Сушка ГКЛ. "Сушильное отделение цеха по производству гипсокартонных листов"
 Скачать 243.5 Kb.
|
|
Часть отработанного сушильного агента вместе с частью холодного воздуха выбрасывается в атмосферу, а остальная часть поступает в калорифер, где нагревается. Сушильный агент подается в раздаточный короб и через окна поступает в первую зону, двигаясь навстречу материалу. По пути движения смесь дополнительно подогревается радиаторами. 7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности Для уменьшения и ликвидации в промышленности строительных материалов случаев травматизма и профессиональных заболеваний, необходимо строго соблюдать требования ГОСТов по технике безопасности. При использовании в качестве сушильного агента продуктов горения топлива не допускается работа сушильных установок на избыточном давлении. При использовании продуктов горения в установках, работающих на разряжении, необходимо следить за плотностью каналов, подводящих и отводящих теплоноситель, за надежной вентиляцией сушильных цехов. При загрузке и разгрузке материала необходимо обращать особое внимание на то, чтобы продукты горения не попадали в цех через открытые двери туннелей. Все вентиляционное хозяйство сушильных цехов должно иметь надежное ограждение и сигнализацию о пуске. Ремонтные работы непосредственно в сушильных установках можно проводить только в специальных костюмах и кислородной маске. При ремонте сушил, работающих на горячем воздухе, вместо кислородной маски допускается охлаждающая маска, ношение которой обязательно при работе в туннелях, камерах, каналах, т.е. там, где температура превышает 40°С. Отходящие от сушильных установок газы должны проходить очистку от пыли и возможных уносов перед выбросом их в атмосферу. Для борьбы с пылью необходимо все технологическое оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметичные сплошные металлические кожухи с плотно закрывающимися смотровыми и ремонтными люками, дверцами и др. отверстиями. В местах образовании пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления газов и пыли из точек их образования. В промышленном здании, где работают машины и механизмы, особенно много опасных зон, поэтому жизнь и здоровье работающих подвержены постоянной опасности. Для предотвращения несчастных случаев необходимо обозначить опасные зоны определенным цветом и поддерживать на производстве нормальную освещенность. Наиболее опасные места или участки должны быть выделены желтым или красным цветом. В красный цвет окрашиваются противопожарные средства защиты и места их расположения. Зеленый цвет на производстве служит для обозначения пунктов первой помощи и аптечки. Освещение рабочего места должно быть таким, чтобы само рабочее место не было слишком ярким, а фон вокруг него слишком темным; контраст быстро утомляет глаза, хотя они и привыкают к разной степени освещенности. Утомительная работа глаза при неудовлетворительных условиях освещения приводит к расстройству зрения, а чрезвычайно слепящие яркости от осветительных установок - к повышенной чувствительности глаза к свету. При производстве гипсокартонных листов неблагоприятные условия труда чаще всего обуславливается: недостаточной тепловой изоляцией сушилок, повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе, а также выбиванием дымовых газов в помещении, что может привести к ожогам и отравлениям. Для перехода через пневмотрассы и конвейеры должны быть установлены стационарные переходные мостики. Вход в силосы через боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Боковые люки должны быть освещены переносными электрическими светильниками с напряжением тока не выше 12 В. Задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силосы, должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 – 76 с поясняющей надписью: «Не открывать – работают люди!». Бункера должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими свободообразование и зависание материалов. