Главная страница
Навигация по странице:

  • 2. Методы и средства определения шероховатости поверхностей

  • методы и средства измерений шероховатости поверхностей. Курсовая_методы_и_средства_определения_шероховатости_3_1. Сравнительный анализ методов и средств измерения шероховатостей поверхностей


    Скачать 1.37 Mb.
    НазваниеСравнительный анализ методов и средств измерения шероховатостей поверхностей
    Анкорметоды и средства измерений шероховатости поверхностей
    Дата22.06.2022
    Размер1.37 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКурсовая_методы_и_средства_определения_шероховатости_3_1.docx
    ТипКурсовая
    #611036
    страница3 из 6
    1   2   3   4   5   6

    1.3 Классификация методов измерения



    Совокупность приёмов использования принципов и средств измерений составляет метод измерения. Различные методы измерений отличаются прежде всего организацией сравнения измеряемой величины с единицей измерения. С этой точки зрения все методы измерений в соответствии с РМГ 29-2013 [6] подразделяются на две группы: методы непосредственной оценки и методы сравнения. Методы сравнения в свою очередь включают в себя метод противопоставления, дифференциальный метод, нулевой метод, метод замещения и метод совпадений.

    При методе непосредственной оценки значение измеряемой величины определяют непосредственно по отсчётному устройству измерительного прибора прямого действия (измерительный прибор, в котором предусмотрено одно или несколько преобразований сигнала измерительной информации в одном направлении, т.е. без обратной связи). На этом методе основаны все показывающие (стрелочные) приборы (вольтметры, амперметры, ваттметры, счётчики электрической энергии, термометры, тахометры и т.п.). Следует отметить, что при использовании данного метода измерений мера как вещественное воспроизведение единицы измерения, как правило, непосредственно в процессе измерения не участвует. Сравнение измеряемой величины с единицей измерения осуществляется косвенно путём предварительной градуировки измерительного прибора с помощью образцовых мер или образцовых измерительных приборов [20].

    Точность измерений по методу непосредственной оценки в большинстве случаев невелика и ограничивается точностью применяемых измерительных приборов.

    Метод сравнения с мерой – это такой метод измерений, в котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Примеры этого метода: измерение массы на рычажных весах с уравновешиванием гирями; измерение напряжения постоянного тока на компенсаторе сравнением с ЭДС нормального элемента [11].

    Метод сравнения с мерой, в котором измеряемая величина и величина, воспроизводимая мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения, с помощью которого устанавливается соотношение между этими величинами, называется методом противопоставления. Это, например, измерение массы на рычажных весах с помещением её и уравновешивающих гирь на две чаши весов при известном соотношении плеч рычага весов. В этом случае при качественном выполнении устройства сравнения (малое трение в опорах, стабильность соотношения плеч рычага и т.п.) может быть достигнута высокая точность измерений (пример – аналитические весы).

    Дифференциальный метод – это метод сравнения с мерой, в котором на измерительный прибор воздействует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой мерой. Этот метод позволяет получать результаты измерений с высокой точностью даже в случае применения относительно неточных измерительных приборов, если с большой точностью воспроизводится известная величина [17].

    Нулевой метод позволяет получить высокие точности измерений и широко используется, например, при измерениях электрического сопротивления мостом с полным его уравновешиванием или постоянного напряжения компенсатором постоянного тока.

    Методом замещения называется метод сравнения с мерой, в котором измеряемую величину замещают известной величиной, воспроизводимой мерой. Это, например, взвешивание с поочередным помещением измеряемой массы и гирь на одну и ту же чашку весов. Метод замещения можно рассматривать как разновидность дифференциального или нулевого метода, отличающуюся тем, что сравнение измеряемой величины с мерой производится разновременно.

    Метод совпадений – это метод сравнения с мерой, в котором разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, измеряют, используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов. Примерами этого метода являются измерения длины с помощью штангенциркуля с нониусом, измерение частоты вращения стробоскопом [11].

