крышка. Техническое проектирование изготовления детали Крышка
 Скачать 32.71 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ «Самарский металлургический колледж» МДК 15.02.08 «Технология машиностроения» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ На тему: Техническое проектирование изготовления детали «Крышка» Студент(ка) гр. ТВ 3-31 ____________ _____________ Ушаков В.А. дата подпись Ф.И.О Проверил ______________ ______________ Раскин В.М. дата подпись Ф.И.О. Оценка:__________________ САМАРА 2019 Содержание Введение 1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали 1.1 Служебное назначение и конструкция детали 1.2 Анализ технологичности конструкции детали 1.3 Определение типа и организационной формы производства 1.4 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 2. Проектирование технологического процесса механической обработки 2.1 Проектирование технологических операций механической обработки 2.2 Выбор оборудования и технологической оснастки 2.3 Расчет и назначение припусков на механическую обработку 2.4 Расчет и назначение режимов резания и норм времени 3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления Список литературы Введение Целью курсового проекта является составления технологического процесса обработки детали “крышка” и проектирования специального приспособления для контроля соосности цилиндрической поверхности ∅70h8-0,045 относительно отверстия ∅18H7+0,018. Для выполнения поставленных задач используются следующие условия: 1. Достижения наибольшей производительности метода обработки, точности размеров и качество обрабатываемых поверхностей. 2. Повышения производительности труда путём применения для механической обработки токарно-револьверного оборудования, которое повышает производительность и уменьшает вспомогательное время. 3. Максимальное сокращение обработки металла резанием. 1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали 1.1 Служебное назначение и конструкция детали. Назначение детали “крышка” неизвестно. Поверхности имеющие основные значения для служебного назначения детали, исходя из требований к точности и чистоте поверхности: ∅50, ∅18Н7 с шероховатостью Ra=0,8; ∅70h8 с шероховатостью Ra=1,6 Остальные поверхности выполнены по 14-му квалитету с шероховатостью Ra=6,3. К поверхности ∅70h8 относительно базового отверстия ∅18Н7 предъявлено требование соосности не более 0,08 мм. Данная деталь выполнена из углеродистой конструкционной легированной стали 40Х. Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543-74), % максимум
Механические свойства стали 40Х
1.2 Анализ технологичности конструкции детали Правила обеспечения технологичности конструкции изделий регламентируются ГОСТом 14.201 – 83 и методическими рекомендациями МР186 – 85 . Анализ технологичности корпуса цилиндра позволяет сделать следующие выводы: - конструкция детали состоит из стандартных элементов (в их числе фаски, отверстия и т.д.); - деталь изготавливается из заготовки (выбор заготовки см. далее в пункте 3); - конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления; - конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента; - фаски назначены под обработку с учетом стандартных токарных проходных резцов с главным уклоном в плане j равным 45°; - поверхности отверстий соответствуют по форме стандартному инструменту, например сверлам (ГОСТ 885-77); - деталь имеет удобные и надежные технологические базы. - обеспечена достаточная жесткость детали; - предусмотрена канавка для выхода шлифовального круга. - технологичность конструкции детали снижается, так как задано условие соосности цилиндра o70h8 относительно отверстия o18H7 не более 0.08мм, что заставляет применять соответствующую оснастку для центрирования детали по отверстию. В целом деталь является технологичной. 1.3 Определение типа и организационной формы производства Тип производства на данном этапе проектирования определяется ориентировочно в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска. Таблица для ориентировочного определения типа производства в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска
Так как деталь имеет годовую программу выпуска равную 3400 шт. и ее масса составляет 3,16 кг, то ориентировочно по таблице можно определить тип производства – серийное. Рассматриваемая деталь выпускается в масштабе среднесерийного производства и является легкой (масса не превышает 20 кг), поэтому годовой объем выпуска N детали составляет 501–5000 шт. Объём выпуска N устанавливаем 3400 штук в год. Величина партии запуска (количество деталей в каждой партии для одновременного запуска) n определяется по формуле: n = (N x a)/ T где T – количество рабочих дней в году (T = 250 дней), a – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (периодичность запуска – выпуска, соответствующая потребности сборки, a = 12дн.). При пятидневной рабочей недели условно принимается количество рабочих дней в месяце 20. Тогда число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе, составит 1, 2, 5, 10 дней, 1 месяц (20 дней). Желательно, чтобы в течение месяца было произведено не более трёх-четырёх запусков партии деталей, этому условию наиболее соответствует периодичность 5,10 дней.  Примем n = 170 шт (с учётом заготовок для наладки) Такт выпуска (мин/шт):   где F – годовой фонд времени односменной работы рабочего места, ч F = N• 8 = 250•8=2000ч; m – число смен (дано 2);  – коэффициент, учитывающий простои по организационно- техническим причинам (примем = 1.1)  – Число изделий в год.1.4 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки Материал детали сталь 40Х. Общие исходные данные. Масса детали q = 3,16 .кг Годовая программа N = 3400 .шт Производство серийное. Основными видами заготовок для деталей являются заготовки, полученные: - литьём; - обработкой давлением; - резкой сортового профильного проката; - комбинированными методами; - специальными методами; При поставленных технологических задач наиболее приемлемыми методами являются получение заготовки обработкой давлением штамповка на молоте т.к. производство среднесерийное и ковка в подкладных штампах (используется для заготовок с массой до10кг). Сравним эти 2 метода получения заготовки: - по коэффициенту использования материала:  где  – масса детали,  – масса заготовки; для среднесерийного производства К>0.5..06 Первый вариант – штамповка на молоте Qзаг = 5,975кг, Qдет = 3,16кг  (К1>0.5…0.6)Второй вариант – ковка в подкладных штампах Qзаг = 7,38кг, Qдет = 3,16кг  (К2<0.5, что не удовлетворяет условиям среднесерийного производства)- сравнение методов получения заготовки на основании расчёта стоимости заготовки с учётом её черновой обработки Сравнение методов получения заготовки. Таблица № 2
Стоимость заготовки рассчитывается по формуле [1]:  .Заготовка, полученная ковкой:  Заготовка, полученная штамповкой:  Вывод: сравнив два способа получения заготовки, решили, что предпочтительным является получение заготовки штамповкой на молотах. Коэффициент использования материала для заготовки, полученной ковкой в подкладных штампах не удовлетворяет условиям среднесерийного производства, а стоимость штампованной заготовки ниже чем у заготовки полученной ковкой. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
), кг 
), руб
), кг
), руб
), руб./чел.-ч