Курсовая экономика СПБГТИ ФЭМ. экономика курсач. Техникоэкономическое обоснование проектирования химического производства
 Скачать 0.85 Mb.
|
Исходные данные по проектуОценка экономической эффективности создания цеха по производству ПВХ пленки пищевого назначения Годовой выпуск продукции – 3500 т. Режим работы – периодический, 2-х сменная работа, продолжительность смены – 8 часов. Условия труда – нормальные. Таблица 1 - Строительный объем зданий в м3
Таблица 2 - Перечень и характеристика оборудования
Таблица 3 - Численность основных рабочих
Таблица 4 - Численность вспомогательных рабочих
Таблица 5 - Численность служащих
Таблица 6 - Мощность электрооборудования
Таблица 7 - Сырье и материалы для производства продукции
Содержание Санкт-Петербург 1 Исходные данные по проекту 3 Введение 7 1. Организация производства 8 1.1 Организация производственного процесса 8 1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 12 1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году 12 2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 14 2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 14 2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 17 2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 18 3. Расчет численности персонала 19 3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 19 3.2 Расчет численности основных производственных рабочих 20 3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих 21 3.4 Расчет численности служащих 22 4. Расчет производительности труда 23 5. Расчет фонда заработной платы 24 5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 24 5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 27 5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 29 6. Расчет проектной себестоимости продукции 29 6.1 Расчет годового расхода электроэнергии 29 6.2 Расчет общепроизводственных расходов 31 6.3 Расчет проектной себестоимости продукции 32 7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства 34 8. Расчет точки безубыточности 37 Выводы 40 Список использованной литературы 41 Введение Безопасность пищевых продуктов – это повседневный вопрос, стоящий перед всеми производителями. Очень важно не только приготовить качественный продукт, но и в неизменном качестве донести его до потребителя. Этим вопросом занимаются как в Украине, так и за рубежом. Сохранить питательное качество, микробиологическую безопасность от внешних факторов, продлить сроки годности – помогают производителю разные упаковочные материалы. Пленочная упаковка способна защищать продукты от воздействия света, влаги, тепловых и механических повреждений. Полимерная упаковка может сделать более привлекательными продуктами. Большинство упаковочных изделий производятся из разных видов полимерных пленочных материалов. Целью курсовой работы является проведение комплекса расчетов, связанных с определением себестоимости производства ПВХ пленки для пищевых продуктов по исходным данным и оценки эффективности такого производства. Объектом исследования является организация производства ПВХ пленки для пищевых продуктов. Предметом исследования является технико-экономическое обоснование целесообразности производства ПВХ пленки для пищевых продуктов. 1. Организация производства 1.1 Организация производственного процесса На сегодняшний день известны два основных способа изготовления гибких полимерных упаковочных материалов с толщиной до 250...300 мкм: метод выдувной экструзии и метод плоскощелочной экструзии. Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, внутрь которого с небольшим промежутком вставляется сердечник (дорн), по поверхности которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходят на нет при его выходе из головки. В зависимости от конструкции головки расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же из периферии (наружная подача). В случае выдувной экструзии выдув может производиться как вверх, так и вниз, в зависимости от типа получаемой пленки. При выдувании по схеме «снизу вверх» расплав сразу после выхода из кольцевой филььеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образуемую рукавную пленку до необходимого диаметра. Одновременно этот пузырь охлаждается сжатым воздухом по всему периметру с наружной, а в ряде случаев, для повышения эффективности охлаждения с помощью системы IBC (Internal Bubble Cooling) – и с внутренней стороны, и вытягивается вверх с помощью приемно-вытяжных валков. При выдувании «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки следует вниз и проходит сквозь ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему приобретает гораздо более высокую прозрачность, чем в первом случае. После охлаждения пузырь состоит с помощью двух сходящихся панелей и в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству, имеющему одну или две станции, в зависимости от способа разрезания рукава. Выдув «снизу вверх» широко используется для изготовления термоусадочных пленок, где главный принцип: «сильнее раздувание – больше степень усадки». Варьируя коэффициент раздувания (BUR - blow up ratio) и применяя соэкструзии (присоединение к одной экструзионной головке нескольких экструдеров, каждый из которых предназначен для подачи своего материала), можно производить широкий ассортимент как однослойных, так и многослойных пленок, используемых как для общей упаковки, так и для особых целей. Вышедшая в результате такого производства пленка считается условно неориентированной. Для повышения прочности используют метод, получивший название «Double Bubble» (двойное раздувание). Начало процесса совпадает с выдуванием по схеме «сверху вниз», однако после прохождения через водяную ванну рукав не посылается сразу на намотчик, а складывается и вытягивается с помощью приемно-вытяжных валков вверх башни. Далее рукав проходит сверху вниз через систему печей, нагревающих его для увеличения пластичности, и, наконец, следует очень сильное раздувание в поперечном направлении TD (Transversal Direction), благодаря чему пленка приобретает в этом направлении повышенную прочность и, как уже было сказано, способность до усадки. Одновременно, за счет разности скоростей приемо-вытяжных валков наверху башни и приемных валков на намотчике, пленка растягивается в продольном направлении MD (Machine Direction). |