Билеты. Стр. 117 Билет 1. Вопрос1 Стр. 96

Название	Стр. 117 Билет 1. Вопрос1 Стр. 96
Анкор	hf,jnf
Дата	12.01.2021
Размер	0.58 Mb.
Формат файла
Имя файла	Билеты.docx
Тип	Документы #167395

Стр. 117

Билет №1.

Вопрос№1

Стр. 96

В обоих случаях, наличие плавающей головки, позволяет использовать теплообменник при большой разнице температур между технологическими средами в трубной и межтрубной полости аппарата. Таким образом, данный вид аппарата более универсален по сравнению с теплообменниками жесткотрубной конструкции и может применяться в широком диапазоне сочетания различных сред с большой разницей температур. Однако, из-за наличия плав. головки стоимость теплообменника также возрастает. Поэтому использование этого оборудования должно быть технически обосновано.

При указании шифра аппарата используют аббревиатуру “ТП” – теплообменные аппараты с плавающей головкой согласно ТУ 3612-023-00220302-01 ВНИИНефтемаша.

Принцип работы теплообменника с плавающей головкой – горячая и холодная жидкость поступает в соответствующие полости аппарата. Как правило, горячая жидкость подается в межтрубное пространство, а холодная в трубы, но могут быть и обратные случаи, в зависимости от ряда факторов: рабочее давление, загрезняемость среды и необходимость чистки, класс опасности потоков и некоторые другие.

Как правило, на заводах данные аппараты, однотипного размера, часто собирают в группы образуя горизонтально расположенные пары – сдвоенные теплообменники. Данная компоновка позволяет сокращать необходимое:

Ремонт теплообменника с плавающей головкой Теплообменник с плавающей головкой имеет возможность извлечения трубного пучка из корпуса. Для этого необходимо сбросить давление и отсоединить аппарат от обвязки, заглушив патрубки подвода и отвода технологических сред.

Ремонт теплообменника с плавающей головкой состоит из следующих стадий:

Очистка поверхности трубок от наружного и внутреннего загрязнения и коррозии;

Проверка целостности трубок, развальцовки, замена или заглушка трубок при необходимости;

Проверка герметичности фланцевых соединений и замена прокладок; Гидравлические испытания аппарата;

Проверка резьбовых соединений. Извлечение трубного пучка – одна из наиболее сложных операций и требует наличие

Подготовка и запуск теплообменника в работу
Настоящий раздел определяет порядок подготовки теплообменника к работе после: -установки на объект в состав штатной системы; -осушения штатной системы, в состав которой входит теплообменник; -длительного бездействия.

Проверить соответствие расстояния между неподвижной и прижимной плитой (размер стяжки) значению, указанному в паспорте (формуляре). Минимально допустимое значение расстояния приведено в паспорте (формуляре) и на табличке теплообменника.

Заполнить внутренние полости теплообменника рабочими средами с учетом требований пп. 5 настоящего руководства путем плавного открытия запорной арматуры на циркуляционных трубопроводах штатной системы.

Необходимо избегать резких повышений давления и температуры, так как это может вызвать повреждение пластин и прокладок и привести к появлению течей. Пуск насосов должен производиться при закрытых клапанах. Регулирующая и запорная арматура должна открываться плавно.

Последовательно запустить в работу сначала охлаждающий (холодный) контур, а затем охлаждаемый (горячий).

Скорость подъема и снижения давления при пуске и останове не должна превышать 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в мин.

Скорость изменения температуры при пуске и останове не должна превышать 10 °С в мин.

Пуск теплообменника в зимний период времени при температуре окружающей среды ниже 0 °С производить по следующей схеме: -скорость изменения температуры не должна превышать 30 °С в час; -давление рабочей среды во время пуска не должно превышать 0,2 МПа (2,0 кгс/см2); -при достижении температуры стенки теплообменника 0 °С, произвести подъем давления среды до рабочего, со скоростью не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в мин.

При использовании в качестве греющей среды пара, он должен подаваться в аппарат в последнюю очередь, после всех остальных рабочих сред. Этим мерам предосторожности необходимо следовать при эксплуатации любых типов теплообменников.

Произвести удаление воздуха из внутренних полостей теплообменника. Наличие воздуха в пластинчатом теплообменнике снижает теплопередающие характеристики и увеличивает гидравлическое сопротивление аппарата (падение давления), что в свою очередь приводит к повышению вероятности появления коррозии. Воздух из пластинчатого теплообменника вытесняется потоком среды.

Запуск в эксплуатацию теплообменника после кратковременного бездействия в составе штатной системы, заполненной рабочей средой, производится в режиме первоначального пуска.

