крышка. Техническое проектирование изготовления детали Крышка
 Скачать 32.71 Kb.
|
|
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления Контроль, которому подвергается каждый узел и каждая изготовленная деталь, имеет целью проверить соответствие точности формы относительного положения и перемещения их исполнительных поверхностей установленным нормам. Чтобы получить при контроле наиболее полное представление о значении контролируемого параметра, необходимо исключить, насколько это возможно, влияние погрешности параметров связанных с ними. Расчёт погрешности контрольно-измерительного приспособления для измерения соосности. Данное КИП обеспечивает центрирование контролируемого изделия с высокой точностью относительно цилиндрической поверхности оправки. Тем самым имитируется и фактически обеспечивается соосное расположение прилегающих цилиндров рабочей поверхности оправки и базового отверстия изделия. Влияние точности формы этих поверхностей на погрешность измерений резко уменьшается. Будем считать, что погрешность, вызванная оправкой, будет равна: Δпр1= 2,0 мкм. [7,стр. 63, табл. 3.2] Для измерений используется индикатор 2ИЧС (ГОСТ 18833 – 75) с предельной погрешностью измерения, равной: ΔИ = 6 мкм. [5, стр. 471, табл. 15] Погрешность, связанную с методикой измерений и условиями измерений, примем равной: Δм = 2,0 мкм. [7,стр. 64] Суммарная погрешность КИП будет равна:  [7,стр. 62]Для измерения соосности с допуском 50 мкм допустимая погрешность КИП будет равна:  где К = 0,3 [7,стр. 61, табл. 3.1] Из приведенных расчетов следует, что КИП, основанное на использовании разработанной оправки, может применяться для измерений соосности с допуском 30 мкм. Конструкция и принцип действия приспособления. Для контроля радиального соосности пов.1 относительно осевого отверстия сконструировано контрольно-измерительное приспособление, представленное на чертеже. Разработанное контрольно-измерительное приспособление состоит из следующих конструктивных элементов: плиты 2; оправки 1; индикаторной стойки 3; индикатора 4. Принцип действия разработанного КИП состоит в следующем: контролируемая деталь устанавливается базовой поверхностью на оправку 1. Далее индикатор 4 подводится к контролируемой поверхности 1. Вращением заготовки производится контроль соответствия соосности пов.1 относительно базовой поверхности заданному допуску. Заключение В результате выполнения данной работы была достигнута поставленная цель, т.е. разработан технологический процесс изготовления детали "Крышка" и были решены задачи: 1. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали путем выбора технологических операций, технологических переходов, оснащения, произведен расчет режимов резания, рассчитана норма основного времени. Были подобраны все станки для каждой технологической операции с ЧПУ для более производительной и автоматизированной работы по изготовлению детали. 2. Разработаны операционные эскизы технологического процесса в ADEM САD. Эта задача была решена путем поэтапного рассмотрения процесса обработки от заготовки до готовой детали. На эскизах имеются необходимые размеры для обработки на каждой операции, символы базирования, закрепления. Список используемой литературы 1.Головенков С.Н., Сироткин С.В. Основы автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением. Учебник для машиностроительных техникумов, Машиностроение, 2008 2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету "Основы учения о резании металлов и режущий инструмент", М.: "Машиностроение", 2010 3. А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков. Справочние технолога-машиностроителя. В 2-х т., М.: Машиностроение. 2009 4. А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм идр.; Обработка металлов резанием: Справочник технолога М.: Машиностроение, 2012 5. Козлова Т.А. "Курсовое проектирование по технологии машиностроения", 2011 6. Колосков М.М., Долбенко Е.Т., Каширский Ю.В. под общ. ред. Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 2011.672с.: илл. 7. Ковшов А.Н. "Технология машиностроения". 8. Справочник "Режим и резка металлов". 9. Металлорежущие станки: "Каталог-справочник". 10. Гапонкин В.А. "Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки". 11. Алексеев С.А., Борцов С.Л., Гальцов А.Д. и др. Техническое нормирование в машиностроении. М.: Машиностроение, 1951.474с. 12. Укрупнённые нормативы времени на станочные работы.М. 1979. 13. Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. "Курсовое проектирование по технологии машиностроения" Учебное пособие, Москва, 2007 |