зимнее бетонирование1. Технологическая карта на электрообогрев нагревательными проводами монолитных конструкций
 Скачать 0.65 Mb.
|
|
Таблица 2 - Распределение операций по исполнителям
Бетонщики III разряда раскладывают нагревательный провод в уровне нижней и верхней арматурных сеток согласно схеме на рисунке 4. Электромонтер V разряда производит разделку концов кабеля, подсоединяет его к трансформаторной подстанции КТП ТО-80/86. Электромонтер III разряда расставляет секции шинопровода вдоль захватки, соединяет их между собой. После подсоединения кабеля электромонтер V p. подсоединяет секции шинопровода к КТП ТО-80/86, проводит ее заземление и опробывает работу трансформаторной подстанции на холостом ходу. После этого электромонтеры V и III разрядов подсоединяют нагревательные провода к секциям шинопровода. После укладки бетона в конструкцию бетонщики III разряда устраивают гидро- и теплоизоляцию верхней поверхности перекрытия. Подают напряжение на нагревательные провода. Разборка системы электрообогрева производится в обратном порядке. 2.14 Рекомендации по энергосбережению. В целях энергосбережения при производстве работ рекомендуется: - при определении средств и продолжительности транспортирования бетонной смеси исключать возможность охлаждения ее более, чем установлено технологическим расчетом, нарушение однородности и снижение заданной подвижности на месте укладки; - применение бетонов возможно более высокой относительной прочности при малой продолжительности прогрева (портландцемент, быстротвердеющий портландцемент); - применение химических добавок для сокращения продолжительности термообработки бетона и получения повышенной прочности бетоном сразу после обогрева; - применение максимально допустимой температуры термообработки бетона с учетом нарастания прочности бетона при остывании; - надежно проводить теплоизоляцию поверхностей бетона и опалубки, подвергающихся охлаждению; - соблюдать режим электрообработки; - следить за качеством и плотностью соединений контактов проводов и кабелей; - не допускать намокания теплоизоляции. 3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 3.1 Контроль качества электрообогрева монолитных конструкций при отрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 3.2 Производственный контроль качества электрообогрева осуществляют прорабы и мастера с участием специалистов энергетических служб строительных организаций. 3.3 Производственный контроль включает входной контроль электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль отдельных производственных операций и приемочный контроль качества монолитной конструкции. 3.4 При входном контроле электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. По результатам входного контроля должен заполняться журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования. 3.5 При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, технологии наладки электрообогревающего оборудования и устройств, укладки бетона в конструкцию в соответствии с требованиями рабочих чертежей, норм, правил и стандартов, контролируют процесс электрообогрева, температуру, силу тока и напряжение в соответствии с расчетными данными. 3.6 При приемочном контроле проверяют качество монолитной конструкции в результате электрообогрева нагревательными проводами. 3.7 Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях. 3.8 Результаты операционного и приемочного контроля фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном и приемочном контроле являются настоящая технологическая карта, указанные в ней нормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, изложенные в таблице 3. Таблица 3 -Состав и содержание производственного контроля качества
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||