    Описанные выше различия в методах сравнения измеряемой величины с мерой находят своё отражение и в принципах построения измерительных приборов.

    2. Методы и средства определения шероховатости поверхностей




    2.1 Требования к образцам шероховатости



    ГОСТ 9378-93 «Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия» [2] устанавливает требования к образцам шероховатости поверхности (сравнения), предназначенные для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, электроэрозионной, дробеструйной и пескоструйной обработкой.

    Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхности образца должны соответствовать указанным в табл. 2.1 [2].

    Образцы шероховатости должны иметь одинаковый цвет и блеск на всей рабочей поверхности. Заметные невооруженным глазом трещины, забоины, сколы, раковины, следы коррозии, пористость и дробление, а также царапины, не исчезающие при изменении угла зрения, на рабочей поверхности образца не допускаются.

    Образцы шероховатости комплектуют наборами. К каждому набору образцов прилагают паспорт, содержащий перечень образцов, входящих в набор, воспроизводимые способы обработки и значения параметров шероховатости, в том числе и дополнительных по требованию заказчика.

    Для проверки соответствия образцов шероховатости поверхности требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

    Таблица 2.1 – Способы обработки, форма образца и основное направление неровностей поверхности образца

    Способ обработки

    Форма образца

    Условное обозначение

    способа обработки

    Расположение неровностей


    Описание

    Условное изображение

    Точение

    Цилиндрическая выпуклая

    Т

    Прямолинейное



    Расточка

    Цилиндрическая вогнутая

    Р

    Фрезерование цилиндрическое

    Плоская

    ФЦ

    Строгание

    С

    Шлифование периферией круга

    Плоская,
    цилиндрическая выпуклая, цилиндрическая вогнутая

    ШП
    ШЦ
    ШЦВ

    Точение торцовое

    Плоская

    ТТ

    Дугообразное



    Фрезерование торцовое

    ФТ

    Фрезерование торцовое

    Плоская

    ФТП

    Перекрещивающееся дугообразное




    Шлифование торцовое

    ШТ

    Шлифование чашеобразное кругом

    ШЧ

    Электроэрозионная обработка

    Плоская

    Э

    Не имеющее определенного направления штриха

    -

    Дробеструйная, пескоструйная обработка

    ДС
    ПС

    -

    Полирование

    Плоская, цилиндрическая выпуклая

    ПП
    ПЦ

    Путаный

    штрих


    -

    Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости должны соответствовать указанным в табл. 2.2 [2].
    Таблица 2.2 – Значение параметра шероховатости Ra в зависимости от длины и способа обработки

    Способ обработки

    Ra, мкм

    Базовая длина l, мм

    Шлифование

    0,050

    0,100

    0,200

    0,400

    0,800

    1,600

    3,200

    0,25

    0,25

    0,25

    0,80

    0,80

    0,80

    2,50

    Точение и расточка

    0,4

    0,8

    1,6

    3,2

    6,3

    12,5

    0,8

    0,8

    0,8

    2,5

    2,5

    2,5

    Фрезерование

    0,4

    0,8

    1,6

    3,2

    6,3

    12,5

    0,8

    0,8

    2,5

    2,5

    8,0

    8,0

    Строгание

    0,8

    1,6

    3,2

    6,3

    12,5

    25,0

    0,8

    0,8

    2,5

    2,5

    8,0

    8,0

    Электроэрозионная
    обработка

    0,4

    0,8

    1,6

    3,2

    6,3

    12,5

    0,8

    0,8

    0,8

    2,5

    2,5

    2,5

    Дробеструйная и пескоструйная обработка

    0,4

    0,8

    1,6

    3,2

    6,3

    12,5

    25,0

    0,8

    0,8

    0,8

    2,5

    2,5

    2,5

    2,5

    Окончание таблицы 2.2

    Полирование

    0,006

    0,0125

    0,025

    0,050

    0,100

    0,200

    0,08

    0,08

    0,08

    0,25

    0,25

    0,80



    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта