Свойства и технологии изготовления романцемент.. Свойства и технологии изготовления романцемент
 Скачать 34.12 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ТАШКЕНТСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ Факультет: “Строительство зданий и сооружений” Предмет: «Строительные материалы и изделия» РЕФЕРАТ На тему: «СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОМАНЦЕМЕНТ» Проверил: Сайдуллаев А. Выполнил: Штурбабин В.А. Студент заочного отделения Группы 103-20 BIQr ТАШКЕНТ 2021-2022 уч. г. СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ: Романцемент Производство романцемента Свойства романцемента Охрана труда ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА Романцемент Романцементом называют продукт тонкого помола обожженных не до спекания чистых и доломитизированных мергелей, содержащих не менее 25% глинистых примесей. В романцемент для регулирования его свойств можно вводить до 5% гипса различных модификаций, а также до 15% активных минеральных добавок. Сырьем для производства романцемента служат мергели — природная смесь углекислого кальция и глин. Наиболее желательны мергели с таким соотношением между известняковой и глинистой частями, при котором в процессе обжига не до спекания получается продукт, не содержащий свободной окиси кальция. В романцементе вся окись кальция должна быть связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция Этого обычно достигают при применении мергелей со сравнительно невысоким содержанием в них углекислого кальция, характеризующихся гидравлическим модулем, равным Романцементы с повышенными вяжущими свойствами получают из мергелей с пониженным содержанием углекислого магния (не более 5-8%). Кроме химического состава сырья на качество романцемента, как и гидравлической извести, в значительной мере влияют структура мергелей, характер и равномерность распределения в них различных примесей, дисперсность кварцевых и других включений и т. п. Производство романцемента Производство романцемента в основном заключается в добыче мергеля, его дроблении на куски требуемого размера, обжиге и последующем помоле обожженного материала. Обжиг при малом содержании в сырье углекислого магния ведут при температуре 1000—1100° С, магнезиальные мергели обжигают при 800—900 С. Более высокая температура может вызывать пережог MgO, и конечный продукт будет неравномерно изменяться в объеме. При обжиге мергеля происходит диссоциация углекислого кальция и магния, при этом активно проходят реакции в твердом состоянии. В результате окись кальция почти полностью связывается в силикат кальция C2S, алюмосиликат C2AS, алюминаты кальция СА и С5А3, феррит C2F и алюмоферрит кальция QAF, придающие романцементу способность к гидравлическому твердению. Обжиг ведут в основном в шахтных печах (пересыпных или с выносными топками), а иногда и во вращающихся. Расход условного топлива на обжиг в шахтных пересыпных печах составляет 12—14%, а в печах с выносными топками — 14— 16% массы получаемого продукта. В романцементе нормального обжига обычно нет свободной 0киси кальция или она содержится в незначительном количестве (до 2-3%). Романцемент измельчают в шаровых мельницах чаще совместно с гипсом (3—5%) и гидравлическими добавками (до 10— 15%), так как при этом получается более однородный продукт. Романцемент СНиП I-B.2-69 следует измельчать до прохождения через сито № 02 не менее 9% материала и через сито № 008 не менее 75% массы просеиваемой пробы. Однако рациональнее измельчать продукт до прохода через сито № 008 не менее 93—95% материала. Такое^ измельчение способствует значительному улучшению вяжущих свойств. Схватывание и твердение романцемента обусловлены гидратацией тех соединений, которые образовались при его обжиге. При этом возникают гидросиликаты кальция группы CSH (В) при отношении СаО : Si02 в пределах 1,2—1,5, трех кальциевый гидроалю-минат (С3АН8), двух- или трех кальциевый гидроферрит C2FHn. Гипс в романцементе взаимодействует с наиболее легко растворимыми его компонентами — алюминатами кальция —и переводит их в труднорастворимый эттрингит ЗСаО -А12О3 , 3CaS04 • ЗШ20, замедляющий схватывание. В данном случае гипс выполняет ту же роль, что и при твердении портландцемента. Производство романцемента Плотность колеблется в пределах 2,6—3 г/см3 Объемная масса в рыхлонасыпанном состоянии 800—1000 кг/м3, в уплотненном — 1000—1300 кг/м3. Сроки схватывания зависят от содержания алюминатов кальция, тонкости помола и количества вводимого гипса. Для роман-цемента характерны сравнительно быстрое начало схватывания и -замедленный конец По СНиП I-B.2-69 начало схватывания должно наступить не ранее 20 мин, а коней схватывания должен наступать не позднее 24 ч после затворения водой. Равномерность изменения объема при твердении романцемента зависит главным