СНиП РК 4.04-07-2013 Электротехнические устройства. Строительные нормы республики казахстан электротехнические устройства

• Название: Строительные нормы республики казахстан электротехнические устройства
• Дата: 28.12.2021
• Размер: 109.73 Kb.
• Имя файла: СНиП РК 4.04-07-2013 Электротехнические устройства.docx
• Тип: Технический регламент; #320747
• страница: 6 из 8

11.5 Разъединители, предохранители-разъединители, отделители и короткозамыкатели напряжением выше 1000 В
11.5.1Установку, сборку и регулировку разъединителей, предохранителей-разъединителей, отделителей и короткозамыкателей следует производить в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

11.5.2При сборке и монтаже разъединителей, предохранителей-разъединителей, отделителей, короткозамыкателей должны быть обеспечены:

- горизонтальность установки опорных рам;

- вертикальность и равенство по высоте колонок опорных изоляторов;

- соосность контактных ножей.

Отклонение опорной рамы от горизонтали осей собранных колонок изоляторов от вертикали, а также смещение осей контактных ножей в горизонтальной и вертикальной плоскостях и зазор между торцами контактных ножей не должны превышать норм, указанных в инструкциях предприятий-изготовителей.

Выравнивание колонок допускается с помощью металлических подкладок.

11.5.3Штурвал или рукоятка рычажного привода должна иметь направление движения соответствующее указателю.

Холостой ход рукоятки привода не должен превышать 5°.

11.5.4Ножи аппаратов должны правильно (по центру) попадать в неподвижные контакты, входить в них без ударов и перекосов и при включении не доходить до упора на от 3 мм до 5 мм.

11.5.5При положениях ножа заземления "Включено" и "Отключено" тяги и рычаги должны находиться в положении "Мертвая точка", обеспечивая фиксацию ножа в крайних положениях.

11.5.6Блок-контакты привода разъединителя должны быть установлены так, чтобы механизм управления блок-контактами срабатывал в конце каждой операции от 4° до 10° до конца хода.

11.5.7Блокировка разъединителей с выключателями, а также главных ножей разъединителей с заземляющими ножами не должна допускать оперирования приводом разъединителя при включенном положении выключателя, а также заземляющими ножами при включенном положении главных ножей и главными ножами при включенном положении заземляющих ножей.
11.6 Разрядники и ограничители перенапряжения
11.6.1До начала монтажа все элементы разрядников следует подвергнуть осмотру на отсутствие трещин и сколов в фарфоре и на отсутствие раковин и трещин в цементных швах.

Должны быть измерены токи утечки и сопротивления рабочих элементов разрядников согласно требованиям инструкции предприятия-изготовителя.

11.6.2При сборке разрядников на общей раме должна быть обеспечена соосность и вертикальность изоляторов.

11.6.3После окончания монтажа кольцевые просветы в колоннах между рабочими элементами и изоляторами должны быть зашпатлеваны и закрашены.

11.6.4Монтаж ограничителей перенапряжения должен производиться в соответствии с требованиями и инструкциями предприятия-изготовителя. Болты и шпильки для присоединения ограничителей перенапряжения к электрическим цепям должны обладать антикорозийностью. Должны быть приняты меры против возможного ослабления контактов. Ограничители перенапряжения присоединяются к контуру заземления самым коротким путем.

11.6.5Перед вводом и в процессе эксплуатации ограничителей перенапряжения должно проводиться измерение тока проводимости согласно методики предприятия-изготовителя.
11.7 Измерительные трансформаторы
11.7.1При монтаже трансформаторов должна быть обеспечена вертикальность его установки. Регулировку вертикальности допускается производить с помощью стальных прокладок.

11.7.2Используемые вторичные обмотки трансформаторов тоже должны быть закорочены на их зажимах. Один из полюсов вторичных обмоток трансформаторов тока и трансформаторов напряжения должен быть заземлен во всех случаях (кроме специально оговоренных в рабочих чертежах).

11.7.3Высоковольтные вводы смонтированных измерительных трансформаторов напряжения должны быть закорочены до их включения под напряжение. Корпус трансформатора должен быть заземлен.
11.8 Реакторы и катушки индуктивности
11.8.1Фазы реакторов, установленных одна под другой, должны быть расположены согласно маркировке (Н - нижняя фаза, С - средняя, В - верхняя), причем направление обмоток средней фазы должно быть противоположно направлению обмоток крайних фаз.