Контроль работы теплообменника производится по показаниям установленных приборов. Периодичность контроля – по регламенту эксплуатирующей организации (Заказчика).

Во время пуска теплообменника могут возникнуть небольшие течи, которые исчезнут после разогрева пластин и прокладок до рабочей температуры.
Вопрос№2
СТР. 106 том 2
Вопрос №3
Стр. 27 том 1
Вопрос№4
Стр. 91 Том 2
Вопрос№5
Колонна К-10, насос Н-27/1 (Н-27/2, Н-27/3, Н-27/4), теплообменники Т-7/3, Т-7/2, Т-7/1 Т-2/2, аппараты воздушного охлаждения Т-9/1, Т-9/2, колонна К-10
Выполняемые действия:

Произошла разгерметизация фланцевого соединения дублирующей ручной ЗКЛ на выкиде насосного агрегата;
Выполните действия предусмотренные ПЛАС;
Оповестить об аварии в устной форме и вывести из опасной зоны всех работников;
Сообщить об аварии по рации начальнику ЦППД-1 или диспетчеру ЦППД-1;
Перекрыть выкидную запорную арматуру насосного агрегата и вывесить предупреждающую табличку;
Остановить работающий насосный агрегат кнопкой "СТОП";
Остановить маслонасос насосного агрегата;
Остановить работающие подпорные насосы;
Сообщить оператору УПСВ-1 о необходимости остановки сброса подтоварной воды;
Убедиться в прекращении утечки через фланцевое соединение ЗКЛ;
Сообщить начальнику ЦППД-1 или диспетчеру ЦППД-1 о проделанной работе и сделать запись в вахтовом журнале;
Вызвать бригаду слесарей для замены ЗКЛ на выкиде насосного агрегата;
Оградить аварийную зону и выставить предупреждающие аншлаги на входе в блок насосной станции

Стр. 90
Вопрос №6

ПОКАЗАТЕЛИ УЧЕТА И АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

        Необходимо также применять следующие статистические показатели: коэффициент частоты (Кч) травматизма, коэффициент тяжести (Кт) травматизма, коэффициент потерь рабочего времени (Кп), коэффициент несчастных случаев со смертельным исходом (Ксм), обобщенный показатель профилактической работы — коэффициент уровня охраны труда (Кот).
        Среднесписочное число работающих и число дней, потерянных из-за несчастных случаев за месяц или квартал, определяют по данным отдела кадров и бухгалтерии. Сведения о среднесписочной численности работающих за месяц, квартал, год отражаются в годовом отчете за соответствующий период и в отчете формы 15-Т. Сведения за год определяют по данным статистического отчета формы 7-ТВН.
        Для оценки состояния охраны труда на производственных участках и в цехах рекомендуется использовать обобщенный коэффициент уровня охраны труда Кот, который определяется по формуле:

Кот = (Ктб + Кб + Квпр + Кпт) / 4

где Ктб — коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими; Кб — коэффициент технической безопасности; Квпр — коэффициент выполнения плановых работ по охране труда; Кпт — коэффициент потерь от производственного травматизма; при увеличении потерь труда, т.е. при Кпт больше 1, по отношению к уровню предшествующего периода Кпт — со знаком -, при уменьшении, т.е. при Кпт меньше 1 — со знаком +.
        Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими Ктб находят по формуле:

Ктб = Рн / Р

где Рн — число работающих с соблюдением правил по охране труда; Р — общее число работающих.
        Для определения Ктб вводится карта уровня соблюдения правил охраны труда на предприятии, в отрасли, на участке.
        При определении числа рабочих, инженеров, техников и других специалистов, работающих с соблюдением правил, не учитываются те работники, которые не прошли инструктаж по технике безопасности, специального обучения или аттестации (по профессиям, для которых они обязательны), допускавшие нарушения правил и инструкций по технике безопасности (по данным журналов учета состояния охраны труда).
        Коэффициент безопасности Кб единицы оборудования находит по формуле:

Кб = То / Тб
где То - число рабочих мест и оборудования; Тб — число рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.
        Для контроля за уровнем безопасности производственного оборудования в отрасли (на участке) вводятся коэффициенты безопасности отрасли Кбо, участка Кбу и подразделения Кбп:

Кбо и Кбу = (Кбп1 + Кбп2 + ... + Кбпm) / m

где Кбп1, ..., Кбпm - коэффициенты безопасности подразделений; m — число подразделений в отрасли (на участке);

