Главная страница

сернокислотное алкилирование. курсовой нестеренко. Технологическая часть Назначение, краткаяхаратеристика процесса


Скачать 469 Kb.
НазваниеТехнологическая часть Назначение, краткаяхаратеристика процесса
Анкорсернокислотное алкилирование
Дата27.05.2021
Размер469 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлакурсовой нестеренко.docx
ТипРеферат
#210866
страница8 из 8
1   2   3   4   5   6   7   8


Количество метанола на входе в реактор:



Количество метанола, пошедшего на образование МТБЭ:

Количество непрореагировавшего метанола на выходе из реактора

Количество воды, пошедшей на образование третбутилового спирта:

где МВОДА – молекулярная масса воды, г/моль;

ХИБТБ - доля изобутилена, пошедшего на образование третбутанола, доля масс.

Количество образовавшегосятретбутанола:



где МТБ – молекулярная масса третбутанола, г/моль.

Количество образовавшегосяизооктилена:

где ХИБИО – доля изобутилена, пошедшая на образование изооктилена, доля масс.

2.1. Материальный баланс реактора

Материальный баланс реактора представлен в таблице 22.

Таблица 24 – Материальный баланс реактора

Компонент

% масс.

т/год

т/сут

кг/ч

кг/с

Приход
















∑C3

0,24

349,5

1,1

44,1

0,012

Изобутан

0,95

1398,0

4,2

176,5

0,049

Н-бутан

5,70

8387,9

25,4

1059,1

0,294

Бутен-1 + бутен-2

17,56

25862,6

78,4

3265,5

0,907

Изобутилен

22,97

33831,1

102,5

4271,6

1,187

∑C5

0,05

69,9

0,2

8,8

0,002

Метанол

52,50

77328,3

234,3

9763,7

2,712

Вода

0,04

51,7

0,2

6,5

0,002

Материальный баланс реактора

Итого

100,0

147279,0

446,3

18595,8

5,166

Расход
















МТБЭ

33,95

50000,0

151,5

6313,1

1,754

Непрореагировавший метанол

40,16

59146,5

179,2

7468,0

2,074

Непрореагировавший изобутилен

1,15

1691,6

5,1

213,6

0,059

∑C3

0,24

349,5

1,1

44,1

0,012

Изобутан

0,95

1398,0

4,2

176,5

0,049

Н-бутан

5,70

8387,9

25,4

1059,1

0,294

Бутен-1 + бутен-2

17,56

25862,6

78,4

3265,5

0,907

∑C5

0,05

69,9

0,2

8,8

0,002

Изооктилен

0,11

160,7

0,5

20,3

0,006

Третбутанол

0,14

212,4

0,6

26,8

0,007

Итого

100,0

147279,0

446,3

18595,8

5,166

2.3. Конструктивный расчет основного аппарата
Общий массовый расход сырьевой смеси равен 18595,8 кг/ч. Объемный расход сырьевой смеси GОБ = 27,25 м3/ч. Требуемая объемная скорость подачи сырья в реактор синтеза составляет ω = 1,5 ч-1.

Таким образом, необходимый объем реакционной зоны вычисляется по формуле



Принимаем шестиугольное расположение труб в реактор. Принимаем следующие параметры реактора:

- внутренний диаметр трубок dВН = 0,1 м;

- толщина стенок δ = 0,01 м;

- наружный диаметр трубок dН = 0,12 м;

- кольцевой зазор между крайними трубками и корпусом k = 0,01 м;

- длина трубок l = 6 м.

Схема размещения труб в решетке приведена на рисунке 3.2.



Рисунок 4 – Схема размещения труб в решетке реактора

Объем одной трубки вычисляется по формуле





Необходимое количество трубок определяется по формуле





Примем с запасом количество трубок в реакторе равным Z = 400 штук.

Шаг трубок определяется по формуле



Связь между числом трубок на стороне наибольшего шестиугольника (а) и общим числом трубок (Z) выражается соотношением



При количестве трубок Z = 400, а = 12,04, округляем до а = 12 шт.

Число труб, расположенных на диагонали наибольшего шестиугольника, определяется по формуле





Диаметр аппарата вычисляется по формуле





Принимаем стандартное значение диаметра D = 3,5 м.

Уточненное значение кольцевого зазора между крайними трубками и корпусом с учетом нового значения диаметра реактора составит k = 0,03 м.

Заключение

В соответствии с полученными переходными процессами в системе управления, модель простой колонны К-3 установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами работает стабильно, и процессы в ней являются сходящимися.

Разработанная математическая модель отражает особенности объекта управления, адекватна моделируемому объекту (достаточно точно отражает свойства - количественно и качественно). На данные обстоятельства указывают следующие полученные результаты:

1. Число полуколебаний составляет не более 2.

2. Степени затухания укладываются в норму - не менее 0.75.

3. Введение возмущений в 10% малозаметным образом повлияли на форму переходных кривых и на их установившиеся значения.

4. Определение погрешностей:

Погрешность при возмущении по потоку сырья (+10%):

Погрешность по материальному балансу при возмущении по потоку горячей струи (-10%):

Адекватность модели по материальному балансу равна 0,28 %.

Каналом наибольшего влияния является поток сырья на расход сырья низа колонны, так как при изменении расхода сырья на ±10% расход сырья низа колонны изменяется на ±7,3 кг, то есть на ±7,7 %.

Разработанная модель процесса управления вакуумной перегонки в целом устойчива, вполне адекватна, качества регулирования в целом удовлетворяют предъявляемым требованиям. Данные результаты были достигнуты благодаря подбору коэффициентов передаточных функций подсистем в начале и дальнейшей проверки системы на адекватное поведение при подаче возмущений по потоку сырья. Разработанную модель можно применять в производстве, подставляя все необходимые, рассчитанные параметры.

Список литературы:

1. Бабков, А.В. Общая, неорганическая и органическая химия: Учебное пособие / А.В. Бабков. - Ереван: МИА, 2015. - 568 c.

2. Попков, В.А. Общая химия. Биофизическая химия. Химия биогенныхэлементов: Учебник для бакалавров / Ю.А. Ершов, В.А. Попков, А.С. Берлянд; Подред.Ю.А. Ершов. - М.: Юрайт,2012. - 560 c.

3.  Глинка, Н.Л. Общая химия: Учебное пособие / Н.Л. Глинка.. - М.:КноРус, 2013. - 752 c.

4. Суворов, А.В. Общая и неорганическая химия в 2 т. том 2: Учебник дляакадемическогобакалавриата / А.В. Суворов, А.Б. Никольский. - Люберцы: Юрайт,2016. - 315

5. Хомченко, И.Г. Общая химия. / И.Г. Хомченко. - М.: Новая волна, 2014. -463 c.

6. Цубербиллер, О.Н. Общая и неорганическая химия: экспериментальныезадачи и упражнения: Учебное пособие / О.Н. Цубербиллер. - СПб.: Лань, 2013. – 352с
1   2   3   4   5   6   7   8


написать администратору сайта