Каждая фаза реактора должна опираться на основание всеми изоляторами, для чего под головки изоляторов и их фланцы должны устанавливаться подкладки.

11.8.2Стальные конструкции, расположенные в непосредственной близости от реакторов, не должны иметь замкнутых контуров.
11.9 Комплектные и сборные распределительные устройства и комплексные трансформаторные подстанции
11.9.1При приемке в монтаж шкафов комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций должны быть проверены комплектность технической документации предприятия-изготовителя (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации, электрические схемы главных и вспомогательных цепей, эксплуатационная документация на комплектующую аппаратуру, ведомость ЗИП).

11.9.2При монтаже комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций должна быть обеспечена их вертикальность.

Допускается разность уровней несущей поверхности под распределительные комплектные устройства 1 мм на 1м поверхности, но не более 5 мм на всю длину поверхности.
11.10 Трансформаторы
11.10.1Все трансформаторы должны допускать включение их в эксплуатацию без осмотра активной части при условии транспортирования и хранения трансформаторов в соответствии с техническими условиями предприятий-изготовителей.

11.10.2Трансформаторы, доставляемые заказчиком на территорию подстанции, должны быть при транспортировке ориентированы относительно фундаментов в соответствии с рабочими чертежами. Скорость перемещения трансформатора в пределах подстанции на собственных катках не должна превышать 8 м/мин.

11.10.3Вопрос о монтаже трансформаторов без ревизии активной части и подъема колокола должен решать представитель шефмонтажа предприятия-изготовителя, а в случае отсутствия договора на шефмонтаж - монтирующая организация на основании требований документа, указанного в 3.7.10.1 и данных следующих актов и протоколов:

- выгрузки трансформатора;

- перевозки трансформатора к месту монтажа;

- хранения трансформатора до передачи в монтаж.

11.10.4Вопрос о допустимости включения трансформатора без сушки должен решаться на основании комплексного рассмотрения условий и состояния трансформатора во время транспортировки, хранения, монтажа и с учетом результатов проверки и испытаний в соответствии с требованиями документа, указанного в 11.10.1.
11.11 Статические преобразователи
11.11.1Разборка полупроводниковых приборов не допускается. При монтаже их следует:

- не допускать резких толчков и ударов;

- удалять консервирующую смазку и очищать контактные поверхности растворителем;

- устанавливать приборы с естественным охлаждением так, чтобы ребра охладителей находились в плоскости, обеспечивающей свободный проход воздуха снизу вверх, а приборы с принудительным воздушным охлаждением так, чтобы направление потока охлаждающего воздуха было вдоль ребер охладителя;

- устанавливать приборы с водяным охлаждением горизонтально;

- располагать штуцера охладителя в вертикальной плоскости так, чтобы входной штуцер был нижним;

- смазывать контактные поверхности охладителей перед ввинчиванием в них полупроводниковых приборов тонким слоем технического вазелина;

- закручивающий момент при сборке должен соответствовать указанному предприятием-изготовителем направлению.

11.11.2 Перед вводом и в процессе эксплуатации статических преобразователей необходимо проводить измерение показателей качества электроэнергии в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
11.12 Компрессоры и воздухопроводы
11.12.1Компрессоры, опломбированные заводом-изготовителем, разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат.

Компрессоры, не имеющие пломбы и поступающие на строительную площадку в собранном виде, перед монтажом подвергаются частичной разборке и ревизии в объеме, необходимом для снятия консервирующих покрытий, а также для проверки состояния подшипников, клапанов, сальников, систем маслосмазки и водяного охлаждения.

11.12.2Смонтированные компрессорные агрегаты должны быть испытаны в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя совместно с системами автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты.

11.12.3Внутренняя поверхность воздухопроводов должна быть протерта трансформаторным маслом.

Допустимые отклонения линейных размеров каждого узла воздухопровода от проектных размеров не должны быть более ± 3 мм на каждый метр, но не более ± 10 мм на всю длину. Отклонения угловых размеров и неплоскостность осей в узле не должны превышать ± 2,5 мм на 1 м, но не более ± 8 мм на весь последующий прямой участок.