Кбп = (Кб1 + Кб2 + ... + Кбn) / n

где Кб1, ..., Кбn — коэффициенты безопасности единицы эксплуатируемого оборудования (рабочих мест); n — число оборудования в подразделении.
        Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда Квпр определяется соотношением количества фактически выполненных мероприятий и мероприятий, предусмотренных на данный период времени планом работы главных специалистов, руководителей среднего звена и других специалистов, коллективным договором (соглашением по социальным вопросам и охране труда), предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по сельскохозяйственному предприятию.
        Для определения коэффициента Квпр составляют карту выполнения плановых работ:

Квпр = Мв / Мп

где Мв — число выполненных мероприятий; Мп — число мероприятий, предусмотренных соответствующими документами.
        Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:

Кпт = (КчКт) / (КчоКто)

где Кч — коэффициент частоты производственного травматиза за отчетный период; Кт — коэффициент тяжести производственного травматизма за отчетный период; Кчо — коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего периода; Кто - коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего периода.
        Показатель частоты травматизма Кч представляет собой отношение числа пострадавших к среднесписочной численности рабочих и служащих за учетный период, отнесенный к 1000 работающих:

Кч = (N1/Np)1000

где N1 — число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом; Np — число работающих за определенный период времени.
        Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших и определяется по формуле:

Кт = Дн / (N-Nсм)

где Дн — число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период; N — число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней; Nсм — число погибших при несчастном случае.
        Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:

Кп = (Дн/Np)1000

Для изучения причин травматизма в целях выработки эффективных мер по его снижению существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая.
        Статистический метод, основанный на обработке отчетной покументации, используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах. Иногда применяют топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи, путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй — для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов.
        На основании данных о несчастных случаях, полученных в течение трех—пяти лет, анализируют производственный травматизм по следующей форме:
Вопрос №7
Каждый сосуд должен быть снабжен манометрами класса точности не ниже 2,5. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы, манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешённому рабочему давлению в сосуде.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу: при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 5 м от уровня площадки обслуживания не разрешается. Показания рабочего манометра не реже одного раза в шесть месяцев должны сравниваться с показаниями контрольного. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев: кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным манометром.

Манометр нельзя применять, если:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) истек срок его проверки:

в) разбито стекло:

г) стрелка при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы

Вопрос 8.
Промышленная безопасность, промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий

1. Опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к настоящему Федеральному закону.

Путеводитель по госуслугам для юридических лиц. Регистрация опасных производственных объектов

2. Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.

(в ред. Федеральных законов от 27.07.2010 N 226-ФЗ, от 04.03.2013 N 22-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

3. Опасные производственные объекты в зависимости от уровня потенциальной опасности аварий на них для жизненно важных интересов личности и общества подразделяются в соответствии с критериями, указанными в приложении 2 к настоящему Федеральному закону, на четыре класса опасности:

I класс опасности - опасные производственные объекты чрезвычайно высокой опасности;

II класс опасности - опасные производственные объекты высокой опасности;

III класс опасности - опасные производственные объекты средней опасности;

IV класс опасности - опасные производственные объекты низкой опасности.

(п. 3 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ)

4. Присвоение класса опасности опасному производственному объекту осуществляется при его регистрации в государственном реестре.

(п. 4 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ)

5. Руководитель организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, несет ответственность за полноту и достоверность сведений, представленных для регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

(п. 5 введен Федеральным законом от 04.03.2013 N 22-ФЗ)
Вопрос 9.
Комиссия по расследованию профзаболевания

Поскольку речь идёт об органе, представляющем интересы всех сторон, а не только работодателя, в состав комиссии включаются:

представители профсоюза;

представители системы здравоохранения;

специалист по охране труда;

руководитель организации или иной уполномоченный работодателем сотрудник и т.д.
Есть и другие обязательные условия. Число участников комиссии должно быть нечётным, а руководить её работой в особо сложных случаях должен не представитель работодателя, а главный врач территориального центра санитарно-эпидемиологического надзора или государственный инспектор труда (ст. 229 ТК РФ). Кадровый вопрос: Нужно ли расследовать как несчастный случай или профзаболевание, если работник заболел коронавирусом? Да, нужно, но только если заболел медицинский работник. Нужно расследовать как профзаболевание, если это произошло с работником медорганизации, которая оказывает помощь пациентам с подозрением на коронавирус или уже зараженным. Профзаболевание учитывают, если оно возникло у сотрудника при воздействии вредных производственных факторов при выполнении трудовых обязанностей (п. 2 положения, утв. постановлением Правительства от 15.12.2000 № 967). В данном случае вредный фактор – это биологический, то есть возбудитель инфекционного заболевания.
Вопрос 10.
Принимающий смену оператор должен до начала смены:

