Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.4 Виды и параметры бурового ра с твора

  • 2.5 Химическая обработка бурового раствора

  • Поли-Кем"Д"

  • Кальцинированная сода

  • 2.6 Параметры режима бурения

  • 2.7 Характеристика применяемых долот

  • Сургутский нефтяной техникум филиал Государственного образовательного учреждения впо Югорский государственный университет


    Скачать 0.78 Mb.
    НазваниеСургутский нефтяной техникум филиал Государственного образовательного учреждения впо Югорский государственный университет
    Дата25.05.2022
    Размер0.78 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаÄÔþÑÔ »« ÔÑÕ¡«½«ú¿þÑ߬«® »Óá¬Ô¿¬Ñ üìâæ 3 ¬ÒÓß.doc
    ТипРеферат
    #548403
    страница3 из 6
    1   2   3   4   5   6

    2.3 Комплект КНБК по интервалам бурения

    Особое место на территории Тюменской области занимает кустовое строительство скважин, позволившее в труднодоступном заболоченном и за­селенном регионе успешно осуществлять на насыпных островах строитель­ство необходимого числа скважин для обеспечения быстрого наращивания темпов добычи нефти и газа.

    Кустовое разбуривание месторождений позволяет значительно сокра­тить размеры площадей, занимаемых бурящимися, а затем эксплуатацион­ными скважинами, а также дорогами и проложенными к ним трубопровода­ми. Учитывая, что с куста бурят наклонно-направленные скважины, в качест­ве основного способа бурения выбираем бурение с использованием забойно­го двигателя - турбобура, и только для бурения под направление используют роторное бурение.
    Компоновка низа бурильной колонны:

    Вертикальный участок 0-70

    1) Долото 295,3 СГНУ К-58

    2) ТСШ-240, Т12РТ-240

    3) Обратный клапан

    4) УБТ-178x90-12м

    5) ТБПК127х 9 - ост
    Участок набора зенитного угла70-18,9

    1) Долото 295,3 СГНУ К-58

    2) ТСШ-240

    3) Кривой переводник КП 2-2,5 град.

    4) Обратный клапан БОКС 178

    5) УБТ-178x90-12м

    6) ЛБТ-147х11-48м

    7) ТБПК127х9-ост
    Участок добуривания под кондуктор 218,9- 410

    1) Долото 295,3 СГНУ Я-58

    2) Калибратор 13КИ 295,3 МСТ

    3) ТСШ-240

    4) Обратный клапан БОКС 178

    5) УБТ- 178x90 -12м

    6) Центратор

    7) ЛБТ-147х11-48м

    8) ТБПК127х9-400м

    9) ЛБТ-147х11 - остальные

    Участок стабилизации зенитного угла 410-2209

    1) Долото 215,9МЗГВК-155

    2) Калибратор 9К-215,9МС

    3) Центратор 210-214 мм

    4) ЗТСШ-195

    5) Обратный клапан БОКС 178

    6) УБТ-178x90-24м

    7) ЛБТ-147х11-48м

    8) ТБПК 127x9-400м

    9) ЛБТ-147х11 -остальные

    Участок падения зенитного угла 2209-3038

    1) Долото 215,9 МЗГВЯ-155

    2) ЗТСШ-195

    3) УБТ-178x90-24м

    4) ЛБТ-147х11-48м

    5) ТБПК127х 9 400 м

    6) ЛБТ-147x11 –остальные

    2.4 Виды и параметры бурового раствора

    Тип бурового раствора (его компонентный состав) зависит от физикомеханических свойств пород и содержащихся в них флюидов, пластовых и горных давлений и забойной температуры. На Родниковом месторождении для бурения скважин под кондуктор применяют глинистые буровые растворы, представляющие собой коллоидную смесь воды и глины. Качество этих растворов характеризуется следующими показателями свойств: плотность 1050-1170 кг/м3; условная вязкость 18-60 сек; показатель фильтрации до 15 см за 30 мин; статическое напряжение сдвига 20-45 мгс/см3 . В глинистых растворах в качестве дисперсной фазы используют глину или глинопорошок, высокоокисленный битум, различные виды утяжелителей.