11.12.4 Смонтированные воздухопроводы должны быть подвергнуты продувке при скорости воздуха от 10 м/с до 15 м/с и давлении, равном рабочему (но не более 4,0 МПа), в течение не менее 10 мин и испытаны на прочность и плотность. Давление при пневматическом испытании на прочность для воздухопроводов с рабочим давлением 0,5 МПа и выше должно составлять 1,25 Р_раб, но не менее Р_раб + 0,3 МПа.

При испытании воздухопроводов на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему. В процессе подъема давления производится осмотр воздухопровода при достижении 30 % и 80% испытательного давления. На время осмотра воздухопровода подъем давления прекращается.

Испытательное давление на прочность должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего снижается до рабочего, при котором в течение 12 часов воздухопровод испытывается на плотность.
11.13 Конденсаторы и заградители высокочастотной связи
11.13.1При сборке и монтаже конденсаторов связи должна быть обеспечена горизонтальность установки подставок и вертикальность установки конденсаторов.

11.13.2Высокочастотные заградители до начала монтажа должны пройти настройку в лаборатории.

11.13.3При монтаже высокочастотных заградителей должна быть обеспечена вертикальность их подвески и надежность контактов в местах присоединения элементов настройки.
11.14 Распределительные устройства напряжением до 1000 В, щиты управления, защиты и автоматики
11.14.1Щиты и шкафы должны поставляться предприятиями-изготовителями полностью смонтированными, прошедшими ревизию, регулировку и испытание в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», государственных стандартов и технических условий предприятий-изготовителей.

11.14.2Распределительные щиты, станции управления, щиты защиты и автоматики, а также пульты управления должны быть выверены по отношению к основным осям помещений, в которых они устанавливаются. Панели при установке должны быть выверены по уровню и отвесу. Крепление к закладным деталям должно выполняться сваркой или разъемными соединениями.

Допускается установка панелей без крепления к полу, если это предусмотрено рабочими чертежами. Панели должны быть скреплены между собой болтами.
11.15 Аккумуляторные установки
11.15.1Приемка под монтаж стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных батарей закрытого исполнения и деталей аккумуляторов открытого исполнения должны производиться в соответствии с требованиями «Трудового Кодекса Республики Казахстан», «Экологического кодекса Республики Казахстан» «Правил устройства электроустановок» и «Правил пожарной безопасности» и в соответствии с техническими условиями предприятий-изготовителей.

11.15.2Аккумуляторы должны быть установлены в соответствии с рабочими чертежами на деревянных, стальных или бетонных стеллажах или на полках вытяжных шкафов.

Внутренняя поверхность вытяжных шкафов для размещения аккумуляторов должна быть окрашена краской, стойкой к воздействию электролита.

11.15.3Аккумуляторы в батарее должны быть пронумерованы крупными цифрами на лицевой стенке сосуда либо на продольном бруске стеллажа. Краска должна быть кислотостойкой для кислотных и щелочностойкой - для щелочных аккумуляторов. Первый номер в батарее, как правило, наносится на аккумуляторе, к которому подсоединена положительная шина.

11.15.4При монтаже ошиновки в помещении аккумуляторной батареи должны выполняться следующие требования:

- шины должны быть проложены на изоляторах и закреплены в них шинодержателями; соединения и ответвления медных шин должны быть выполнены сваркой или пайкой, алюминиевых - только сваркой;

- сварные швы в контактных соединениях не должны иметь наплывов, углублений, а также трещин, короблений и прожогов; из мест сварки должны быть удалены остатки флюса и шлаков;

- концы шин, присоединяемые к кислотным аккумуляторам, должны быть предварительно облужены и затем впаяны в кабельные наконечники соединительных полос;

- к щелочным аккумуляторам шины должны быть присоединены с помощью наконечников, которые должны быть приварены или припаяны к шинам и зажаты гайками на выводах аккумуляторов;

- неизолированные шины по всей длине должны быть окрашены в два слоя краской, стойкой к длительному воздействию электролита.

11.15.5Конструкция плиты для вывода шин из аккумуляторного помещения должна быть приведена в проекте.

11.15.6Сосуды кислотных аккумуляторов должны быть установлены по уровню на конусных изоляторах, широкие основания которых должны быть уложены на выравнивающие прокладки из свинца или винипласта. Стенки сосудов, обращенные к проходу, должны находиться в одной плоскости.

При применении бетонных стеллажей аккумуляторные сосуды должны быть установлены на изоляторах.

11.15.7Пластины в кислотных аккумуляторах открытого исполнения должны быть расположены параллельно друг к другу. Перекос всей группы пластин или наличие кривопаяных пластин не допускается.

В местах припайки хвостовиков пластин к соединительным полосам не должно быть раковин, слоистости, выступов и подтеков свинца.

На кислотные аккумуляторы открытого исполнения должны быть уложены покровные стекла, опирающиеся на выступы (приливы) пластин. Размеры этих стекол должны быть на от 5 мм до 7 мм меньше внутренних размеров сосуда. Для аккумуляторов с размерами бака свыше 400 мм х 200 мм можно применять покровные стекла из двух или более частей.

11.15.8При заготовке сернокислого электролита для использования в аккумуляторах надлежит:

- применять серную кислоту, удовлетворяющую требованиям технических условий предприятий-изготовителей аккумуляторов;

- для разбавления кислоты применять воду удовлетворяющую требованиям технических условий предприятий- изготовителей аккумуляторов.

Качество воды и кислоты должно быть удостоверено заводским сертификатом либо протоколом химического анализа кислоты и воды, проведенного в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов. Химический анализ производит заказчик.

11.15.9Аккумуляторы закрытого исполнения должны быть установлены на стеллажах на изоляторах или изолирующих прокладках, стойких к воздействию электролита. Расстояние между аккумуляторами в ряду должно быть не менее 20 мм.

11.15.10Щелочные аккумуляторы должны быть соединены в последовательную цепь с помощью стальных никелированных межэлементных перемычек сечением, указанным в проекте.

Аккумуляторные щелочные батареи должны быть соединены в последовательную цепь с помощью перемычек из медного кабеля (провода) сечением, указанным в проекте.

11.15.11Для приготовления щелочного электролита должна применяться готовая смесь гидрата окиси калия и гидрата окиси лития или едкого натра и гидрата окиси лития заводского изготовления и дистиллированная вода. Содержание примесей в воде не нормируется.

Поверх щелочного электролита в аккумуляторы должно быть залито вазелиновое масло или керосин.

11.15.12Плотность электролита заряженных щелочных аккумуляторов должна быть от (1,205 ± 0,005) г/см³ при температуре 293°К (20°С). Уровень электролита кислотных аккумуляторов должен быть не менее чем на 10 мм выше верхней кромки пластин.

Плотность калиево-литиевого электролита щелочных аккумуляторов должна составлять (1,2 ± 0,01) г/см³ при температуре от 288 °К до 308°К (от 15°С до 35°С).

12 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОСИЛОВЫМ УСТАНОВКАМ
12.1 Электрические машины
12.1.1Монтаж электросиловых установок выполнять с помощью монтажных изделий, отвечающих техническим требованиям соответствующих нормативных документов, и в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

12.1.2До начала монтажа электрических машин и многомашинных агрегатов общего назначения должны быть:

- проверены наличие и готовность к работе подъемно-транспортных средств в зоне монтажа электрических машин (готовность подъемно-транспортных средств должна быть подтверждена актами на их испытание и приемку в эксплуатацию);

- подобран и испытан такелаж (лебедки, тали, блоки, домкраты);

- подобран комплект механизмов, приспособлений, а также монтажных клиньев и подкладок, клиновых домкратов и винтовых устройств (при бесподкладочном способе установки).

12.1.3Электрические машины, прибывшие с предприятия-изготовителя в собранном виде, на месте монтажа перед установкой не должны разбираться. При отсутствии уверенности в том, что во время транспортирования и хранения машина после заводской сборки осталась неповрежденной и незагрязненной, необходимость и степень разборки машины должны быть определена актом, составленным компетентными представителями заказчика и электромонтажной организации. Работа по разборке машины и последующей сборке ее должны выполняться в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

12.1.4При проведении испытаний по окончании монтажа прибывших в разобранном виде или подвергавшихся разборке электрических машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока зазоры между сталью ротора и статора, зазоры в подшипниках скольжения и вибрация подшипников электродвигателя, разбег ротора в осевом направлении должны соответствовать указанным в технической документации предприятий-изготовителей.

12.1.5Включение электрических машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока без сушки следует производить в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя и выполнением требований «Правил устройства электроустановок».