Информация и источники. Содержание суть работы
Скачать 361.98 Kb.
|
1 2 0,6 МПа, обеспечивающим бескомпрессорную транспортировку газа на Локосовский ГПЗ. Далее газожидкостная эмульсия поступает в напорные горизонтальные отстойники ОГ-200П, где отстой попутной пластовой воды до остаточного содержания 10-15 % проводится при естественной температуре продукции. Для повышения эффективности обезвоживания в трубопровод перед сепараторами первой ступени дозировано, 17- 22 г на тонну нефти, в концентрированном виде подаётся реагент-деэмульсатор марки ХПД-005 или ХПД-008. Вода из аппаратов-отстойников проходит очистку в вертикальных стальных резервуарах с внутренней оснасткой, конструктивно состоящей из входного трубного коллектора, кольцевого замкнутого коллектора («ромашка») и вертикальной трубы для отбора накапливаемого слоя нефти. Из очистных резервуаров вода, обработанная ингибитором коррозии, насосной подачей через узел учёта направляется на приём высоконапорных насосов БКНС и нагнетается в продуктивные пласты. Очищенная подтоварная вода содержит ТВВ 15-20 мг/дм3, нефтепродуктов 21-31 мг/дм3, что не превышает нормативные требования к её качеству для нагнетания в продуктивные пласты данного месторождения. Для защиты от коррозии очистных резервуаров и трубопровода подачи воды на КНС установлен блок с насосами-дозаторами ингибитора коррозии. Учет подготовленной воды осуществляется счётчиком УРСВ на приёмном трубопроводе КНС. Частично обезвоженная нефть после узла оперативного учёта транспортируется на Покачевский ЦПС. Узел учета оснащён массоизмерительным блоком «Фишер» 300. |
Параметры | Пласт АВ13 | |
Диапазон значений | Среднее значение | |
Свойства пластовой нефти | ||
Количество исследованных глубинных проб (скважин): | 8 (6) | |
Давление пластовое, МПа | 17,9-18,8 | 18,4 |
Температура пластовая, °С | 68,0-85,0 | 69,4 |
Давление насыщения нефти газом, МПа | 7,0-17,93 | 11,77 |
Газосодержание (стандартная сепарация), м3/т | 47,1-86,25 | 69,41 |
Газосодержание при дифференциальном (ступенчатом) разгазировании в рабочих условиях, м3/т | 45,0-80,74 | 66,16 |
Плотность нефти в условиях пласта, кг/м3 | 764,5-789,0 | 774,72 |
Вязкость нефти в условиях пласта, мПа·с | 1,13-2,06 | 1,54 |
Коэффициент сжимаемости пластовой нефти, 1/МПа·10-4 | 9,82-13,12 | 12,16 |
Плотность выделившегося газа в стандартных условиях, кг/м3 | ||
- при однократном (стандартном) разгазировании | 0,881-1,180 | 1,061 |
- при дифференциальном (ступенчатом) разгазировании | 0,785-0,972 | 0,865 |
Плотность нефти в стандартных условиях, кг/м3 | ||
- при однократном (стандартном) разгазировании | 850,0-865,0 | 858,62 |
- при дифференциальном (ступенчатом) разгазировании | 842,0-857,2 | 853,08 |
Пересчетный коэффициент, доли ед. | 0,840-0,868 | 0,853 |
Параметры | Пласт АВ13 | | |
Диапазон значений | Среднее значение | | |
Свойства дегазированной нефти | |||
Количество исследованных поверхностных проб (скважин) | 12 (11) | | |
Плотность дегазированной нефти, кг/м3 | 851,0-880,0 | 862,84 | |
Вязкость дегазированной нефти, мм2/с | | | |
- при 20 °С | 7,89-24,5 | 13,76 | |
- при 50 °С | 3,85-8,96 | 5,74 | |
Температура застывания дегазированной нефти, °С | (-)30,0-(-)1,0 | (-)10,3 | |
Массовое содержание, % | | | |
- серы | 0,60-1,07 | 0,77 | |
- смол силикагелевых | 5,67-11,7 | 7,20 | |
- асфальтенов | 0,96-3,89 | 2,18 | |
- парафинов | 2,14-4,17 | 3,14 | |