    Буровой раствор - важнейший элемент в технологии бурения, который определяет стоимость, технико-экономические показатели и качество строительства скважин. Буровой раствор должен выполнять следующие основные функции: выносить шлам на поверхность, предупреждать осложнения в необсаженном стволе скважины, обеспечивать качественное вскрытие продуктивных пластов, создавать благоприятные условия для разрушения забоя долотом, быть экологическим чистым, устойчивым к воздействию электролитов, кислых газов, высокой температуры и давления, иметь стабильные во времени свойства, передавать гидравлическую мощность забойным двигателям и др. Бурение из под кондуктора начинается с промывкой скважины технической водой с параметрами 1060 - 1100 кг/м3. При дальнейшем бурении скважины раствор получается самозамесом с увеличением плотности и вязкости. Дальнейшее бурение ведется с последующей наработкой раствора. Продуктивный пласт вскрывается на глинистом растворе с низким показателем водоотдачи В = 6-4 см3/ЗОмин. с целью сохранения максимального дебита скважин.

    Таблица 15 - Типы и параметры бурового раствора

    Тип раствора

    Интервал м

    Параметры бурового раствора



    От (верх)



    До (низ)



    Плотность,

    г/см3



    Вязкость, сек


    Водоотдача,

    см3/30мин


    СНС, мгс/см2

    через

    Толщина корки, мм

    Содержание песка, %

    pH

    1 минуту

    10 минут

    Глинистый

    0


    410


    1,16

    -

    1,18

    50-

    60

    8-6

    15

    25

    1,5

    1,5

    -2

    7-

    8

    Тех. вода,

    Естественный глинистый

    410

    1000

    1,0-

    1,08

    15-

    20

    15-

    10

    0-5

    0-10

    1,5-1

    1

    6-

    7

    Естественный

    глинистый

    1000

    2250

    1,10

    -

    1,14

    23-

    25

    8-6

    5-10

    10-

    15

    1,5-

    0,5

    1 ,

    7-

    8

    Естественный

    глинистый

    2250

    3038

    1.14

    -

    1.16

    25-

    27

    6-4

    5-10

    10-

    15

    0,5

    0,5

    7-

    8



    2.5 Химическая обработка бурового раствора

    Для улучшения качества буровых растворов их обрабатывают химическими реагентами. В настоящее время бурение с промывкой ствола скважины необработанными растворами проводят только при небольших глубинах и в не осложненных условия

    Химические реагенты делятся:

    По действию на свойства бурового раствора: понизители водоотдачи, вязкости, пептизаторы, структурообразователи, коагуляторы.

    По отношению к действию солей: солестойкие, несолестойкие.

    По отношению к температуре: термостойкие, нетермостойкие.

    Согласно выбранным ранее типам и параметрам буровых растворов выбираем их химическую обработку следующими реагентами:

    Гивпан - гидролизованное волокно полиакрилнитрильное - вязкая

    жидкость от бело-серого до темно-коричневого цвета. Поставляется в металлических бочках емкостью 100 литров. Высокоэффективный полимер акрилового ряда. Является регулятором реологических и фильтрационных войств бурового раствора. Его действие проявляется в зависимости от концентрации в растворе глинистой фазы: при высокой - даже незначительный процент (0,05) гивпана, вызывает структурообразующее действие; при низкой - гивпан проявляет себя как стабилизатор и флокулянт, и при достижении концентрации 0,4-0,6 %, переводит раствор на полимерную основу с низкими значениями условной вязкости, фильтрации и СНС. Реагент вводится в раствор непосредственно в желобную систему или под выкид линии "ШН". При работе с реагентом необходимо пользоваться защитнымиочками и спецодеждой.

    НТФ - нитрилотриметрилфосфоновая кислота - порошок белого цвета отечественного производства, поставляется в фанерных барабанах массой 30 кг. Эффективный понизитель вязкости буровых растворов на водной основе. Хорошо растворим в воде в любых концентрациях, при приготовлении не требуется длительного перемешивания, совместим с большинством применяемых химических реагентов. Общий расход на скважину 0.02-0,04 % от объема бурового раствора. Реагент может быть использован в качестве добавки, связывающей ионы кальция цемента. НТФ - относится к разряду умеренно токсичных веществ. Работы с ним должны производиться в резиновых перчатках и защитных очках. При попадании в глаза необходимо хорошо промыть водой.

    Кем-Пас - среднемолекулярный сополимер полиакрилата натрия с

    высоким анионным зарядом. Реагент импортного производства эффективный понизитель фильтрации бурового раствора . Термостоек до 200 град. С. Поставляется в полиэтиленовых мешках массой 25 кг. Хорошо растворим в воде. Общий расход на скважину до 175 кг. Применяется в сочетании с реагентом Поли-Кем"Д". Приготовляется в гидромешалке дозировками не более 10 кг. Реагент пожаро- и взрывобезопасен. При попадании на кожу и в глаза необходимо промыть обильной струей воды.

