Узк. УЗК AR1.2. Технологическая карта 1 узк оси кп по варианту метода а 2

• Название: Технологическая карта 1 узк оси кп по варианту метода а 2
• Дата: 27.09.2021
• Размер: 1.01 Mb.
• Имя файла: УЗК AR1.2.docx
• Тип: Документы; #237570

ВЧДр-Тосно

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 1.1 УЗК оси КП по варианту метода АR1.2

Листов 5

Лист 1

Утверждаю: Главный инженер предприятия _____________ __________ Маркевич А.А. «15»_января 2021 г.

Объект контроля: Ось типа РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш

Место проведения контроля: КРУ

НД на контроль: ПР НК В.1-2019;ПР НК В.2-2019; ТИ НК В.21-1.2019

Узел: Колесная пара

Норма времени, мин 1,55

Наименование операции: УЗК оси КП по варианту метода АR1.2 при текущем виде ремонта КП при демонтаже торцевого крепления

Тип подвижного состава: Грузовой

Освещенность: рабочего места не менее 500 лк

Критерии браковки: при УЗК по варианту метода АR1.2 амплитуда эхо-сигнала от дефекта в зоне контроля равна или превышает браковочный уровень (значение параметра N ≥ 0 дБ).

Характеристика объекта контроля: Сталь осевая

Уровень квалификации: не ниже II уровня по УЗК

Требования к контролепригодности: На торцевых поверхностях оси не должно быть видимых поверхностных дефектов, загрязнений, наслоений краски и смазки

Зона контроля: Шейка и предподступичная часть оси под кольцами подшипников 100-250 мм (РУ1, РУ1Ш), 60-280 мм (РВ2Ш)

Основные средства контроля: Дефектоскоп: УД2-102 «PELENG» (ДШЕК.663532,001 ТУ); Преобразователи: П111-2,5 или П131-2,5- 0/20; Меры: СО-2 (СО-3Р); Настроечные образцы: НО НК В.2-РУ1Ш; НО-РВ2Ш-957Г

Вспомогательные средства контроля: Стенд для закрепления и вращения оси КП; масло индустриальное марки И-40А; линейка металлическая (рулетка); маркер для металла (мел); безворсовая ветошь

Основные параметры контроля

Тип волны

Угол, град

Частота, МГц

Браковочный уровень

продольная

0

2,5

КУ = 40 дБ, настраивается по донной поверхности на СО-2 (или СО-3Р)

а) ось типа РУ1 б) ось типа РУ1Ш в) ось типа РВ2Ш Рисунок 1 – Схема установки ПЭП (и прозвучивания) при УЗК по варианту метода АR1.2. Поверхность сканирования: а) перемещая ПЭП по окружности зарезьбовой канавки оси РУ1 б,в) последовательно устанавливая ПЭП на плоские участки торца оси РУ1Ш, РВ2Ш в 20-25 точках Руководитель ЛНК

Разработана (актуализирована) «_15_» января 2021 г.

Срок действия продлен до «31»12.2021 г.

Составил (разработал) _______________Резцов С, Б.

ВМ ПУ НК_________ Степанов Э.Г.

Начальник технического отдела ______________ Богданова М.Г.