Проверить исправность и работоспособность СИЗ (см.3.1), чистоту рабочего места (см.3.2÷3.4).
Проверить состояние технологического режима, работу оборудования, комплектность рабочей документации, передаваемых по смене (см.3.2÷3.4).
Ознакомиться с работой предыдущих смен по записям в сменных рапортах и устной информации сдающего смену, с распоряжениями руководства цеха.
Занести в сменный рапорт свои замечания, выявленные при приеме смены.
Доложить начальнику смены о выявленных при приеме смены замечаниях.
Принимающий смену имеет право отказаться от приема смены до устранения сдающим выявленных замечаний или до разрешения начальника смены о приеме смены с замечаниями.
Принявший смену оператор несет ответственность за все невыявленные при приеме смены неполадки в работе оборудования, нарушения технологического режима, неукомплектованность рабочего места средствами КИПиА, пожаротушения, аварийного инструмента и противогазов, рабочей документации, за чистоту рабочего места.
Прием и сдача смены оформляются одновременной росписью в рапорте оператора сдающего и принимающего смену.
Запрещается принимать (сдавать) смену в момент развития аварийной ситуации до стабилизации технологического режима. Решение о приеме смены принимает начальник смены, принимающий смену.

Все спорные вопросы, возникающие при приеме и сдаче смены, решаются начальником смены, принимающим смену.

Вопрос 11.

Оказание первой помощи пострадавшим на производстве

Оцените обстановку. Прежде чем приступить к оказанию первой доврачебной помощи, тщательно осмотритесь. Вполне вероятно, что поражающий фактор еще действует. Это могут быть разрушение и падение конструкций, выделение вредного газа, взрыв баллона, двигателя, действие электричества, провал пола, подмащивающих конструкций и др. Бойцам аварийно-спасательных служб часто приходится спасать не только пострадавших, но и их коллег, которые неудачно пытались помочь.
Защитите себя. Если вам придется останавливать кровотечение, наденьте на руки резиновые перчатки, пакет, что-нибудь, что обезопасит вас от контакта с кровью пострадавшего. Так вы не заразитесь гепатитом, СПИДом, другими заболеваниями, которыми он, возможно, болеет. Не бросайтесь в задымленное помещение без противогаза. При концентрации окиси углерода более 1% здоровому человеку достаточно 3 вдохов, чтобы потерять сознание и погибнуть.
Обеспечьте условия для оказания первой медпомощи. Переместите пострадавшего в безопасное место. Если это невозможно, облегчите его состояние и устраните источники опасности, например, потушите возгорание, сдвиньте предметы, которые могут упасть на пострадавшего. Уберите все, что помешает оказанию первой медпомощи, например, при ДТП нужно будет убрать или проколоть подушку безопасности. Транспортировать пострадавшего нужно в той позе, в которой вы его нашли. Не пытайтесь придать ему «правильное» положение. При ряде травм это причинит ему сильную боль, от которой он может даже погибнуть (болевой шок).
Осмотрите пострадавшего. Проверьте, жив он или нет, есть ли дыхание, пульс, в сознании ли он. Если есть артериальное кровотечение, остановите его.
Сообщите о случившемся непосредственному руководителю, службе охраны труда предприятия, работникам медпункта, диспетчеру.
Вызовите «скорую помощь», спасателей. «Скорая помощь» вызывается из расчета 1 бригада медиков на 1 пострадавшего. Во время общения с диспетчером нужно сообщить данные о месте происшествия, виде события (завал, ожог, удар током, ампутация и т. д.), количестве пострадавших, их состоянии. Разговор должен завершить диспетчер, первым телефон не отключайте. Если вы растерялись и не знаете, что делать, у диспетчера «скорой помощи» можно спросить совета по оказанию первой доврачебной помощи. Напоследок обязательно назовите свой номер телефона, чтобы медики могли перезвонить вам и уточнить адрес, как проехать.
Оказание первой медпомощи. Если пострадавший не дышит или у него не бьется сердце, оказание первой помощи на производстве начинается с сердечно-легочной реанимации. Если с этим порядок, проверяем, нет ли у пострадавшего кровотечения, если есть, останавливаем. Затем проверяем, есть ли переломы. Проведите руками вдоль крупных костей: позвоночника, рук, ног. Любая асимметрия, бугорок, опухоль — повод подозревать перелом. Открытый перелом диагностировать проще всего: из раны торчит кость.
Поддерживаем пострадавшего. Когда состояние пострадавшего более-менее стабилизировалось, поддерживайте его. Постоянно разговаривайте с ним, успокаивайте его, укрывайте одеялом, курткой, если можно, поите сладким чаем, давайте ему обезболивающее.

Вопрос 12.