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала. Персонал, работающий на предприятии должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты. Многие виды пыли способны воспламенятся и взрываться. Такие пыли подразделяются на пожароопасные, с нижним пределом воспламенения выше 65 г/м3 и взрывоопасные – менее 65 г/м3. [9] Пыль отрицательно влияет на организм человека. Она может проникать в организм человека тремя путями: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и кожу. Степень вредности пыли зависит от ее химического состава, концентрации в воздухе и крупности частиц. В легких человека задерживаются частицы крупностью от 0,2 до 7 мкм. Пыль вызывает заболевания слизистых оболочек и кожного покрова человека. Также на человека отрицательно влияет шумовое воздействие повышенной частоты. Действие шума проявляется в виде повышения кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха, нарушения координации движения и снижения работоспособности. При поступлении на работу с повышенным уровнем шума рабочие должны пройти медицинскую комиссию, а также необходимо обеспечить их средствами индивидуальной защиты. Зоны с уровнем шума свыше 85 дБ должны быть обозначены предупреждающими знаками. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещена. Во избежание пожаров на предприятии должны быть отведены специальные места для курения рабочего персонала, в определенных местах должны быть установлены противопожарные щиты. Также цеха должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией. Для предотвращения шумового воздействия в цехах должна быть обеспечена звуковая изоляция. 8 Теплотехнические расчеты 8.1 Исходные данные Для сушильного отделения Годовая производительность сушильного отделения цеха, м2/год Пч=5050000 Для выпуска изделий 1 Размеры изделия, м: -длина lиз=3 -ширина bиз=1,2 -высота hиз=0,1 2 Масса изделия в сухом состоянии, кг Gиз=21.6 3 Влажность изделий, %: - до сушки (начальная) Wm1=30 -после сушки (конечная) Wm2=2 4 Температура изделий, °С: - при входе в сушилку (начальная) t m1 =20 - при выходе из сушилки (конечная) t m2 =60 5 Теплоемкость, кДж/(кг °С): - материала изделий См=0,84 - воды Св=4,2 Для режима сушки 1 Продолжительность сушки, ч Тсуш=0,63 2 Влагосодержание сушильного агента, г/кг: - при входе в сушилку (начальное) dн=9,3 - при выходе из сушилки (конечное) dк=80,0 3 Температура сушильного агента, °С: - при входе в сушилку (начальная) tса1 =240 - при выходе из сушилки (конечная) t ca2 =60 4 Теплоемкость сушильного агента, кДж/(кг°С) Cса =1,032 5 Плотность сушильного агента, кг/м3 Pса =0,71 6 Энтальпия сушильного агента, кДж/кг: - при входе в сушилку (начальная) iс1 =266 - при выходе из сушилки (конечная) iс2=266 7 Энтальпия наружного воздуха, кДжкг: iHB=43 8 Относительная влажность наружного воздуха, % FHB=60 9 Температура, ОС: - наружной поверхности сушилки tнп=30 - окружающей среды в цехе toc=20 8.2 Расчет процесса сушки Определение расхода воздуха и теплоты на сушильный процесс аналитическим методом представляет, как правило, значительные трудности, поэтому определяем расход теплоты с помощью графического метода. Теоретический процесс сушки представлен на диаграмме I – d (рисунок 8.2.1). Рисунок 8.2.1 - I – d диаграмма Точкой А на I – d - диаграмме определяются начальные параметры воздуха перед его нагреванием: - температурой наружного воздуха tнв; - энтальпией наружного воздуха при этой температуре iнв; - влагосодержанием сушильного агента при входе в сушилку dн; - относительной влажностью наружного воздуха Fнв Процесс нагрева воздуха в нагревателе (калорифере) характеризуется постоянством влагосодержания воздуха до и после подогрева. Температура и теплосодержание воздуха при этом увеличивается. Процесс в подогревателе осуществляется по линии АВ на I – d - диаграмме. Точка В определяет параметры подогретого воздуха - сушильного агента: - температуру сушильного агента при входе в сушилку tса1 - энтальпию сушильного агента при входе в сушилку tса1 - влагосодержание сушильного агента при входе в сушилку dн М1 - масштаб теплосодержаний I – d - диаграммы, кДж/кг в 1 мм. Режим испарения влаги в сушильной установке в теоретическом процессе протекает при постоянном теплосодержании. Поэтому процесс испарения изображается линией ВС, параллельной линиям теплосодержания на I – d -диаграмме. Точка С характеризуется параметрами отработанного сушильного агента: - температурой сушильного агента при выходе из сушилки t ca2 - энтальпией сушильного агента при входе в сушилку при этой температуре t ca1 - влагосодержанием сушильного агента при выходе из точки d - относительной влажностью сушильного агента при выходе из сушилки Fса2 При этом начальное влагосодержание наружного воздуха и сушильного агента определяется отрезком ОЕ, а конечное отрезком ОF т.е, dн= ОЕ  Мd, г/кг dк= ОF Мd, г/кг где (ОЕ и ОF- отрезки на оси влагосодержания, мм; Мd масштаб влагосодержания, кДж/кг в 1 мм, Мd= 1,55 dн = 6 1,55 = 9,3 г/кг, dк =51,6 |