диплом Антоненко Юлии Юрьевна ЗХТОВ-302(с). Техникоэкономическое обоснование производства продукции
 Скачать 259 Kb.
|
|
6 Энергоснабжение, водопровод, канализация 6.1 Система пароснабжения На установке используется водяной пар следующих параметров: - пар 12атм температура 230°С - пар 3атм температура 133°С. Водяной пар давлением 12ата поступает по трубопроводу л.31 Dy-200мм. Расход водяного пара Р=12ата регистрируется прибором поз.3038. Давление регистрируется прибором поз.219. Температура регистрируется прибором поз.135. Водяной пар давлением 3ата поступает на установку по трубопроводу л.30 Dy-250мм. Давление водяного пара Р=3ата регистрируется прибором поз.255. Основными потребителями пара 12 являются: - пароперегреватели П-25,26 - подогреватель топливного газа Т-41 - подогреватель блока С.С.С. Т-35 - паровые насосы Н-1, - пароспутники обогрева технологических трубопроводов, емкостей, приборов КИП, кроме этого пар 12 используется для пропарки коксовых камер, для пароблокировок переводных кранов и задвижек на БКК, для паровоздушного выжига кокса из змеевиков печей П1, П25, П26, для паровой защиты и паротушения. 6.2 Схема разводки инертного газа, технического воздуха и воздуха КИПиА 6.2.1 Схема инертного газа На установке используется инертный газ низкого давления Р - 8кгс/см2. Инертный газ поступает на установку из общезаводской сети по трубопроводу л.36 Dу - 80мм. Инертный газ по трубопроводу Dу - 50мм подается на прием ручного компрессора инертного газа В-1, где сжимается до 30кгс/см2 и подается к гасителям пульсации Е-20, Е-20А насосов Н-17, Н-17/1 и Е-21, 21А, Е-21В насосов Н-1, Н-1А, Н-2. На трубопроводе л.36, перед В-1, установлен предохранительный клапан с установочным давлением 16кгс/см2. Инертный газ по трубопроводу л.85 через фильтр Ф-15 подается в приемный коллектор ПК-1-4 для обкатки и продувки от кислорода воздуха. Инертный газ по трубопроводу л.64 подается в емкости Е-2, Е-38, Е-10, Е-11 для создания "подушки" в этих емкостях. Давление инертного газа в л.64 измеряется и регулируется прибором поз.2292, клапан "ВЗ" которого установлен на линии подачи инертного газа в емкости для создания "подушки". 7 Охрана труда 7.1 Общие требования охраны труда. Инструкции безопасности и охраны труда Инструкция по безопасности и охране труда в организации – это акт работодателя, детализирующий применение законодательства в области и охраны труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, строительных площадках, транспортных средствах и в иных местах организации, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности. Инструкции для работников разрабатываются на основе типовых инструкций, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации заводов – изготовителей оборудования, используемого на данном предприятии, а также в технологической документации предприятия с учётом конкретных условий производства. Инструкции для работников по профессиям и на отдельные виды работ разрабатываются в соответствии с перечнем, который составляется службой охраны труда при участии руководителей подразделений, служб главных специалистов, службы организации труда и заработной платы. Разработка инструкций по безопасности и охране труда осуществляется работодателем как для каждой профессии на участке, в цехе, службе, лаборатории и организации в целом, так и на отдельные виды работ (работа на высоте, испытания и др.) и рабочих мест, согласно перечню, который составляется службой безопасности и охрана труда или специалистом по безопасности и охране труда при участии руководителей заинтересованных структурных подразделений организации и представителей работников. 7.2 Основные положения безопасности ведения технологического процесса В соответствии с ГОСТ 12.3-002-75 безопасность производственного процесса обеспечивается выбором режима работы технологического процесса, оборудования, размещением производственного оборудования. Процесс осуществляется по непрерывной (кроме реакторов) схеме в герметичных аппаратах. Вся основная аппаратура расположена на открытой площадке. Для обеспечения условий безопасной и безаварийной эксплуатации установки проектом предусмотрен ряд необходимых мер в соответствии с существующими правилами и нормами техники безопасности. 1) Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно, с помощью пневматических регуляторов, расположенных на щите управления, установленных в операторной. 