поместить больного в темное помещение;
удалить из глаза химическое вещество при помощи ватной палочки;
раздвинуть веки и промыть глаз проточной водой при помощи комочка ваты (выполнять это действие следует в течение пятнадцати минут для удаления щелочи);
промыть глаз двухпроцентным раствором борной кислоты;
наложить сухую повязку;
дать пострадавшему обезболивающее лекарство (Димедрол, Анальгин, Ибупрофен, Кеторол или Нимесулид);
вызвать врача.

При оказании первой помощи не стоит терять время на поиски нейтрализатора, так как гораздо эффективнее является обильное промывание глаза проточной водой. Если в глаз попала щелочь, промыть конъюнктивальную полость можно также при помощи физиологического раствора, раствора Рингера или молока.

Первая помощь должна быть оказана на месте, после чего больного следует госпитализировать в офтальмологический стационар. Помните, что от скорости оказания первой помощи зависит положительный исход лечения.

Билет №2
Вопрос №2
Стр. 28 Том 1
Вопрос №3
Стр. 57 Том 2.
Вопрос №4
ыполняемые действия:

Проверить исправность средств индивидуальной защиты;
Проверить исправность средств связи;
Включить вентиляцию и войти в насосную перекачки нефти;
Возгорание насосного агрегата №1;
Оповестить по рации начальника смены ЦППН;
Окриком предупредить людей находящихся в опасной зоне;
Аварийно отключить электродвигатели насосов нефти;
Отключить вентиляцию в насосной перекачки нефти;
Закрыть запорную арматуру на приёмной линии насоса;
Оповестить по рации начальника смены ЦППН;
Обесточить насосную перекачки нефти;
Оповестить дежурного электрика ;
Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения;
Сделать запись в вахтовый журнал.

4.1. Действия работников при возникновении аварий и аварийных ситуаций

4.1.1. При возникновении аварий, несчастных случаев и других происшествий необходимо приступить к ликвидации их последствий и принять возможные меры к спасению людей, имущества.

4.1.2. В случае возникновения возгорания в помещении насосной станции необходимо:

принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения;

немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану и поставить в известность непосредственного руководителя;

прекратить все работы, кроме работ, связанных с мероприятием по ликвидации пожара;

в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;

организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути подъезда к очагу пожара.

4.1.3. При использовании пенных, воздушно-пенных, углекислотных, порошковых огнетушителей необходимо струю пены (порошка, углекислоты) направлять в сторону от людей. При попадании пены на незащищенные участки тела стереть ее платком или другим материалом и смыть водным раствором соды.

При возгорании электрооборудования следует применять только углекислотные или порошковые огнетушители. При применении углекислотных огнетушителей не браться рукой за раструб огнетушителя.

4.1.4. Внутренними пожарными кранами необходимо пользоваться расчетом из двух человек: один раскатывает рукав от крана к месту пожара, второй - по команде раскатывающего рукав, открывает кран.

4.1.5. При тушении очага возгорания кошмой пламя следует накрывать так, чтобы огонь из-под нее не попадал на человека.

4.1.6. При тушении очага возгорания песком совок, лопату не следует поднимать на уровень глаз во избежание попадания в них песка.

4.1.7. Если на человеке загорелась одежда необходимо как можно скорее погасить огонь. При этом нельзя сбивать пламя незащищенными руками.

4.1.8. Воспламенившуюся одежду нужно быстро сбросить, сорвать, либо погасить, заливая водой. Можно сбить пламя, катаясь в горящей одежде по полу, земле. На человека в горящей одежде можно также накинуть плотную ткань, одеяло, брезент, которые после ликвидации пламени необходимо убрать, чтобы уменьшить термическое воздействие на кожу человека. Человека в горящей одежде нельзя укутывать с головой, так как это может привести к поражению дыхательных путей и отравлению токсичными продуктами горения.

4.1.9. Для устранения опасности взрыва или отравления работников в случае попадания в помещение насосной станции взрывоопасных и вредных газов паров или жидкостей необходимо:

применять инструменты, изготовленные из цветных металлов, которые не образовывают искр;

контролировать состояние воздуха в соответствии с инструкцией;

при появлении предупредительных сигналов газосигнализатора хотя бы по одному из каналов контроля, необходимо немедленно покинуть сооружение.

4.1.10. При обнаружении свищей в трубопроводах или баках (резервуарах) с едкими веществами работник должен немедленно сообщить старшему по смене, определить опасную зону, прекратить в ней все работы, удалить из нее персонал, огородить эту зону и вывесить знаки безопасности "Проход воспрещен", "Опасно! Опасная зона".

4.1.11. При обнаружении резкого запаха сероводорода, метана и других отравляющих веществ, работники должны надеть СИЗ органов дыхания и немедленно покинуть зону поражения. В случае отсутствия противогаза рекомендуется приложить ко рту и носу ткань (платок, шарф и т.п.), желательно влажную, и покидать зону поражения спокойно в перпендикулярную направлению ветра сторону, задерживая дыхание. Работники на месте аварии используют СИЗ органов дыхания и принимают меры к локализации и ликвидации аварии.