Температура плавления парафина, оС | 53,0-62,0 | 56,4 | |
Содержание микрокомпонентов, г/т: | | | |
- ванадий | 6,73-13,2 | 9,97 | |
- никель | 11,2-15,4 | 13,31 | |
Температура начала кипения, °С | 44,0-90,0 | 65,1 | |
Фракционный состав (объемное содержание выкипающих), % | | | |
- до 100 °С | 7,0-8,0 | 5,0 | |
- до 150 °С | 7,00-17,2 | 13,2 | |
- до 200 °С | 17,0-29,0 | 22,6 | |
- до 250 °С | 27,0-41,0 | 31,5 | |
- до 300 °С | 39,0-62,0 | 44,6 | |
Наименование параметров, компонентов | Пласт АВ13 | | |||||||
при однократном разгазировании пластовой нефти в стандартных условиях | при дифференциальном разгазировании пластовой нефти в рабочих условиях | Пластовая нефть | | ||||||
выделившийся газ | сепарированная нефть | выделившийся газ | сепарированная нефть | | |||||
- двуокись углерода | 0,31 | - | 0,31 | - | 0,13 | | |||
-азот+редкие газы | 2,42 | - | 2,36 | - | 0,95 | | |||
в т.ч. гелий | не обнаружен | | |||||||
- метан | 76,24 | 0,23 | 83,43 | 0,17 | 29,76 | | |||
- этан | 3,23 | 0,11 | 3,39 | 0,21 | 1,37 | | |||
- пропан | 5,09 | 0,58 | 3,83 | 1,44 | 2,36 | | |||
- изобутан | 2,40 | 0,76 | 1,43 | 1,42 | 1,39 | | |||
- нормальный бутан | 5,00 | 2,34 | 2,56 | 3,84 | 3,37 | | |||
- изопентан | 1,55 | 1,95 | 0,66 | 2,41 | 1,79 | | |||
- нормальный пентан | 1,84 | 3,16 | 0,74 | 3,67 | 2,65 | | |||
- гексаны | 1,19 | 6,55 | 0,38 | 6,70 | 4,48 | | |||
- гептаны | 0,46 | 7,12 | 0,12 | 6,96 | 4,53 | | |||
- октаны | 0,15 | 7,33 | 0,04 | 7,06 | 4,54 | | |||
- остаток C9+ | - | - | - | - | - | | |||
Молекулярная масса | 24,72 | 200,92 | 20,81 | 193,59 | 132,47 | | |||
Плотность: | |||||||||
- газа, кг/м3 | 1,027 | | 0,865 | - | - | | |||
- газа относительная (по воздуху), доли ед. | 0,853 | - | 0,718 | - | - | | |||
- нефти, кг/м3 | - | 858,62 | - | Источник'>853,08 | 774,72 | |
ДНС УПСВ оснащены системой автоматики, обеспечивающей местный и дистанционный контроль, регулирование межфазных и предельных уровней жидкостей в аппаратах, остановку насосных агрегатов по превышению давления выше рабочего и нагрева подшипников насосов и электродвигателей. Принципиальная технологическая схема ДНС - УПСВ дана на рисунке 10.3.1.
1-УПОГ; 2-сепаратор первой ступени; 3-газосепаратор; 4-отстойник; 5- сепаратор-буфер второй ступени; 6-насос откачки нефти; 7-оперативный узел учета; 8‑очистной резервуар; 9‑насос откачки воды.
I-нефть со скважин; II-газ на Локосовский ГПЗ,котельную; III-газ на факел; IV-нефть на Покачевский ЦПС; V- вода на КНС.
Рисунок 10.3.1 - Принципиальная технологическая схема ДНС-УПСВ
Покачевского месторождения
Источник: файл «Глава 10_3нов» - стр. 10-11
3.2 Пример ДНС того же месторождения, но с другого цеха (регламента)
Объекты подготовки нефти
Проектная мощность ДНС-3 УПСВ по жидкости составляет 36 000 м3/сутки; по нефти 6 120 т/сутки; по газу 300 000 нм3/сутки, загруженность технологических аппаратов на 01.01.2021 составляет 40%.
Принципиальная технологическая схема ДНС-3 УПСВ Покачевского месторождения представлена на рисунке 10.4.1.
Характеристика технологического оборудования ДНС-3 УПСВ дана в таблице 10.4.3.
1 – БДР; 2 – сепаратор первой ступени сепарации; 3 – отстойник; 4 – газосепаратор; 5 – сепаратор второй ступени; 6 –резервуар; 7 – насос откачки нефти; 8 - оперативный узел учета нефти; 9 – насос откачки воды; 10 – узел учета газа;
I – нефть со скважин; II – нефть на подготовку на УПН ЦПС; III – вода на БКНС; IV – газ в УППНГ; V – газ на ВКС.
