Главная страница
Навигация по странице:

  • Руды и производство.

  • Получение титанового шлака восстановительной плавкой

  • Получение тетрахлорида титана хлорированием титановых шлаков.

  • Металлотермическое восстановление титана из тетрахлорида

  • Рафинирование титана.

  • Получение титановых слитков.

  • Производство диоксида титана из тетрахлорида титана

  • Металлургия титана. Свойства Титан (лат. Titanium обозначается символом Ti) элемент побочной подгруппы четвёртой группы, четвёртого периода периодической системы химических элементов Д.


    Скачать 20.63 Kb.
    НазваниеСвойства Титан (лат. Titanium обозначается символом Ti) элемент побочной подгруппы четвёртой группы, четвёртого периода периодической системы химических элементов Д.
    АнкорМеталлургия титана.docx
    Дата18.03.2019
    Размер20.63 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаМеталлургия титана.docx
    ТипДокументы
    #25998

    1. Химические реакции используемые при получении титана.

    2. Физические свойства титана и их использование в технике.

    Металлургия титана

    Свойства

    Титан (лат. Titanium; обозначается символом Ti) — элемент побочной подгруппы четвёртой группы, четвёртого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 22. Простое вещество титан — лёгкий металл серебристо-белого цвета.

    Титан отличается высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью (Тпл = 1660 °C или 1933 К) и малой плотностью (4,51 г/см3).

    Руды и производство.

    Титан находится на 10-м месте по распространённости в природе.

    Содержание в земной коре 0,57 % по массе, в морской воде 0,001 мг/л. В ультраосновных породах 300 г/т, в основных — 9 кг/т, в кислых 2,3 кг/т, в глинах и сланцах 4,5 кг/т.

    В земной коре титан почти всегда четырёхвалентен и присутствует только в кислородных соединениях. В свободном виде не встречается.

    Известно более 100 минералов, содержащих титан. Важнейшие из них: рутил TiO2, ильменит FeTiO3, титаномагнетит FeTiO3 + Fe3O4, перовскит CaTiO3, титанит CaTiOSiO5. Различают коренные руды титана — ильменит-титаномагнетитовые и россыпные — рутил-ильменит-цирконовые. Содержание TiO2 в них меняется от 10 до 60 %. Эти руды легко обогащаются.

    Россия обладает вторыми в мире, после Китая, запасами титана. Месторождения Урал, Приднепровье.

    Схема переработки руд зависит от состава. В случае ильменитовых руд присутствуют следующие этапы переработки:

    Получение титанового шлака восстановительной плавкой. На этом этапе происходит выделение железа из концентрата: плавка с восстановлением оксида железа, при этом восстановленное железо переходит в чугун, а оксид титана в шлак.

    Основной реакцией является:

    FeO·TiO2 + С = Fe + TiO2 + CO.

    Из восстановленного и науглероживающегося железа образуется чугун, а оксид титана переходит в шлак, который содержит 82—90% TiO2 (титановый шлак).

    Получение тетрахлорида титана хлорированием титановых шлаков. Получение тетрахлорида титана TiCl4 осуществляют воздействием газообразного хлора на оксид титана при температурах 700—900 °С, при этом протекает реакция:

    TiO2 + 2Cl2 + 2С = TiCl4↑ + 2СО, температура процесса 700-1000 °C.

    Исходным титаносодержащим сырьем при этом является титановый шлак. Хлоратор – шахтная или шахтная электрическая печь. При хлорировании примеси титанового шлака также переходят в газовую фазу и затем конденсируются вместе с тетрахлоридом титана. Поэтому проводят очистку тетрахлорида комбинированной конденсациях в конденсаторах:

    1 конденсатор: вход 500-600 °C, выход 300-350 °C, конденсируется MgCl2, CaCl2, MnCl4, FeCl2.

    2 конденсатор: вход 120-180 °C, конденсируется FeCl3, AlCl3.

    3 оросительный конденсатор – здесь проводится охлаждение газа жидким распыленным TiCl4.

    В результате образуется пульпа, она стекает в бак, затем в сгуститель. Из него верхний слив (тетрахлорид титана) направляется на дальнейшую переработку, а нижний слив – (осадок твердых хлоридов в тетрахлориде титана) – направляют в испаритель (шахтная электропечь). Там происходит отгонка тетрахлорида титана от примесей. TiCl4 содержит 1% примесей, их выделяют дистиляционными методами (ректификацией – многократной дистиляцией).

    Металлотермическое восстановление титана из тетрахлорида TiCl4 (магние- или натриетермия) и TiO2 (алюмотермическое или кальциетермическое восстановление). Восстановление первого соединения предпочтительнее, т.к. Mg и Na не растворимы в титане.

    При восстановлении алюминием или кальцием в титане остается много примесей (в основном О2) его используют для получения лигатур и ферротитана.

    Рафинирование титана. Получить восстановлением титан высокой чистоты не получается, поэтому необходимо проводить его рафинирование. Для получения титана высокой чистоты применяют так называемый йодидный способ, при котором используется реакция Ti + 2I2 = Til4. При температуре 100—200 °С реакция протекает в направлении образования Til4, а при температуре 1300—1400 °С— в обратном направлении.

    Титановую губку (порошок) загружают в специальную реторту, помещаемую в термостат, где температура должна быть на уровне 100—200 °С, и внутри нее специальным приспособлением разбивают ампулу с йодом. Через несколько натянутых в реторте титановых проволок пропускают ток, в результате чего они накаливаются до 1300—1400 °С. Пары йода реагируют с титаном губки по реакции Ti + 2I2 T = Til4. Полученный Til4 разлагается на раскаленной титановой проволоке, образуя кристаллы чистого титана и освобождая йод: Til4 = Ti + 2I2. Пары йода вновь вступают во взаимодействие с рафинируемым титаном, а на проволоке постепенно наращивается слой кристаллизующегося чистого титана. Процесс заканчивают при толщине получаемого прутка титана 25—30 мм. Получаемый металл содержит 99,9—99,99 % Ti.

    В настоящее время применяют для очистки титана так же электролиз хлоридов титана в электролите, состоящем из NaCl, KCl или смесей хлоридов с невысокой температурой плавления.

    Получение титановых слитков. Для получения ковкого титана в виде слитков губку переплавляют в вакуумной дуговой печи. Расходуемый (плавящийся) электрод получают прессованием губки и титановых отходов. Жидкий титан затвердевает в печи в водоохлаждаемом кристаллизаторе.

    Применение

    Металл применяется в: химической промышленности (реакторы, трубопроводы, насосы, трубопроводная арматура), военной промышленности (бронежилеты, броня в авиации, корпуса подводных лодок), промышленных процессах (опреснительных установках, процессах целлюлозы и бумаги), автомобильной промышленности, сельскохозяйственной промышленности, пищевой промышленности, украшениях для пирсинга, медицинской промышленности (протезы, остеопротезы), стоматологических и эндодонтических инструментах, зубных имплантатах, спортивных товарах, ювелирных изделиях, мобильных телефонах, лёгких сплавах и т. д. Является важнейшим конструкционным материалом в авиа-, ракето-, кораблестроении.

    Титановое литье выполняют в вакуумных печах в графитовые формы. Также используется вакуумное литье по выплавляемым моделям. Из-за технологических трудностей, в художественном литье используется ограниченно. Первой в мировой практике монументальной литой скульптурой из титана является памятник Юрию Гагарину на площади его имени в Москве.

    Титан является легирующей добавкой в некоторых марках стали.

    Нитинол (никель-титан) — сплав, обладающий памятью формы, применяемый в медицине и технике.

    Алюминиды титана являются очень стойкими к окислению и жаропрочными, что в свою очередь определило их использование в авиации и автомобилестроении в качестве конструкционных материалов.

    В виде соединений:

    • Белый диоксид титана (TiO2) используется в красках (например, титановые белила), а также при производстве бумаги и пластика. Пищевая добавка E171.

    • Титанорганические соединения (напр. тетрабутоксититан) применяются в качестве катализатора и отвердителя в химической и лакокрасочной промышленности.

    • Неорганические соединения титана применяются в химической электронной, стекловолоконной промышленности в качестве добавки или покрытий.

    • Диборид титана — важный компонент сверхтвёрдых материалов для обработки металлов.

    • Нитрид титана применяется для покрытия инструментов.

    • Титанат бария BaTiO3, титанат свинца PbTiO3 и ряд других титанатов —сегнетоэлектрики.

    Анализ рынков потребления

    В 2005 компания Titanium Corporation опубликовала следующую оценку потребления титана в мире:

    60 % — краска;

    20 % — пластик;

    13 % — бумага;

    7 % — машиностроение.

    Цены

    15-25 $ за килограмм, в зависимости от чистоты.

    Диоксид титана

    Оксид титана (IV) (диоксид титана, двуокись титана, титановые белила, пищевой краситель E171) TiO2 — амфотерный оксид четырёхвалентного титана. Является основным продуктом титановой индустрии (на производство чистого титана идёт лишь около 5 % титановой руды).В чистом виде в природе встречается в виде минералов рутила, анатаза и брукита (по строению первые два имеют тетрагональную, а последний — ромбическую сингонию), причём основную часть составляет рутил.

    Третье в мире по запасам рутила месторождение находится в Рассказовском районе Тамбовской области. Крупные месторождения находятся также в Чили (Cerro Bianco), канадской провинции Квебек, Сьерра-Леоне.

    Производство диоксида титана из тетрахлорида титана:

    Существуют три основных метода получения диоксида титана из его тетрахлорида:

    1. гидролиз водных растворов тетрахлорида титана (с последующей термообработкой осадка)

    2. парофазный гидролиз тетрахлорида титана (основан на взаимодействии паров тетрахлорида титана с парами воды)при 400 °C.

    3. термообработка тетрахлорида (сжигание в токе кислорода)Процесс обычно ведётся при температуре 900—1000 °C

    Применение

    Основные применения диоксида титана:

    • производителей лакокрасочных материалов, в частности, титановых белил — 57 % от всего потребления (диоксид титана рутильной модификации обладает более высокими пигментными свойствами — светостойкостью, разбеливающей способностью и др.)

    • производство пластмасс — 21 %

    • производство ламинированной бумаги — 14 %


    написать администратору сайта