4.1.12. В случае обнаружения неизвестных подозрительных предметов, не трогая их, немедленно приостановить работу, сообщить ответственному руководителю работ или диспетчеру, опасную зону оградить и принять меры, исключающие допуск посторонних лиц к месту обнаружения до момента прибытия соответствующих служб. Работнику необходимо отойти на безопасное расстояние.

Стр. 72
Вопрос№6
Под промышленными рисками понимают опасность нанесения ущерба предприятию и третьим лицам вследствие нарушения нормального хода производственного процесса. Кроме того, к ним «носят опасность повреждения или утери производственного оборудования и транспорта, разрушение зданий и сооружений в результате воздействия таких внешних факторов, как силы природы и злоумышленные действия».

Для промышленного производства наиболее серьезным и часто встречающимся является риск возникновения отказов машин и оборудования в наиболее тяжелых проявлениях -возникновения аварийной ситуации. Это может произойти на промышленных объектах в результате событий различного характера:

природного — землетрясение, наводнение, оползни, ураган, смерч, удар молнии, шторм (на море), извержение вулкана и т.д.;
техногенного – износ зданий, сооружений, машин и оборудования, ошибки при его проектировании или монтаже, злоумышленные действия, ошибки персонала, повреждение оборудования при строительных и ремонтных работах, падение летательных аппаратов или их частей и др.;
смешанного — нарушение природного равновесия в результате техногенной деятельности человека, например возникновение нефтегазового фонтана при разведочном бурении скважин или оползня при строительных работах.

Эти события вызывают несколько групп неблагоприятных последствий, перечисленных и кратко охарактеризованных ниже.

Взрыв может произойти в результате утечки газа и образования горючей газовоздушной смеси. Взрыву (точнее, разрыву) подвержены также механизмы, обладающие значительной внутренней энергией, например котлы, компрессоры, насосы, паровые турбины, двигатели внутреннего сгорания.

Пожар может возникнуть в результате взрыва или возгорания легковоспламеняющихся веществ.

Поломка механизмов и оборудования включает в себя наиболее широкий класс последствий — механическая поломка или повреждение, нарушения электрической части оборудования, разрушение материалов в результате химического воздействия, коррозия.

Наиболее часто происходит разрушение вращающихся частей оборудования.

Нанесение ущерба окружающей среде может происходить в процессе промышленного производства при утечках и выбросах в атмосферу ядовитых веществ, пожарах, взрывах, загрязнении акватории Мирового океана в результате аварии судов и т.д. Кроме того, ущерб окружающей среде наносится при освоении природных Ресурсов, строительстве промышленных объектов.

Нанесение ущерба персоналу — это следствие возникновения аварийной ситуации на предприятии. Авария может привести к гибели людей или к потере трудоспособности. Кроме того, персонал может понести экономический ущерб, связанный с вынужденной безработицей в результате остановки производства.

Нанесение ущерба третьим лицам происходит в результате взрыва или распространения ядовитых веществ за пределы предприятия. При этом возможен как имущественный ущерб населению и организациям, так и физический ущерб здоровью людей.

