ррррр. Ерлан диплом. ташкентский институт инженеров ирригации и механизаций сельского хозяйства национальный исследовательский институт факултет энергетика
 Скачать 0.94 Mb.
|
|
6. Консультанты по выпускной работы
. . 7.Календарный план выпускной работы Студент ___________ Абдалимов Е.М. (Подпись) Руководитель проекта ___________ Бердишев А.С. (Подпись) Консультант __________ ___________ (Подпись) (ф.и.о.) Дата выдачи задания: 10 февраль, 2023 год СОДЕРЖАНИЕ Введение ………………………………………………………....................5 1. Характеристика объекта электроснабжения, электрических нагрузок и технологического процесса………………………………………………….....9 1.1. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов………………………………………………………………………..10 1.2. Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжении………………………………………………………………16 1.3. Расчет электрических нагрузок цеха………………………………..17 2. Расчет компенсирующего устройства……………………………….22 3. Расчет и выбор элементов системы электроснабжения……………..25 3.1 Выбор аппаратов защиты и РУ………………………………………25 3.2 Выбор проводников линий электроснабжения……………………27 4. Расчет и выбор питающей линии 10 кВ……………………………..30 4.1. Расчет токов короткого замыкания в сети напряжением выше 1 кВ………………………………………………………………………………….34 4.2. Расчет токов короткого замыкания в сети напряжением до 1кВ....36 5. Проверка элементов системы электроснабжения по токам КЗ……42 5.1. Определение потери напряжения в сети до 1 кВ………………….43 6. Выбор электрооборудования ТП-10/0,4 кВ…………………………44 6.1. Выбор силового выключателя 10 кВ……………………………….44 6.2. Выбор трансформатора напряжения на стороне 10 кВ……………45 6.3. Выбор трансформаторов тока на стороне 0,4 кВ…………………..46 7. Расчет заземляющих устройств……………………………………….49 8. Технико-экономической расчеты……………………………………..52 Заключение………………………………………………………………56 Список литературы………………………………………………….…..57 Введение В выступление И.А. Каримова отмечено, что на период до 2015 го года основное вынимание в агропромышленном сектора будет уделяться увеличению производительности труда. Основным фактором ее повышения является внедрение достижений научно-технического прогресса, использование высококачественных машин и оборудования. Данный процесс интенсификации агропромышленного производства требует повышения уровня электромеханизации эффективности системы эксплуатации установленного электрооборудования а также рационального использования электроэнергии на технологические процессы. Для успешного решения задачи намечено довести объема потребляемой электроэнергии. Наряду с количественными изменениями будет происходить глубокие качественные преобразования, сопровождающиеся увеличением требований к надежности работ электрооборудования. В этих условиях важнейшие экономические показатели работы современного предприятия во многом зависать от уровня технического обслуживания и ремонта эксплуатируемого электрооборудования, в частности электродвигателей. Электродвигатель не только является преобразователем электрической энергии в механическую, но и все больше выступает как средство согласования совместной работы стационарных машин и оборудования в единых технологических линиях. Поэтому выход из строя одного электродвигателя приводит к нарушению всего технологического процесса, а впоследствии к значительному материальному ущербу, связанному с недополучением продукции, заменой и ремонтом самого электродвигателя. Основной причиной выхода электродвигателей из строя в условиях является отрицательное воздействие агрессивной окружающей среды на, изоляцию в первую очередь. Большие перепады температуры в течение суток, высокая относительная и абсолютная влажность в сочетании с воздействием биологических факторов (плесень, термиты, бактерии др.) приводят к пере увлажнению и порче изоляции обмоток электродвигателей, эксплуатируемых с длительными паузами технологического прогресса находящихся на стадии хранения. Проведенные в ряде хозяйств Республики исследования, показывают, что срок службы асинхронных электродвигателей составляет примерно 1-1,5 года. Основной причиной выхода электродвигателей из строя, на которую приходится 60% от общего количества отказов является пере увлажнение и разрушение изоляции обмоток. Системы электроснабжения мастерской по ремонту, представляющие собой совокупность электроустановок, предназначены для обеспечения электроэнергией потребителей. Они оказывают значительное влияние на работу различных электроприёмников и в конечном счете, на производственный процесс в целом. Потребители электроэнергии имеют свои специфические особенности, чем и обусловлены определенные требования к их электроснабжению – надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов. При проектировании, сооружении и эксплуатации систем электроснабжения мастерской по ремонту необходимо правильно в технико-экономическом аспекте осуществлять выбор напряжений, определять электрические нагрузки предприятия в целом и его цехов в отдельности, выбирать число и мощность трансформаторных подстанций, виды их защит, системы компенсации реактивной мощности, и способы регулирования напряжения. Надежное и экономичное снабжение потребителей электроэнергией требуемого качества- необходимое условие функционирования любого промышленного предприятия. В связи с этим специалисты в области электроснабжения должны иметь глубокие знания целого комплекса вопросов проектирования и эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. Квалификационной выпускной работы на тему: «Электроснабжение мастерской по ремонту оборудования насосной станции» является получение практических навыков в разработке экономичных, удобных в эксплуатации и безопасных в обслуживании систем электроснабжения на основе достижений научно-технического прогресса. Целью данного квалификационной выпускной работы является разработка системы электроснабжения мастерской на основе исходной информации. При этом для одного из структурных подразделений проектируемого предприятия - ремонтно-мастерского цеха выполнены расчеты по выбору силового электрооборудования и цеховых электрических сетей напряжением до 1 кВ. Квалификационной выпускной работы состоит из пояснительной записки и графической части. В процессе квалификационной выпускной работе разрабатывалась система электроснабжения ремонтно-мастерского цеха в целом: определены расчетные нагрузки; произведён выбор цеховых трансформаторов и расчёт компенсации реактивной мощности, выбран оптимальный вариант схемы электроснабжения. При разработке системы электроснабжения применены типовые решения с использованием серийно выпускаемого комплектного оборудования, а так же с использованием современной вычислительной техники. Приведенные в проекте расчеты и графическая часть базируются на действующей нормативной и справочной информации и литературе. По напряжению электроприемники классифицируют на две группы: - электроприемники, которые могут получать питание непосредственно от сети 3,6 и 10 кВ. К этой группе относят крупные двигатели, мощные печи сопротивления, питаемые через собственные трансформаторы; - электроприемники, питание которые экономически целесообразно на напряжении 380-660 В. По роду тока различают электроприемники, работающие: - от сети переменного тока промышленной частоты (50 Гц); - от сети переменного тока повышенной или пониженной частоты; - от сети постоянного тока. По режиму работы электроприемники делят на три группы, для которых предусматривают три режима работы: - продолжительный, в котором электрические машины могут работать длительное время, и превышение температуры отдельных частей машины не выходит за установленные пределы; - кратковременный, при котором рабочий период не настолько длителен, чтобы температуры отдельный частей машины могли достигнуть установившегося значения, период же остановки настолько длителен, что машина успевает охладиться до температуры окружающей среды; - повторно-кратковременный, характеризуемый коэффициентом продолжительности включения (%) ПВ. При этом нагрев не превосходит допустимого, а охлаждение не достигает температуры окружающей среды. По виду преобразования электроэнергии приемники подразделяют на электроприводы, электротехнологические установки и электроосветительные установки. 1. Характеристика объекта электроснабжения, электрических нагрузок и технологического процесса. Ремонтно-мастерской цех (РМЦ) предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выбывших из строя. Ремонтно-мастерской цех имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные станки и др. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальной, складов, сварочных постов, администрации и пр. Ремонтно-мастерской цех получает энергоснабжение от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП- 0,9 км, а от энергосистемы (ЭС) до ГПП- 14 км. Напряжение на ГПП- 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен- 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности электроснабжения. Грунт в районе ремонтно-мастерской цех - глинопечаный с температурой +30 С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков- секций длиной 6 м каждый. Размеры цеха Д х Ш х В = 48 х 28 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м. Перечень оборудования ремонтно-мастерской цех дан в таблице 1. Таблица 1- Перечень оборудования ремонтно-мастерской цех.
1.1. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов. Электродвигатели для привода производственных механизмов выбираются по напряжению, мощности, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды. Электродвигатель необходимо выбирать таким образом, чтобы его номинальная мощность PН соответствовала мощности приводного механизма PМЕХ , т.е.  где PН – паспортная мощность электродвигателя, кВт; Номинальный ток электродвигателя, А определяется по выражению | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||