образом от наличия в нем свободной окиси кальция и пережженных частиц окиси магния. Этот показатель определяют, выдерживая образцы- лепешки в парах кипящей воды, а также испытанием их в автоклаве. Если лепешки через 7 сут предварительного выдерживания в воздушно-влажных условиях не растрескиваются, то романцемент будет равномерно изменяться в объеме. Прочность. По СНиП I-B.2-69 романцемент выпускают четырех марок: 25, 50, 100 и 150 Марки романцемента определяют по значению предела прочности при сжатии образцов-кубов размером 7,07 X 7,07 X 7,07 см, изготовленных их жесткого раствора состава 1 : 3 (по массе) и испытываемых через 28 сут комбинированного хранения (7 сут во влажной среде и 21 сут в воде). Интенсивность твердения романцемента в большой степени зависит от температуры н влажности окружающей среды. В начальный период (7 сут) наиболее благоприятны для его твердения bo3j душно-влажные условия. Повышение температуры окружающей среды заметно ускоряет твердение, при пониженных же температурах (5—10° С) оно резко замедляется Активность романцемента заметно снижается при длительном его хранении на складе (более 2—3 мес). Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются ОТ полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании. В сухих условиях их стойкость меньше стойкости растворов и бетонов на гидравлической извести. Применяют романцемент для изготовления бетонов низких марок и растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий. Его используют также при штукатурных работах. Вследствие невысокой механической прочности романцемент не применяют для изготовления железобетонных конструкций. Он может быть использован также в производстве стеновых камней и мелких блоков, особенно с применением обработки паром. Охрана труда При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условии для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности». Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально надо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно — повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно- транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ. Установку по сушке и помолу угля, трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли вследствие взрывоопасности надо оборудовать предохранительными клапанами. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разрежением. Температура аэроугольной смеси при выходе из мельницы не должна превышать для тощих углей 100, подмосковных — 80, длиннопламенных и бурых — 70° С. Нельзя подсушивать пыль до влажности ниже гигроскопической. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки. Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должна превышать 0,04 мг/м3. Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03, сероводорода — более 0,02 мг/м3. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/и3. При нормальной эксплуатации пыле очистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04—0,06 г/м3. Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов надо обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т. п. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются следующие объемы воздуха (м3/ч), отсасываемого от; щековых и молотковых дробилок..... 4000—8000 элеваторов............ . . 1200—2700 бункеров............ 500—1000 мест перегрузки материалов....... 300—3500 упаковочных машин ........ 5000 Воздух, отбираемый из цементных мельниц, очищают с помощью рукавных или электрофильтров. В том и другом случаях при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать перед ними циклоны. При этом важно не допускать просасывание через 1 м3 ткани фильтров более 60—70 м3 воздуха в 1 ч. Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно. Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр. Отходящие газы цементных печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более 25—30 г/м3), то их сначала пропускают через батарею циклонов. Производственные процессы на цементных заводах сопровождаются шумом, возникающим при работе многих механизмов и характеризующимся зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 дБ). Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых и цементных мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95—105 дБ, а иногда и более. Поэтому необходимо осуществление мероприятий по снижению шума у рабочих мест. К их числу относятся такие, как применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровочными плитами, замена в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5—12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10—12 дБ). ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРЫ Волженский А.В., «Минеральные вяжущие вещества», Стройиздат, 1973г. Алексеев Б.В., Технология производства цемента, М.: ВШ, 1980г. |