2) Применяемые в проекте приборы, установленные во взрывоопасных зонах, имеют взрывозащищенное исполнение. Приборы, используемые для контроля уровня кокса в реакторах, имеют радиоактивные источники. В конструкции блоков предусмотрен ряд мер по обеспечению радиационной безопасности: используются стандартные закрытые источники излучения, устройство которых исключает попадание радиоактивных веществ в окружающую среду при эксплуатации; примененные источники гамма-излучения не создают радиоактивность в контролируемом материале; в нерабочем положении блока общая мощность поглощенной дозы в биологической ткани, создаваемая ионизирующим излучением на расстоянии 1м от поверхности блоков, не превышает допустимой. В местах установки блоков с радиоизотопными источниками и у датчиков, принимающих радиоизотопные сигналы, должны быть вывешены знаки радиационной опасности, хорошо видимые с расстояния не менее 3-х метров. 3) Выполнена световая и звуковая сигнализация по опасным нарушениям технологического режима, которые могут привести к потере качества продуктов, создать аварийные ситуации и поломке агрегатов и машин. Выполнена сигнализация нарушения электроснабжения установки: по снижению давления пара, промышленной воды, инертного газа, воздуха для приборов КИПиА. Сигнализация отключения параметров выведена на мнемосхему над щитом оператора и подается оператору в виде мигающего света, что облегчает обнаружение места неисправности и принятие срочных мер по ликвидации нарушений. 4) Разработана схема безопасной эксплуатации системы гидрорезки, включающая блокировку насосов высокого давления в соответствии с технологическими условиями завода-изготовителя. При выходе гидрорезака из установленных зон происходит автоматическое закрытие электрозадвижки на подаче воды в гидрорезак и открытие байпасной задвижки. 5) Для нормального обеспечения питания приборов воздухом КИП установлен ресивер с часовым запасом воздуха. Одновременно ресивер воздуха является дополнительным узлом очистки воздуха от масла, влаги и мехпримесей путем их осаждения, удаление которых из ресивера необходимо производить не реже одного раза в сутки. Для тонкой очистки воздуха перед датчиком установлены индивидуальные фильтры и редукторы, в операторной предусмотрен общий узел подготовки воздуха с фильтром и регулятором давления для питания вторичных приборов и регуляторов. 6) Для предотвращения закоксования труб, арматуры, в змеевики печей подается турбулизатор - вода. На блокировку 4-х ходовых кранов, проходных кранов предусмотрена подача водяного пара (пароблокировки). 7) Во избежание распространения огня по сети производственной канализации на всех присоединениях к ней, а также на выпуске промканализации с установки, предусмотрены колодцы с гидравлическим затвором. 8) Перед пуском установки предусмотрена продувка всех газовых линий печи инертным газом на свечу с последующим вытеснением инертного газа топливным газом на факел. 9. Для защиты оборудования, аппаратов, трубопроводов и запорной арматуры от повышения давления на емкостных и колонных аппаратах, работающих под давлением, на поршневых насосах установлены предохранительные клапаны. 10) Колонны, емкостная аппаратура при подготовке установки к ремонту или при аварийном положении освобождаются от продукта откачкой по основной схеме до сброса насоса. Остатки жидких н/продуктов из аппаратов дренируются в заглубленные емкости Е-10 и Е-11. 11) Выполнены схема подключения системы паровой защиты печей к паропроводной сети завода и система эвакуации продукции из змеевиков печи при остановках или аварии (при прогаре труб). 12) В закрытых и открытых насосных выполнена система пенотушения пожара. 13) По гидровыгрузке и внутриустановочной транспортировке кокса предусмотрены следующие мероприятия: а) отвод нижней крышки, предварительно разболченной пневмогайковертами, производится силовым гидроцилиндром двухстороннего действия с пульта управления; б) включение и выключение дробилки, питателя производится с пульта управления; в) все вращающиеся части закрыты кожухами; г) подача воды на гидрорезку разрешается только при условии, что гидрорезак находится в коксовой камере в зоне резки кокса (от линии перехода шарового днища в цилиндрический корпус камеры до линии перехода конического днища в цилиндрическую обечайку нижней горловины камеры). При выходе гидрорезака из зоны резки кокса подача воды на гидрорезку прекращается с переключением ее на байпас; д) механизация, предусмотренная на установке, исключает ручной труд и создает безопасные условия труда на установке в период выгрузки кокса из камер и внутри установочной его транспортировки. 