    Поли-Кем"Д"- высокомолекулярный анионный полиакриламид импортного производства. Обладает высокой ингибирующей смазочной способностью, Хорошо растворим в воде. Термостоек до 200 град С. Поставляется в полиэтиленовых мешках массой 25 кг. Общий расход на скважину до 35 кг. Применяется в сочетании с реагентом Кем-Пас. Приготавливается в гидромешалке перемешиванием в течении 30-40 мин., не более 3 кг. Реагент пожаро- и взрывобезопасен. При попадании на кожу и в глаза необходимо промыть обильной струей воды.

    Кальцинированная сода - порошок белого цвета. Поставляется в бумажных мешках массой 50кг. Применяется для улучшения распускаемости немодифицированного глинопорошка. Расход - 3% от веса глинопорошка. При работе с реагентом необходимо пользоваться защитными очками и спец.одеждой. При попадании на открытые участки кожи необходимо обильно промыть водой.

    Графит - это серый кристаллический порошок, нерастворимый в воде. Смазочная способность в два раза ниже, чем у нефти. Рекомендуется для обработки бурового раствора в количестве 0,5-0,7 % к объему раствора.

    Данные по химической обработке буровых растворов приведены в таблице 7.

    Таблица 16 - Химическая обработка буровых растворов

    Интервал, м

    Типы химических реагентов для

    Расход химических реагентов, кг

    От (верх)

    До (низ)

    данного интервала

    Для 1 м проходки

    Для всего интервала

    0

    410

    Гивпан

    Графит

    Кальцинированная сода

    0,6

    0,4

    0,5

    246

    164

    205

    410

    1000

    Поли-Кем"Д"

    Кем-Пас

    НТФ

    Графит

    0,04

    0,2

    0,017

    0,63

    23,6

    118

    10,03

    371,7

    1000

    2250

    Поли-Кем"Д"

    Кем-Пас

    НТФ

    Графит

    0,04

    0,2

    0,017

    0,63

    50

    250

    21,25

    787,5

    2250

    3038

    Поли-Кем"Д"

    Кем-Пас

    НТФ

    Графит

    0,04

    0,2

    0,017

    0,63

    31,5

    157

    13,4

    496


    2.6 Параметры режима бурения
    Под режимом бурения понимается сочетания параметров, которые влияют на показатели работы долота и которые бурильщик может оперативно изменить с поста управления. Это такие параметры как: осевая нагрузка на долото Рg; расход промывочной жидкости Q; частота вращения долота.

    Параметры режима бурения наклонно – направленной скважины на месторождении приведены в таблице
    Таблица 17- Параметры режима бурения


    Интервал по стволу

    Режим бурения

    от

    до

    Q (л/c)

    Pg

    nоб/мин

    0

    400

    0,034

    0,1

    420-450

    400

    2250

    0,024

    0,12

    485-530

    2250

    3038

    0,024

    0,14

    485-530

    2.7 Характеристика применяемых долот
    Долота для бурения – инструмент, при помощи которого разрушается горная порода на забое и образуется скважина.

    По характеру разрушения породы все буровые долота классифицируются следующим образом.

    1. Долота режуще – скалывающего действия, разрушающие породу лопастями, наклоненными в сторону вращения долота. Предназначены они для разбуривания мягких пород.

    2. Долота дробящее – скалывающего действия, разрушающие породу зубьями или штырями, расположенными на шарошках, которые вращаются вокруг своей оси долота. При вращении долота наряду с дробящим действием зубья (штыри) шарошек, проскальзывая по забою скважины, скалывают (срезают) породу, за счет чего повышается эффективность разрушения пород. Следует отметить, что выпускаются буровые долота и бурильные головки только дробящего действия. При работе этими долотами породы разрушаются в результате динамического воздействия (ударов) зубьев шарошек по забою скважины.

    Перечисленные долота и бурильные головки предназначены для разбуривания неабразивных и абразивных средней твердости, твердых, крепких и очень крепких пород.

    3. Долота истирающе-режущего действия, разрушающие породу алмазными зернами или твердосплавными штырями, располагающимися в торцовой части долота или в кромках лопастей долота. Долота с алмазными зернами и твердосплавными штырями в торцовой части применяются для бурения неабразивных пород средней твердости и твердых; долота лопастные, армированные алмазными зернами или твердосплавными штырями, - для разбуривания перемежающихся по твердости абразивных и неабразивных пород.

