Ткк 8. ТКК-8-ВСМН-001-2014. Технологическая карта контроля проведения неразрушающего контроля сварных стыков
 Скачать 64.11 Kb.
|
| 11 | ПБ 03-440-02 | Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля | ||||||||||||||
| 12 | СП 2.6.11283-03 | Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии | ||||||||||||||
| 13 | РД 03-606-03 | Инструкция по визуальному и измерительному контролю | ||||||||||||||
| 14 | РД 19.100.00-КТН-001-10 | Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов | ||||||||||||||
| 15 | ОТТ-075.180.00-КТН-046-12 | Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть» | ||||||||||||||
| 16 | ОР-03.120.00-КТН-071-09 | Требования к аттестации специалистов НК, выполняющих работы на объектах ОАО «АК Транснефть» | ||||||||||||||
| 17 | ОР-91.200.00-КТН-284-09 | Табель технической оснащенности ЛНК и служб ТН на объектах строительства ОАО «АКТранснефть» | ||||||||||||||
| 18 | ГОСТ 2789-73* | Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения | ||||||||||||||
| 19 | ГОСТ 9378-93 | Образцы шероховатости поверхности (сравнения) | ||||||||||||||
| Перечень средств контроля и измерений и требования к ним | ||||||||||||||||
| № | Наименование | Технические характеристики | ||||||||||||||
| 1 | Рулетка металлическая 5м | Точность измерений ±1мм или 1/1000 измеряемой величины | ||||||||||||||
| 2 | Линейка металлическая 400мм | Точность измерений ±1мм | ||||||||||||||
| 3 | Термометр контактный или пирометр | Диапазон измерений 0-100мм. Точность измерений ±1 °C (пирометр) | ||||||||||||||
| 4 | *Вискозиметр | Диапазон измерений ± 10 % | ||||||||||||||
| 5 | Шаблон сварщика | Точность измерений 0,5-1мм | ||||||||||||||
| 6 | Щуп универсальный | Для измерения смещений по внутренней поверхности | ||||||||||||||
| 7 | *Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров для выполнения контроля | - | ||||||||||||||
| 8 | *Эталоны чувствительности канавочные | В соответствии с ГОСТ 7512 | ||||||||||||||
| 9 | *Эталоны чувствительности проволочные | В соответствии с ГОСТ 7512 | ||||||||||||||
| 10 | Маркер по металлу | - | ||||||||||||||
| 11 | *Ножницы для пленки | - | ||||||||||||||
| 12 | *Дозиметр | - | ||||||||||||||
| 13 | *Машина для сушки пленки | - | ||||||||||||||
| 14 | *Секундомер | Диапазон измерений 0-10мин. Точность измерений ± 0,2с | ||||||||||||||
| 15 | *Негатоскоп | - | ||||||||||||||
| 16 | *Линейка оптической плотности | - | ||||||||||||||
| 17 | *Шаблон радиографа | В соответствии с !9.100.00-КТН-001-10 | ||||||||||||||
| 18 | *Пояса мерные (комплект на различные диаметры труб) | - | ||||||||||||||
| 19 | *Знаки сигнальные | - | ||||||||||||||
| 20 | *Ультразвуковой дефектоскоп с комплектом аксессуаров для проведения контроля | Амплитуда сигналов ±1Дб, не более; Координаты дефектов ±0,5мм, не | ||||||||||||||
| 21 | *Толщиномер ультразвуковой | более | ||||||||||||||
| 22 | *Стандартные образцы предприятия СОП (СО-2, СО-3) | Диапазон измерений 3-50мм; точность измерений ±0,1мм В соответствии с ГОСТ 14782 | ||||||||||||||
| 23 | *Толщиномер электромагнитный | Точность измерений + 0,1мм | ||||||||||||||
| 24 | *Линейка металлическая 1000 мм | Точность измерений + 1 мм | ||||||||||||||
| 25 | *Искровой дефектоскоп | В соответствии с ВСН 008-88 | ||||||||||||||
| 26 | *Термометр бытовой | Точность измерения ± 1°С | ||||||||||||||
| 27 | *Шаблон шероховатости (профилограф) | - | ||||||||||||||
| 28 | Шаблон обеспыливания | В соответствии с ИСО 8502-3 | ||||||||||||||
| 29 | Эталон степени очистки | ИСО 85-01-1 ГОСТ 9.402 | ||||||||||||||
| Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля | ||||||||||||||||
| Требования к персоналу, осуществляющему контроль | Наличие документов, подтверждающих квалификацию персонала СКК; Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты. | |||||||||||||||
| Требования к персоналу, выполняющему работы | Наличия документов, подтверждающих квалификацию персонала ПИЛ; Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличия удостоверений об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами; Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты. | |||||||||||||||
| Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ | Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; наличие комплектности, целостность кожухов и стеклянных экранов приборов; исправность штекеров и корпусов кабельных разъемов; наличие и исправность средств индивидуального дозиметрического контроля. Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим межповерочным интервалом. | |||||||||||||||
| Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля | ||||||||||||||||
| № | Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля | Объем контроля СКК | Объем контроля СК заказчика | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||
| | Рентгенографический контроль | |||||||||||||||
| 1 | Ознакомление с результатами предшествующего контроля | в соответствии с ВСН 012-88 Часть1 | Небходимо убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 2 | Проверка зачистки поверхности в зоне проведения контроля | в соответствии с ВСН 012-88 Часть1 | До чистого металла (от изоляции, коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла) | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 3 | Разметка сварного соединения | в соответствии с ВСН 012-88 Часть1 | Задаются начало и направление отсчета координат (наносится несмываемым маркером) | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 4 | Закрепление мерного пояса на стык | в соответствии с ВСН 012-88 Часть1 | Применение мерного пояса обязательно | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 5 | Нанесение на радиографическую пленку свинцовых маркировочных знаков | в соответствии с ВСН 012-88 Часть1 | Знаками обозночают: -номер стыка; -направление укладки пленки, кассет; -координаты участка сварного соединения; -номер пленки; -дату проведения РК; -шифр объекта; -шифр специалиста НК; -клеймо сварщика(бригады сварщиков) | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||