7.6 Охрана окружающей среды Нефтеперерабатывающие заводы относятся к промышленным предприятиям с высоким уровнем потребления воды, как свежей, так и оборотной. Они обычно размещаются на водоемах, используемых для разных нужд, в том числе и для нужд населения. Это делает проблему охраны водных ресурсов от загрязнения отходами нефтеперерабатывающей промышленности особенно актуальной. Значительная часть предприятия оснащена в настоящее время эффективными средствами механической и биохимической очистки, включающими нефтеловушки, пруды для отстоя, песчаные фильтры, флотаторы, одно- или двухступенчатые сооружения биохимической очистки. Предприятия могут являться источниками загрязнения атмосферного воздуха. На современных крупных предприятиях в атмосферу выделяются в год десятки тысяч тонн углеводородов, оксида углерода и диоксида серы, тысячи тонн H2S, которые распространяются на большие расстояния. В связи с поставленными перед нефтеперерабатывающей промышленностью технико-экономическими задачами по модернизации и реконструкции в качестве первоочередных решаются вопросы, непосредственно касающиеся оздоровления окружающей среды вокруг предприятия. При характеристике и оценке предприятия как источника загрязнения окружающей среды, следует исходить из следующих положений. Решающее значение имеет выявление возможного отрицательного влияния отходов на санитарные условия жизни, состояние здоровья человека, необходимость строгого соблюдения условий охраны атмосферного воздуха и других элементов окружающей среды с тем, чтобы обеспечить оптимальные условия проживания и природопользования человека. Воздействие загрязнений и охрана окружающей среды рассматриваются в комплексе всех объектов биосферы – водных ресурсов, атмосферного воздуха и почвы. Человек в условиях стремительного внедрения химии в производство и быт может стать объектом одновременного отрицательного воздействия разных элементов окружающей среды. Исходя из того, что критерием оценки возможного отрицательного влияния отходов производства на биосферу являются нормативы, определяющие меру безвредности тех или иных вредных химических веществ для населения, особое внимание должно уделяться гигиеническому нормированию и использованию норм при проектировании, реконструкции и эксплуатации предприятия. 8.8 Экономический вывод Экономическая эффективность характеризуется соотношением экономического эффекта, полученного в течении года и затрат обусловленных внедрением новой техники и технологий. Коксование – один из самых экономичных способов углубленной переработки нефти позволяющий квалифицированно переработать тяжёлые остатки и получить из них сырьё для других процессов. В нашем случае с введением донора водорода-легкого газойля в змеевики печей, экономический эффект будет состоять в том что, содержание серы в готовой продукции будет уменьшен до 1,0-1,5 %, и это позволит поднять конкурентноспособность нефтяного кокса на рынке сбыта данной продукции, повысит экономическую эффективеность и рентабеленость переработки вторичного сырья, что позволит прогнозировать объём выработки, и гарантировать высокое качество кокса, улучшить его качество. Что в свою очередь позволит увеличить выход целевых продуктов, улучшить экологические, энергетические и экономические показатели и условия труда на установке. Список использованной литературы 1 Технологический регламент установки замедленного коксования. Павлодар : ПНХЗ. – 2002. 2 Дытнерский Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии/ Ю. И. Дытнерский. - М. : Химия, 1991. – 325 с. 3 Казмина В. В. Тепловые процессы коксования/ В. В. Казмина, Т. Е. Никитина. - М. : Металлургия, 1987. – 380 с. 4 Кувшинский М. Н. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности»/ М. Н. Кувшинский, А. П. Соболева. - М. : Высшая школа, 1980. – 296 с. 5 Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки/ Ю. К. Молоканов. - М. : Химия ,1980. – 366 с. 6 Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры/ А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский. – Ленинград : Машгиз, 1963. – 415 с. 7 Сарданашвили А. Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа/ А. Г. Сарданашвили, А. И. Львова. - М. : Химия, 1980. – 315 с. 8 Рудин М. Г. Краткий справочник нефтепереработчика/ М. Г. Рудин, А. Е. Драбкин. – Ленинград : Химия, 1980. – 520 с. 9 Эрих В. Н. Химия и технология нефти и газа/ В. Н. Эрих, М. Г. Расина, М. Г. Рудин. – Ленинград : Химия, 1977. – 445 с. |