Ось типа РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш

УЗК оси КП дефектоскопом УД2-102 по варианту метода АR1.2

Лист 2

Колесная пара

1 Подготовка оборудования к контролю: 1.1 Произвести внешний осмотр корпуса дефектоскопа, соединительных кабелей и разъемов, ПЭП на наличие механических повреждений. Запрещается использовать оборудование при наличии видимых повреждений, влияющих на работоспособность оборудования и безопасность его эксплуатации. 1.2 Включить дефектоскоп, кнопкой . 1.3 Ввести шифр дефектоскописта, выполняющего УЗК, проверить правильность и, при необходимости, произвести корректировку установок даты и времени, а также настройку индикаторов дефектоскопа (яркости изображения, АСД) 1.4 Проверить основные параметры УЗК осей по варианту метода АR1.2. 1.4.1 Подключить ПЭП П111-2,5 (или П131-2,5-0/20, переведя тумблер на корпусе ПЭП в положение «0о») соединительным кабелем к дефектоскопу. 1.4.2 Вызвать настройку дефектоскопа, соответствующую проведению УЗК осей по варианту метода АR1.2, для чего: − убедиться, что на экране дефектоскопа индицируется меню «РЕЖИМ РАБОТЫ». В противном случае вызвать требуемое меню последовательным нажатием кнопки ; − выделить фоном строку «ВЫЗОВ НАСТРОЙКИ» кнопкой или ; − установить в строке «ВЫЗОВ НАСТРОЙКИ» число, соответствующее номеру требуемой настройки, кнопкой (или ) или с использованием цифровых кнопок (при использовании цифровых кнопок перед вводом и после ввода требуемого значения должна быть нажата кнопка ); − вызвать настройку кнопкой 1.4.3 Убедиться, что значения всех параметров, установленных в настройке, соответствуют приведенным в таблице 1, а номер ПЭП, установленный в настройке, соответствует номеру ПЭП подключенного к дефектоскопу. В противном случае выполнить корректировку настройки в соответствии с настроечной картой № 2 или подключить соответствующий ПЭП. 1.5 Проверить браковочный уровень и глубиномер одним из 2-х способов: 1.5.1 Проверка браковочного уровня и глубиномера на НО для УЗК осей: - изменить значение усиления дефектоскопа на величину ΔАR1.2 с учетом знака; ПРИМЕЧАНИЕ – ΔАR1.2 – соотношение между значением усиления, соответствующим браковочному уровню УЗК осей по варианту метода АR1.2, и амплитудой эхо-сигнала от пропила глубиной 3 мм в шейке НО для УЗК осей, определяемое при создании и корректировке настройки в соответствии с настроечной картой № 2. − нанести контактную жидкость на торец (в зарезьбовую канавку) НО и установить ПЭП П111-2,5 (или П131-2,5-0/20) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2; - перемещая ПЭП П111-2,5 по торцу (П131-2,5-0/20 по зарезьбовой канавке) НО, найти положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от пропила глубиной 3 мм (в сечении А-А НО) максимальна (рисунок 3); − убедиться, что в положении максимальной амплитуды эхо-сигнал от пропила отличается от порогового уровня зоны ВС (середины ВШ экрана) не более чем на 2 дБ. В противном случае выполнить настройку браковочного уровня по донной поверхности в СО-2 (или СО-3Р);

Ось типа РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш

УЗК оси КП дефектоскопом УД2-102 по варианту метода АR1.2

Лист 3

Колесная пара

Таблица 1 – Значения параметров УЗК осей по варианту метода АR1.2. Общие параметры Параметры развертки Параметр Значение Параметр Значение «ЧАСТОТА» 2,5 МГц «РАЗВЕРТКА» 120% «ВКЛ.ПЭП» СОВМЕЩ «ВС1:НАЧ.» 100Y* для РУ1, РУ1Ш 60Y* для РВ2Ш «АМПЛ.ЗОНД.» ВЫС/НИЗК «ВС1:КОН.» 400Y* для РУ1, РУ1Ш 500Y* для РВ2Ш «УГОЛ ВВОДА» 0 «ВС1:МЕТОД» ЭХО «СКОР-ТЬ» 5900 М/С «ВС2:МЕТОД» НЕТ «ТОЛЩ.» 0000.0 ММ «АРУ:НАЧ.» 0.0 Y «ДОП.УСИЛ.» +6дБ «АРУ:КОН.» 0.0 Y «ОТСЕЧКА» 5% «ВКЛ:АРУ» - «ТРЕБ.ЧУВ»** -40 дБ «РЕЖИМ ВРЧ» ОТКЛ «№ ПЭП» номер используемого ПЭП .

а) ось типа РУ1Ш б) ось типа РВ2Ш Рисунок 2 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке основных параметров УЗК по варианту метода АR1.2.

Рисунок 3 - Вид А-развертки и амплитуды эхо-сигнала от пропила при проверке основных параметров и от дефекта по варианту метода АR1.2

− убедиться, что в положении максимальной амплитуды эхо-сигнала от пропила показание глубиномера, соответствующее значению глубины расположения пропила относительно поверхности сканирования, отличается от значения, указанного в настроечной карте, не более чем 10 мм. В противном случае выполнить настройку глубиномера; - восстановить первоначальное значение усиления кнопками или , соответствующее браковочному уровню.