Снижение производства продукции и остановка производства являются последствиями аварии или поломки оборудования. Снижение производства приводит к прямым потерям прибыли из-за уменьшения выпуска продукции или предоставления услуг, а также к косвенным потерям по причине недопоставки продукции потребителям и подачи ими судебных исков на контрагента.
Вопрос №7
Требования ежегодка
Вопрос №8
Газоопасные работы II группы – это периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, определенным составом исполнителей. Производятся без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска».
К газоопасным работам II группы относятся:
— дренирование подтоварной воды из резервуаров, емкостей, трубопроводов открытым способом;
— отбор проб нефтепродуктов из резервуаров, автомобильных и вагоноцистерн;
— ручной замер уровня (в том числе и визуальный) нефтепродукта в резервуарах, цистернах;
— слив и налив нефтепродуктов на железнодорожных, автомобильных эстакадах, АЗС (подсоединение сливных устройств, опускание наливных устройств, контроль за полнотой слива или наполнения цистерн);
— техническое обслуживание технологического оборудования нефтебаз и АЗС;
— устранение утечек нефтепродуктов в сальниковое уплотнение запорной арматуры;
— устранение незначительных утечек нефтепродуктов во фланцевые соединения технологических трубопроводов, если данная работа не требует замены прокладки;
— замеры температуры и плотности отобранных проб нефтепродуктов;
— установка и снятие технологических заглушек;
— удаление воздушных пробок из технологического оборудования и трубопроводов;
— снятие и установка технических манометров;
— налив нефтепродуктов в бочкотару;
— ремонт оборудования топливораздаточной колонки (ТРК): замена раздаточного крана, замена фильтрующего элемента ТРК, замена счетчика объема жидкости, замена уплотнительных элементов, ременных передач и др., очистка внутренних поверхностей ТРК;
— проверка ТРК на точность отпуска;
Работы на газовом оборудовании ГНС, ПССГ, АГЗС:
— техническое обслуживание запорной арматуры, предохранительных клапанов и проверка параметров их настройки;
— техническое обслуживание технологического оборудования;
— ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
— ремонтные работы без применения сварки и резки в колодцах;
— слив СУГ из вагоноцистерн в резервуары ПССГ;
— слив СУГ из автоцистерн в резервуары АГЗС;
— наполнение автоцистерн СУГ на ГНС, ПССГ;
— откачка неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров;
— отбор проб СУГ;
— пропарка и промывка баллонов СУГ на ГНС;
— заправка газобаллонных автомобилей на АГЗС;
— наполнение баллонов СУГ на ГНС;
— слив газа из переполненных и неисправных баллонов на ГНС;
— замена и проверка контрольно-измерительных приборов и аппаратуры на технологическом оборудовании.
Меры безопасности при выполнении таких работ изложены в технологических регламентах, производственных инструкциях и инструкциях по охране труда. Такие работы регистрируются в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска» (далее – журнал учета газоопасных работ), форма которого указана в Приложении 4 к настоящей Инструкции. Журнал должен быть прошнурован и скреплен печатью. Страницы в журнале должны быть пронумерованы. Срок хранения журнала – 3 месяца со дня его окончания.
Газоопасные работы III группы, связанные с предупреждением развития аварийных ситуаций и необходимостью локализации аварий проводятся без оформления нарядов-допусков до устранения прямой угрозы обслуживающему персоналу, материальным ценностям, зданиям и сооружениям. Выполняются в соответствии с Планами локализации и ликвидации аварийных ситуаций, Планами ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов, Планами действий при чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера.
2.12. Исполнители газоопасных работ обязаны:

пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде - допуске;

ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

выполнять только ту работу, которая указана в наряде - допуске;

приступать к выполнению работ только по указанию ответственного за их проведение;

применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом - допуском;

знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;

следить за состоянием товарищей по работе, оказывать им необходимую помощь;

при ухудшении собственного самочувствия или обнаружении признаков недомогания у товарищей работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответственному за ее проведение;

прекращать работы при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственность за проведение работ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов;

после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и т.п.
Вопрос№9
Стр. 96 Том 2

Стр. 2 Том 2
Вопрос №10
Порядок оформления документации на проведение

газоопасных работ

3.1. Наряд - допуск подписывается начальником цеха (установки, отделения при бесцеховой структуре), в котором проводится работа, или лицом, в установленном на предприятии порядке его замещающим (именуемым в дальнейшем "начальник цеха"), согласовывается с ГСС (с регистрацией в специальном журнале и присвоением очередного номера), службой техники безопасности, а при необходимости со смежными цехами и утверждается главным инженером (в производственных объединениях - главным инженером завода (производства), входящего в состав этого объединения) или его заместителем по производству, или начальником производства.

3.2. Лица, утвердившие наряд - допуск, несут ответственность за необходимость и возможность проведения газоопасных работ.

3.3. Лица, подписавшие наряд - допуск, несут ответственность за правильность и полноту разработанных мероприятий по подготовке и проведению газоопасных работ, указанных в наряде - допуске, а также за достаточную квалификацию лиц, включенных в наряд - допуск в качестве руководителей и исполнителей газоопасных работ.

3.4. Наряд - допуск оформляют в двух экземплярах и после утверждения оба экземпляра передают начальнику смены.

Начальник смены передает один экземпляр ответственному за подготовительные работы.

После выполнения работ по подготовке объекта оба экземпляра подписывают лица, ответственные за подготовку и проведение газоопасных работ, подтверждающие полноту выполнения подготовительных работ и мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения самих газоопасных работ.

Один экземпляр наряда - допуска после окончания работ передают в ГСС (службу техники безопасности) и хранят в делах службы не менее трех месяцев. Другой экземпляр находится у ответственного за проведение этих работ и после их окончания хранится в делах цеха не менее трех месяцев.

Запрещается заполнение наряда - допуска карандашом. Записи в обоих экземплярах должны быть четкими. Исправления в тексте и подписи ответственных лиц под копирку не допускаются.

