко всем элементам Сис- темы для подключения образцовых приборов (калибраторов). Для измерительных каналов ИС должны быть представ- лены инструкции по поверке (калибровке), утвержденные в установленном порядке. Все метрологические характеристики измерительных и управляющих модулей должны быть пред- ставлены фирмой-изготовителем в документации на техниче- ские и программные средства. Пределы допускаемых значе- ний погрешности измерительных каналов не должны превы- шать норм технологического регламента. / /аеа 8. Программа и методика испытаний АСУТП 447 Для подтверждения выбранных метрологических харак- теристик согласно ГОСТ 8.009-84 "Нормирование и использо- вание метрологических характеристик средств измерений испытания СИ и ИС должны проводиться по ПР 50.2.009-94 ГСИ "Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измеренийИзмерительные каналы Системы должны комплектоваться техническими средствами измерения, про- шедшими государственные приемочные испытания в порядке, установленном ПР 50.2.009-94. 8.8. Оформление результатов испытаний По результатам каждого этапа испытаний оформляются отчетные документы. К отчетным документам относятся Про- токолы и Отчеты о результатах проверок. В приложения к от- четным документам включается перечень ссылок на стандарт- ные методики, или описание конкретных методик испытаний. Отчетные документы подписываются членами комиссии (чле- нами рабочих групп), и утверждаются Председателем комис- сии. Протоколы испытаний по всем пунктам Перечня прове- рок Программы испытаний обобщаются в едином итоговом Протоколе, на основании которого делается заключение о возможности или невозможности оформления Акта приемки АСУТП в опытную (промышленную) эксплуатацию. Допускается по решению Приемочной комиссии доработ- ка технической документации после ввода Системы в дейст- вие. Сроки доработки указываются в итоговом Протоколе ис- пытаний. 8.9. Процедура (методика) испытаний 1. Проверка спецификации комплекса технических средств и стандартной технической документации. Изначальная Спецификация оборудования приводится в Приложении к Договору на поставку оборудования. Оконча- тельно согласованный состав комплекса технических средств АСУТП приводится в документе проекта "Спецификация обо- рудования (В4)". Проверка состава и комплектности Системы, состава ЗИП и контрольно-диагностического оборудования осуществляется путем сравнения фактически смонтированно- го оборудования КТС со Спецификацией, технической и про- 448 Справочник инженера по А СУТП: Проектирование и разработка ектной документацией. Важнейшее требование, соблюдение которого должно быть непременным условием при заключе- нии контрактов с западными фирмами и их посредниками: Стандартная техническая документация изготовителя оборудования должна быть представлена и на английском, и на русском языке. Количество экземпляров документации, предоставляемой Заказчику, определяется Договорами с Поставщиком обору- дования и Разработчиком проекта, однако в любом случае должно быть НЕ МЕНЕЕ ТРЕХ. 2. Проверка состава и содержания документации техно- рабочего проекта. Состав документации технорабочего проекта на АСУТП при- веден в документах: • Контрактный перечень приведен в Приложении к До- говору на разработку технорабочего проекта; • Окончательно согласованный перечень приведен в до- кументе "Ведомость (состав) проекта (ТП)". Проверка проводится с целью определения соответствия и качества документации для осуществления эксплуатации и технического обслуживания КТС и АСУТП в целом. И так же, как и для стандартной технической документации изготовите- ля, важнейшим требованием, которое должно быть выставле- но еще перед подписанием каких-либо контрактов с ино- странными поставщиками и разработчиками проектной доку- ментации, является Представление проектной документа- ции на русском языке. 3. Автономная проверка готовности комплекса техниче- ских средств. Проверка выполнения требований готовности АСУТП к опытной (промышленной) эксплуатации включает: 1) Проверку правильности и качества проектного монта- жа и внутренних соединений РСУ и ПАЗ; 2) Проверку правильности проектного монтажа и под- ключения полевого оборудования к кроссовым шка- фам; 3) Проверку проектного электроснабжения КТС; 4) Проверку проектного контура заземления КТС. Проверка осуществляется на основании проектной и эксплуа- тационной документации на Систему: |