Ось типа РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш

УЗК оси КП дефектоскопом УД2-102 по варианту метода АR1.2

Лист 4

Колесная пара

1.5.2 Проверка браковочного уровня и глубиномера на мере – СО-2 (или СО-3Р): - уменьшить значение усиления дефектоскопа на 40 дБ; − нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-2 (или СО-3Р) и установить ПЭП П111-2,5 (или П131-2,5-0/20) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 4; а) СО-2 а) СО-3Р Рисунок 4 - Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при проверке основных параметров УЗК по варианту метода АR1.2 - убедиться, что в положении максимальной амплитуды первый донный сигнал отличается от порогового уровня зоны ВС (середины ВШ экрана) не более чем на 2 дБ. В противном случае выполнить настройку браковочного уровня по донной поверхности в СО-2 (или СО-3Р); − убедиться, что в положении максимальной амплитуды первого донного сигнала показание глубиномера, соответствующее значению глубины расположения донной поверхности относительно поверхности сканирования, составляет от 58 до 60 мм. В противном случае выполнить настройку глубиномера; − восстановить первоначальное значение усиления кнопками или , соответствующее браковочному уровню. 1.6 Результаты подготовки дефектоскопа и проверки основных параметров УЗК осей по варианту метода АR1.2 зарегистрировать в журнал проверки работоспособности средств УЗК. 2 Подготовка детали к контролю: 2.1 Выполнить визуальный осмотр оси на отсутствие видимых поверхностных дефектов, загрязнений, остатков наслоения краски и смазки. При наличии дефектов ось бракуется без проведения контроля. 2.2 Участки поверхности сканирования в зонах ввода ультразвука должны быть очищены от загрязнений, препятствующих обеспечению акустического контакта. Зачищенные поверхности не должны иметь заусенцев, пропущенных мест с остатками смазки, грязи, краски. ПРИМЕЧАНИЕ: – Обеспечение контролепригодности осей не входит в обязанности дефектоскописта. 3 Проведение контроля: 3.1 Подключить ПЭП П111-2,5 (или П131-2,5- 0/20), переведя тумблер на корпусе ПЭП в положение «0о») к дефектоскопу. 3.2 Вызвать настройку дефектоскопа, соответствующую проведению УЗК осей по варианту метода АR1.2, аналогично п 1.4.2. 3.3 Установить уровень фиксации, увеличив значение усиления дефектоскопа на 6 дБ, для чего: − вызвать меню «ПОИСК» кнопкой ; − выделить фоном строку «ВКЛ.ДОП.УСИЛ.» кнопкой ;

Ось типа РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш

УЗК оси КП дефектоскопом УД2-102 по варианту метода АR1.2

Лист 5

Колесная пара

− установить в строке «ВКЛ.ДОП.УСИЛ.» состояние «+» кнопкой ; − убрать меню «ПОИСК» с экрана двойным нажатием кнопки . 3.4 Установить ПЭП П111-2,5 на предварительно смазанный контактной жидкостью торец оси вплотную к внешней окружности торца шейки так, чтобы ПЭП не попадал на торцевые отверстия, либо П131-2,5- 0/20 в зарезьбовую канавку. 3.5 Выполнить сканирование, последовательно устанавливая ПЭП на плоские участки торца оси, на которых обеспечивается акустический контакт (вне торцевых отверстий), в 20-25 точках, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке. ПРИМЕЧАНИЕ – При сканировании необходимо следить за наличием контактной жидкости на поверхности сканирования и плотным прилеганием ПЭП к поверхности оси в процессе его перемещения. При этом также следует избегать чрезмерного нажима, который, не способствуя улучшению акустического контакта, приводит к быстрому утомлению руки дефектоскописта и износу ПЭП. 3.6 Отметить положения ПЭП, в которых амплитуда эхо-сигналов в зоне контроля превышает уровень фиксации, мелом или маркером. 3.7 Оценить амплитуду эхо-сигнала от дефекта в случае обнаружения в зоне контроля эхо-сигналов, превышающих уровень фиксации, для чего: − установить браковочный уровень, уменьшив значение усиления дефектоскопа на 6 дБ; − найти положение ПЭП, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от дефекта; − считать с экрана дефектоскопа значение коэффициента выявляемости (превышение амплитудой эхо-сигнала от дефекта браковочного уровня). ПРИМЕЧАНИЕ – При проведении УЗК следует учитывать, что эхо- сигналы в зоне контроля могут быть обусловлены наличием конструктивных отражателей (например, галтельных переходов), шероховатостей, неровностей, загрязнений. Для идентификации ложных эхо-сигналов следует считать с экрана дефектоскопа их координаты (показания глубиномера), определить местоположение вызвавшего их отражателя и, в случае наличия рисок, забоин или загрязнений, провести обработку или очистку поверхности и повторный УЗК. 3.8 Записать протокол контроля оси при обнаружении дефекта. 3.9 Выполнить на противоположном торце оси операции по пп. 3.4 – 3.8. 3.10 Очистить ось от контактной жидкости. 4 Оценка качества и оформление результатов контроля 4.1 Ось браковать, если при УЗК по варианту метода АR1.2 амплитуда эхо-сигнала от дефекта в зоне контроля равна или превышает браковочный уровень (значение параметра N ≥ 0 дБ). 4.2 Результаты контроля осей регистрировать в рабочем журнале «Регистрации результатов УЗК осей КП» до конца рабочей смены. 4.3 Электронные протоколы контроля забракованных осей передать в компьютерную базу данных и, при необходимости, распечатать. 5. Заключительные операции 5.1 Удалить с поверхностей оси остатки контактной жидкости, протерев их ветошью. 5.2 На забракованную деталь нанести белой краской надпись «БРАК» и отправить деталь в изолятор брака.