Рисунок 10.4.1 – Принципиальная технологическая схема ДНС-3 УПСВ Покачевского месторождения
Таблица 10.4.4 – Характеристика технологического оборудования ДНС-3 УПСВ Покачевского месторождения
Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Методы защиты металла оборудования от коррозии | Техническая характеристика |
Сепаратор нефтегазовый I ступени сепарации | 2 | Наружная окраска | V=56 м3, Ду2600 мм |
Газосепаратор I ступени сепарации | 1 | Наружная окраска | V=56 м3, Ду2600 мм |
Сепаратор нефтегазовый II ступени сепарации | 2 | Наружная окраска | V=56 м3, Ду2600 мм |
Отстойник нефти | 3 | Наружная окраска | V=200 м3, Ду3400 мм |
Резервуар вертикальный стальной | 3 | Наружная окраска | V=5000 м3 |
Газосепаратор топливного газа УОТГ | 1 | Наружная окраска | V=0,27 м3, Ду614 мм |
Конденсатосборник | 1 | Наружное битумное покрытие | V=16 м3 |
Блок дозирования реагента | 2 | Наружная окраска | |
Насос нефтяной ЦНС 105-245 | 2 | Наружная окраска | Q= 105 м3/ч; Рвых=2,4 МПа, N=250 кВт |
Насос водяной ЦНС 400-180 | 5 | Наружная окраска | Q= 400 м3/ч; Рвых=1,8 МПа, N=315 кВт |
Узел учета нефти оперативный | | | массомер CMF400 |
Узел учета газа | | | счетчик газа «Thermatel TA2» |
ДНС-4 УПСВ
Проектная мощность ДНС-4 УПСВ по жидкости составляет 24 000 м3/сутки; по нефти 2 128 т/сутки; по газу 50 000 нм3/сутки.
Принципиальная технологическая схема ДНС-4 УПСВ Покачевского месторождения представлена на рисунке 10.4.2.
Характеристика технологического оборудования ДНС-4 УПСВ дана в таблице 10.4.4..
1 – БДР; 2 – сепаратор первой ступени сепарации; 3 -отстойник; 4 - газосепаратор; 5 – сепаратор второй ступени; 6 –резервуар; 7 – насос откачки нефти; 8 - оперативный узел учета нефти; 9 – насос откачки воды; 10-узел учета газа;
I – нефть со скважин; II – нефть на подготовку на УПН ЦПС; III – вода на БКНС; IV – газ в УППНГ; V – газ на ВКС
Рисунок 10.4.2 – Принципиальная технологическая схема ДНС-4 УПСВ Покачевского месторождения
Таблица 10.4.5 – Характеристика технологического оборудования ДНС-4 УПСВ Покачевского месторождения
Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Методы защиты металла оборудования от коррозии | Техническая характеристика |
НГС I-16-2600-09Г2С сепаратор нефтегазовый (I ступень) | 1 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=50 м3, Ду2600 мм |
НГСII-10-2600 сепаратор нефтегазовый (газосепаратор) | 1 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=50 м3, Ду2600 мм, Ррасч=1,0МПа, Траб=-60+100 |
НГС 1-10-2600 09Г2С сепаратор нефтегазовый (II ступень) | 1 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=50 м3, Ду2600 мм. Ррасч=1,0 МПа, Траб=-60+100 |
ОГ-200П отстойник нефти | 1 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=200 м3, Ду3400 мм, Ррасч=1,0 МПа, Траб=-45+100 |
ОГ-200ПК-99 отстойник нефти | 1 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=200 м3, Ду3400 мм, Ррасч=1,0 МПа, Траб=-60+100 |
Резервуар вертикальный стальной | 1 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=5000 м3 |
Резервуар вертикальный стальной | 2 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=1000 м3 |
Резервуар вертикальный стальной | 1 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=700 м3 |
Аппарат I-200-3400-1-0-1-1-4-И-0 аварийная ёмкость | 2 | Внутреннее антикоррозионное покрытие, наружная окраска | V=200 м3, Ду3400 мм |
Блок дозирования реагента | 1 | - | V=2,5 м3, DMX 226 - 2шт; НМШ 5-25-4/4-1УЗ |
Блок ингибитора коррозии | 1 | - | БР-10 НД25х40 -2шт. НШ 5-25 3,6/40 -1шт. |
Насос нефтяной ЦНС 180-128 | 1 | Наружная окраска | Q=180 м3/ч, Рвых=1,3 МПа, N=315 кВт |
Насос нефтяной ЦНС 38-110 | 2 | Наружная окраска | Q=38 м3/ч, Рвых=1,1 МПа, N=75 кВт |
Насос водяной ЦНС 400-180 | 2 | Наружная окраска | Q=400 м3/ч; Рвых=1,8 МПа, N=315 кВт |
Насос водяной ЦНС 300-180 | 1 | Наружная окраска | Q= 300 м3/ч; Рвых=1,8 МПа, N=315 кВт |
Узел учета газа | 1 | - | ДКС-10-300 |
Узел учета газа | 1 | - | Termatel модели ТА-2 |
Узел учета нефти | 1 | - | «Micromotion» GMF300 |
Факел низкого давления | 1 | - | УФМГ-150-01УХЛ, высота стояка 9,7 м, диаметр стояка 159мм. |
Источник: файл «Глава_10» - стр. 56-60
4. Подготовка нефти
10.3.1.3 Подготовка нефти
Подготовка нефти до товарной кондиции всех месторождений ТПП «ПНГ» производится на Покачевском ЦПС на трёх установках УПН 1,2,3. Продукция с кустов скважин ЦДНГ-2 и ДНС-4 единым потоком проходит дополнительное разгазирование на узле сепарации при ЦПС и подаётся на УПН-1, окончательная сепарация осуществляется в аппаратах КСУ-1. Газ первой ступени давлением сепарации подаётся на Локосовский ГПЗ. Нефть с ДНС-3, Покачёвская и Южно-Покачёвская нефть с ДНС-2, Покачёвская и Нивагальская нефть с ДНС-7 проходит подготовку на УПН-2, УПН-3. Обезвоженная нефть направляется на окончательную сепарацию в аппараты КСУ-2. Газ с КСУ-1,2 подаётся вакуумной компрессорной станцией на Локосовский ГПЗ. Нефть после КСУ-1,2 проходит стабилизацию в технологических резервуарах. Далее нефть поступает в товарные резервуары, откуда насосами внешней перекачки подаётся через коммерческий узел учёта №542 в магистральный нефтепровод ОАО «Транснефть». Качество подго-товленной товарной нефти, определяемое на узле учёта №542(СИКН-542), соответствует требованиям ГОСТ3900-85, ГОСТ Р8.599-2003, ГОСТ1756-2000, ГОСТ33-2000, ГОСТ Р 50802-95 и других.
Выводы:
1. После ревизии и отбраковки технологического оборудования, трубопроводов выполнен текущий и капитальный ремонт ДНС, на Покачевском ЦПС осуществлена реконструкция установки подготовки нефти.
2. Согласно фактическому количеству поступающей продукции на ДНС-3 УПСВ возросла нагрузка на технологическое оборудование ДНС, превысив нормативную пропускную способность сепарационного блока, аппаратов предварительного отстоя, резервуаров очистки воды. Сложившаяся ситуация снижает качество сепарации и глубину предварительного сброса воды. Требуется наращивание мощности УПСВ по всей цепочке технологического процесса с установкой дополнительных сепараторов, нагревателей, отстойных аппаратов, резервуаров очистки воды.
Рекомендации:
В связи с высокой обводнённостью добываемой продукции и ростом объёмов попутной воды возникает необходимость более глубокого обезвоживания нефти до 1 % непосредственно на площадках ДНС УПСВ. Целью глубокого обезвоживания является разгрузка установок подготовки нефти на центральном пункте сбора (ЦПС), сокращение количества насосов на ДНС для транспортировки обезвоженной нефти, потребляемой электроэнергии насосными агрегатами на перекачку жидкости с ДНС, воды - с ЦПС на месторождения и сокращение количества насосных агрегатов. Для более глубокого обезвоживания нефти рекомендуются аппараты нового поколения, успешно прошедшие промысловые испытания на месторождениях Тюменской области - НГСВ объёмом 200 м3, серийно выпускаемых ОАО «Курганхиммаш», БУОН-Г научно-производственной фирмы «КОНТЭКС» (г. Самара).
Источник: файл «Глава 10_3нов» - стр. 6-7
5. Рекомендации по расширению ДНС
1 2