Лабораторная работа. лр. Техническое описание Технологическая схема производства включает в себя
 Скачать 20.41 Kb.
|
|
Техническое описание: Технологическая схема производства включает в себя: Дозирование жировых и жирорастворимых компонентов на жировых весах; Дозирование водорастворимых компонентов и раствора соли и водно-молочных весах; смешивание жировых компонентов; смешивание водорастворимых компонентов; смешивание всех рецептурных компонентов и темперирование; эмульгирование; охлаждение и кристаллизация; пластическая обработка; фасовка; упаковка. Объектом управления является технических процесс производства маргарина. Основную роль в обеспечении качества при производстве маргарина играет процесс приготовления (технология и качество дозировки компонентов, смешивание, эмульгирование, охлаждение и кристаллизация, пластическая обработка), качество компонентов и, конечно, тщательное соблюдение рецептуры. В состав маргарина входят высококачественные пищевые жиры, молоко, соль, сахар, эмульгаторы, красители, ароматизаторы, витамины и др. компоненты. Качество продукта зависит от соблюдения требуемого состава и технологии изготовления. Процесс начинается с набора продукта на жировые весы из баков дезодорированного жира по 12 линиям и на водно-молочные весы по 4 линиям. Оператор вводит рецепты для обоих весов, то есть указывает, по какой линии и какое количество продукта должно быть набрано на весы. После того как набор на весы закончен, происходит последовательная перекачка жировых и водно-молочных компонентов в смеситель. Перекачка возможна только при пустом принимающем баке. Перекачка идёт до опорожнения весов. После этого начинается набор на весы другой партии компонентов. В смесителях происходят подогрев, равномерное перемешивание продукции и перекачка её в рабочий бак. Если в ходе перекачки уровень продукта в рабочем баке достигает 95%, процесс перекачки приостанавливается. Из рабочего бака продукт с помощью насоса высокого давления подаётся через охладитель, где происходит кристаллизация маргарина, и декристаллизатор на фасовочную машину. Фасовочная машина работает в два этапа: предварительный налив (грубый) и окончательный долив (точный). При поступлении контейнера на платформу предварительного налива передаточный клапан становится в левое положение и открывается клапан предварительного налива. После окончания этой операции срабатывают стопоры, выдвигаются рычаги предварительного налива, и одновременно контейнер передвигается с платформы предварительного налива на промежуточную платформу, а новый контейнер — на платформу предварительного налива. Далее начинается предварительный налив в новый контейнер. При попадании контейнера на платформу окончательного долива передаточный клапан становится в среднее положение и открывается клапан окончательного долива, начинается соответствующая операция. Точный долив осуществляется по адаптивному алгоритму с упреждением на закрытие клапана и с после дующим перерасчётом упреждения (с помощью коэффициента коррекции упреждения). При переливе на величину больше допустимой фасовочная машина останавливается для отбора лишнего продукта. При недоливе больше допустимого машина осуществляет импульсную доливку небольшими дозами. После завершения окончательного долива выдвигаются рычаги, и передаточный механизм одновременно перемещает наполненный контейнер с платформы окончательного налива на упаковку, а на его место — контейнер с промежуточной платформы. Информация о текущих технических характеристика технологического процесса получается с помощью датчиков советующих величин( масса, уровень воды, уровень давления, температура, время, скорость перемешивания), регулирование характеристик технологического процесса производится с помощью исполнительных устройств( смеситель, насосы, охладитель, декристаллизатор, клапанов, мешалок, стопоров, толкателей, транспортеров)  |