    По назначению все буровые долота классифицируются на три класса:

    долота для сплошного бурения, разрушающие породу в одной плоскости или ступенчато; бурильные головки для колонкового бурения, разрушающие породу по периферии забоя; долота для специальных целей (нарезные, расширители, фрезеры и др.).

    Долота для сплошного бурения и бурильные головки для колонкового бурения предназначены для углубления скважины. Выпускаются они различных типов, что позволяет подбирать нужное долото.

    Долота для специальных целей предназначены для работы в пробуренной скважине и в обсадной колонне.

    Долота независимо от их назначения, конструкции и типа нормализованы по диаметрам.

    По конструкции промывочных устройств и способу использования гидравлической мощности струи бурового раствора долота делятся на струйные (гидромониторные) и проточные (обычные).

    В гидромониторных долотах струя бурового раствора достигает поверхности забоя, что дает возможность использовать гидромониторный эффект для очистки поверхности забоя и частичного разрушения породы. В проточных (обычных) долотах буровой раствор, протекая через промывочные отверстия, омывает шарошки (лопасти) и только частично достигает поверхности забоя.



    Рисунок 1 - Устройство трехшарошечных долот

    1-система компенсации давления смазочного материала; 2-лапа; 3-периферийный роликовый радиальный подшипник качения; 4-концевой радиальный подшипник скольжения; 5-концевой упорный подшипник скольжения; 6-герметизирующий элемент; 7-средний радиально-упорный шариковый подшипник качения; 8-фрезерованный зуб периферийного венца; 9-фрезерованный зуб среднего венца; 10-фрезерованный зуб вершины шарошки; 11-наплавка зерновым твердым сплавом; 12-шарошка; 13-твердосплавный зубок, запрессованный в тыльный конус шарошки; 14-твердосплавный зубок периферийного венца шарошки; 15-твердосплавный зубок среднего венца шарошки; 16-концевой роликовый радиальный подшипник качения; 17-твердосплавный зубок вершины шарошки; 18-твердосплавный зубок, запрессованный в козырек лапы; 19-козырек лапы; 20-замковый палец; 21-цапфа лапы; 22-спинкалапы; 23-корпус долота; 24-резервуар для размещения смазки; 25-упорный уступ долота; 26-внутренняя полость присоединительного ниппеля; 27-присоединительный ниппель с замковой резьбой; 28-торец присоединительного ниппеля.

    Для бурения под кондуктор выбираем долото 295,3 С-ГНУ. Оно предназначено для низкооборотного бурения скважин сплошным забоем в породах средней твердости.

    Шарошки оснащены 156-ю фрезерованными зубьями, наплавленными с боков и тыльной стороны твердым сплавом. Обратные конусы шарошек, образующие диаметр долота, так же наплавлены твердым сплавом.

    В целях герметизации внутренней полости шарошек у их торцов размещены уплотнительные манжеты. Для принудительной подачи смазки в зоны трения в лапах имеются маслонаполненные резервуары и уравниватели давления в системе каналов, соединяющих эти резервуары с полостями опор.

    Для подачи к забою промывочной жидкости в корпусе долота предусмотрены три боковых отверстия, на выходе которых установлены сменные износостойкие насадки.

    Струя промывочной жидкости направляется на периферийный участок забоя, минуя шарошки.

    Техническая характеристика:

    Размер долота:

    Диаметр – 295,3мм

    Высота 420мм

    Диаметр опоры: max – 99,45мм, min – 32мм

    Допустимая осевая нагрузка – 400 кН

    Масса – 80кг

    Дальнейшее бурение из-под кондуктора ведется трехшарошечным долотом 215,9МЗ-ГВ

    Оно предназначено для высокооборотного бурения скважин сплошным забоем в мягких образивных породах.

    Шарошки оснащены 123-мя твердосплавными зубками. Для подачи промывочной жидкости в корпусе долота предусмотрены два боковых отверстия с насадками. В месте третьего отверстия в корпусе предусмотрена продольная полость.

    Сменные насадки – сопла закрепляют в лапах с помощью резьбовых переходников.

    Техническая характеристика:

    Диаметр – 215,9мм

    Высота 350мм

    Диаметр опоры: max - 85мм; , min – 36,2мм

    Резьба – 3-117

    Допустимая нагрузка – 250 кН

    Масса – 40,2кг


    1. III 295.3 С-ГНУ:

    III – долото трёхшарошечное;

    295.3 – номинальный диаметр, мм;

    С – средней твёрдости;

    Г – с боковой гидромониторной промывкой;

    Н – один подшипник скольжения, остальные качения;

    У – маслонаполненная опора с уплотнением.
    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта