DSC06890.ВОРД.. T Fx л
 Скачать 7.55 Mb.
|
|
Ш1 со ко те яс: но по ци го заи ко? лег раз рас вво тен КОТ' трИ| 14.5 уЛОЕ ЦСХС Дал< рато ден прел го холодного орошения. В качестве холодного орошения используется часть сконденсированного верхнего продукта, выходящего сверху ректификационной колонны и являющегося равновесным по составу с верхним продуктом. Для этого нефтяные пары, выходящие сверху ректификационной колонны 6, охлаждаются в холодильнике 7, и в сепараторе 8, от них отделяется углеводородный конденсат III, который собирается в сборнике конденсата 9, а затем насосом II подается на верх ректификационной колонны 6. Паровой поток снизу вверх создается так называемым паровым орошением IV, вводимым в низ ректификационной колонны под нижнюю тарелку и являющимся равновесным по составу с нижним продуктом. В качестве парового орошения используют часть превращенного в парообразное состояние нижнего продукта. Для этого часть стабильной нефти, выходящей снизу ректификационной колонны 6, насосом 13 прокачивают через трубчатую печь 12, в которой нагревают до такой температуры, чтобы произошло превращение нефти в парообразное состояние, и эти пары подаются под нижнюю тарелку. В результате того, что на верх колонны подается холодное орошение, а вниз - паро вое орошение, по высоте ректификационной колонны устанавливается необходимая разность температур: внизу колонны 230 - 280 °C, а вверху колонны 65 - 96 °C. На каждой тарелке поднимающиеся снизу пары встречаются со стекающей с верхней тарелки более холодной жидкостью. Конструкция тарелки обеспечивает необходимый контакт встречающихся потоков пара и жидкости, так что между ними происходит тепло- и массообмен. Пары охлаждаются; при этом часть высокомолекулярных углеводородов из паров конденсируется и переходит в жидкость. Жидкость, наоборот, нагревается, при этом часть низкомолекулярных углеводородов испаряется и переходит в пар. Этот процесс повторяется многократно, так как ректификационная колонна имеет достаточно много тарелок. В результате поднимающиеся пары при переходе от одной тарелки к другой обогащаются низкомолекулярными углеводородами, а жидкость — высокомолекулярными углеводородами. Гем самым достигаегся требуемая четкость разделения с заданной глубиной извле-   9101 97 чения того или иного компонента (пропана, бутана или метана). Отделившиеся легкие углеводороды в газообразном V и жидком VI состоянии насосом 10 направляются на химический комбинат. Стабильная нефть II, с высокой температурой выходящая снизу ректификационной колонны, проходит теплообменники 5 и 3, где отдает свое тепло поступающей нефти, охлаждаясь при этом до температуры 40 - 45 °C, и направляется в резервуар стабильной нефти 2. Для интенсификации процесса стабилизации нефти предложено использовать центробежные силы. Скорость выделения легкой фазы в гидроциклоне, как показали расчеты, в 500 раз выше, чем скорость гравитационного разделения. Никаких дополнительных контактных устройств для стабилизации нефти в гидроциклоне не требуется, в отличие от ректификационной колонны. Продуктами процесса стабилизации являются: стабильная нефть и легкие углеводороды в виде сухого газа и нестабильного бензина. В ИПТЭР разработана конструкция гидроциклона ГУД-1. В корпусе аппарата ГУД-1 расположено шесть сепарирующих элементов, каждый из которых снабжен вводным устройством, обеспечивающим тангенциальный ввод смеси и интенсивную крутку потока, сливной камерой с наконечником, конструкция которого обеспечивает пристенное пленочное течение жидкости и концентрирование легких углеводородов. Гидроциклон устанавливается на сборнике стабильной нефти (рисунок 14.5). - Из ГУД-1 смесь парогаза с капельной жидкостью направляют в каплеуловитель, пустотелый аппарат, где под действием гравитационных сил происходит отделение капель нефти оз' парогазовой смеси легких углеводородов. Далее парогаз конденсируют при температуре 10 - 15 °C и разделяют в сепараторе на легколетучие газы и конденсат. Для получения качественного конденсата давление в сепараторе поддерживают в пределах 1,7 — 1,3 атм, что препятствует переходу в газовую фазу наиболее ценных бутановых фракций.Нефть Вода на УНВ 98 Сухой гм 8 7  Рисунок 14.5 - Технологическая схема комплексной подготовки нефти с применением гидроциклона ГУД-1: 1 - сепаратор; 2 - блок обезвоживания; 3 - печь; 4 - гидроциклон; 5 -сборник стабильной нефти; 6 — каплеуловитель; 7 - теплообменник; 8 - сборник легких углеводородов Установлено, что доля извлечения углеводородов С3 из нефти в гидроциклоне достигает 90 %, С4 - 68%, С5 - 48%. Углеводороды С6 обнаружены в пределах до 20 %, а С8 - до 8 %. Таблица 14.1 - Техническая характеристика гидроциклона ГУД-1
• ■ с*'».  ;;  пр< 1СОЛОЧ11Ы Гидроциклонна» тех„оз„,Ия емкость более чем в 50 раз, л капитальные “«P«waCT «яожения „ 60 pai Лекпия 15. ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК е, л г и НЕФТИ С1аьилизации Стабилизапия неф™ ,К1Ю процессов испарения и конденсации. Пот,„му ос„„ь- ное оборудование установок еп.билизании „еф™ _ это наг реватели и печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, сепараторы и колонные аппараты (абсорберы, ректификационные колонны и др ). На рисунке 15.1 представлена схема устройства ректификационной колонны. Колонна состоит из вертикального цилиндрического корпуса 10 с опорой 12, которой она устанавливается на фундамент и закрепляется к нему фундаментными болтами. Сверху и снизу корпус колонны закрыт эллиптическими днищами. Колонна имеет люки 3. Внутри колонны смонтированы ректификационные тарелки 9, улитка 8, о г бойник 5, гидравлический затвор 6, паровой маточник 11 Колонны снабжены штуцерами: ввода сырья /, для отвода целевых паров 1 в копдссагор-холодилы- откачки стабильной нефти 13. „ВОЛК ХОЛОД шения 2, отбора боковых ,.огонов 4. Рисунок,,,-Схема устройства рек,»*—ной
I аблица 15.1 - Требования к качеству нефтей дис кот нат тве нах ли( ЭМ’ МО1 ОД НИ) дез nej вы вер ли, бр< пр: Kpi жу | |||||||||||||||||||||||||||||||||||