3.5. Наряд - допуск на проведение газоопасной работы выдается на каждое место и вид работ каждой бригады, проводящей такие работы, и действителен в течение одной смены.

Если работа оказалась незаконченной, а условия ее проведения не ухудшились и характер работы не изменился, наряд - допуск может быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением возможности проведения работы для каждой последующей смены подписями лиц, указанных в п. 15 наряда - допуска.

3.6. В случае, когда подготовка и непосредственное проведение газоопасной работы выполняются одним составом исполнителей, допускается назначать одного руководителя за ее подготовку и проведение при условии, что назначенное лицо знает безопасные методы и приемы ведения работы и освобождено от выполнения других обязанностей на период ее проведения.

3.7. Во всех случаях проведения работ в емкостях, связанных с разгерметизацией оборудования и трубопроводов, к наряду - допуску должны быть приложены схемы расположения запорной арматуры, удаления продукта, промывки, продувки, пропарки аппарата и установки заглушек, подписанные начальником цеха или его заместителем.

При выполнении периодически повторяющихся газоопасных работ, определяемых п. 1.12, указанные схемы прилагают к цеховому журналу учета газоопасных работ, проводимых без наряда - допуска.

Вопрос 11

Сероводород (сернистый водород) – H2S – газ без цвета с неприятным гнилостным запахом. Токсическое действие обусловлено способностью газа связываться с аминокислотами и ферментами, содержащими медь. Предельная концентрация газа в воздухе на производстве 10мг на 1 м3.

Симптомы острого отравления:

тошнота, повышенное слюноотделение
падение артериального давления
металлический привкус во рту
иногда отек слизистых глаз, носа, кашель
нарушение координации
головная боль
психоэмоциональное возбуждение
вялость
перепады настроения
в тяжелых случаях — потеря сознания, паралич дыхательных мышц, вплоть до летального исхода

Источники сероводорода и факторы, способствующие отравлению:

непосредственная работа с сероводородом или сероводородной водой в аналитических лабораториях
производство чугуна, серной кислоты
синтез одорантов (меркаптана), тиофена
кожевенное производство
нахождение и работа в местах вероятного скопления сероводорода: резервуары, канализации, выгребные ямы и т.д.

Базовые мероприятия по оказанию первой помощи при отравлении сероводородом.

Срочная эвакуация пострадавших из помещения или зоны с повышенной концентрацией газа в воздухе. По возможности, спасательные мероприятия следует проводить в противогазах.
Обеспечить пострадавшим доступ свежего воздуха, расстегнуть верхнюю одежду для облегчения дыхания. При потере сознания уложить набок
Вызвать скорую помощь
Глаза тщательно промыть проточной водой
При болевых ощущениях в глазах, сделать компрессы с 3% водным раствором борной кислоты
Прополоскать горло 2-х процентным раствором соды
Внутрь: теплое молоко с содой. На один стакан молока пол чайной ложки соды.
При отсутствии признаков жизни: дыхания, пульса начать реанимационные мероприятия: искусственное дыхание и непрямой массаж сердца.
Антидоты: хромосмон и метиленовый синий применяются в условиях стационара

Вопрос 12.

Вопрос 13.

Билет №3
Вопрос 1
Стр.91 Том 2
Вопрос 2
Пожароопасная ситуация первого типа - ситуация, возникающая в случае мгновенной разгерметизации (например, в результате взрыва) емкостей, резервуаров или технологического оборудования, связанного с обращением ЛВЖ и ГЖ. При данной чрезвычайной ситуации образуется первичное парогазовое или аэрозольное облако с высокой концентрацией вещества в воздухе (аэрозоля). Пролива жидкой фазы, как правило, при этом не происходит. Пролив горючей жидкости быстро испаряется за счет тепла окружающей среды (в течение нескольких минут). Пожароопасная ситуация первого типа является наиболее опасной как с точки зрения интенсивности воздействия поражающих факторов, так и с точки зрения трудности быстрого реагирования на данную ситуацию органов управления и сил пожарной охраны для предотвращения или снижения потерь.

Пожароопасная ситуация второго типа – ситуация, возникающая при аварийных проливах нефти и нефтепродуктов на пожароопасных объектах. При разгерметизации емкостей или технологического оборудования, связанных с обращением ЛВЖ и ГЖ, происходит мгновенное испарение жидкости с образованием первичного облака паров, а часть горючих жидкостей выливается на площадку обвалования или на подстилающую поверхность. При этом горючая жидкость постепенно испаряется за счет тепла окружающей среды, создавая вторичное облако паров. В зависимости от времени года, метеоусловий, характера и геометрических размеров пролива время испарения может составить от десятков минут до нескольких суток.
Вопрос 4.