Технологическая карта по ремонту повреждений трехслойного и монослойного полиэтиленового покрытия |
Таблица 1 Классификатор дефектов и повреждений наружного полиэтиленового покрытия
|
Вид дефекта (повреждения)
|
Характеристика дефекта (повреждения)
|
Способ обнаружения дефекта (повреждения)
|
Технология ремонта и его необходимость
|
Пора, прокол
|
Точечное сквозное повреждение покрытия
|
Контроль сплошности
|
Ремонт сквозного дефекта (повреждения) п.3
|
Трещина
|
Сквозное повреждение покрытия до металла
|
Контроль сплошности
|
Ремонт сквозного дефекта (повреждения) п.3
|
Сдир, скол, царапина, надрез
|
Сквозное повреждение покрытия до металла, в т.ч. при определении адгезии
|
Визуально
|
Ремонт сквозного дефекта (повреждения) п.3
|
Отслоение
|
Локальное отслоение от металла, в т.ч. по фаске покрытия
|
Визуально, простукивание.
Замер размеров дефекта
|
Ремонт сквозного дефекта (повреждения) п.2
|
Вмятина, царапина, сдир, скол
|
Несквозное повреждение покрытия
|
Контроль сплошности и толщины
|
1. Ремонт не требуется:
- в заводских условиях, если толщина в месте дефекта соответствует требованиям ТУ:
при площади единичного дефекта, не более:
для труб до 530 мм включ. - 0,01 м2;
для труб до 820 мм включ. - 0,015 м2;
для труб свыше 820 мм - не более 0,02 м2
и общей площади дефектов на трубе, не более:
для труб до 530 мм включ. - 0,05 м2;
для труб до 820 мм включ. - 0,075 м2;
для труб свыше 820 мм - не более 0,10 м2;
- в трассовых условиях, если толщина оставшегося слоя покрытия в местах повреждений составляет:
для труб до 820 мм - не менее 1,5 мм;
для труб свыше 820 мм - не менее 2,0 мм.
2. Ремонт несквозного дефекта, если толщина покрытия не соответствует, указанным в п. 1 значениям.
|
Расслоение
|
Локальное расслоение между слоями покрытия, в т.ч. по фаске
|
Визуально, контроль толщины
|
Ремонт несквозного дефекта после удаления отслоившегося слоя покрытия
|
Пропуск
|
Отсутствие покрытия на участке поверхности трубы
|
Визуально. Замер размеров дефекта
|
Ремонт сквозного дефекта большой площади или бракуют
|
Гофры
|
Волнистость покрытия:
а) с нарушением адгезии;
б) без нарушения адгезии
|
Контроль сплошности и адгезии
|
а) Ремонт сквозного дефекта
б) Ремонт не требуется
|
Наплывы
|
Локальное утолщение покрытия
|
Контроль толщины
|
Ремонт не требуется
|
Способы ремонта дефектов (повреждений)
|
Оборудование и вспомогательные материалы
|
Способ ремонта покрытия зависит от вида и размера повреждений.
Ремонт дефектных участков покрытия выполняют:
локальных сквозных заполнителем и наплавлением термоплавкого материала;
локальных сквозных или несквозных протяженностью до 300 мм - заплатами;
локальных несквозных – наплавлением термоплавкого материала;
протяженных (более 300 мм) или
нескольких, близко расположенных
друг к другу, - кольцевыми
термоусаживающимися манжетами
по технологии изоляции сварных
стыков трубопроводов (без праймера).
|
шлифмашинка, металлические щетки,
напильники, ножи, наждачная бумага;
газовые горелки, газовый баллон с пропаном,снабженный редуктором и соединительными шлангами;
контактный термометр с диапазоном
измерений от 0 до 250 °С;
шпатели, прикатывающие ролики;
растворитель типа бензин Б-91/115
по ГОСТ1012-72 или БР-1, Б-70 или
уайт-спирит;
ветошь, термостойкие перчатки, рукавицы.
|
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
|
1. Технологическая карта составлена на основании требований РД-1390-001-2001 по ремонту повреждений заводского полиэтиленового
покрытия труб.
2. Ремонту подлежат все дефекты и повреждения покрытия, обнаруженные визуально и при проверке диэлектрической сплошности
покрытия, а также несквозные дефектные места покрытия, толщина которого ниже минимально допустимой по требованиям ТУ на трубы
с покрытием, и повреждения покрытия, остаточная толщина которого ниже требований РД-1390-001-2001 (Таблица 1 настоящей
технологической карты).
3. В трассовых условиях на участке газопровода, смонтированного из труб с заводским покрытием, после изоляции стыков ремонтируют
выявленные повреждения покрытия независимо от их расположения по окружности трубы.
4. Способы и приемы выполнения ремонта повреждений покрытия - путем нанесения вручную на нагретую ремонтируемую поверхность
термопластичных материалов и формирование покрытия пламенем горелки.
5. При ремонте покрытия при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег, отрицательная температура воздуха, скорость ветра более
3 м/сек) работы выполняют в палатке или другом укрытие.
|
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
|
№
п/п
|
Операция
|
Содержание операции, основные требования
|
Оборудование, инструменты, приборы и средства контроля
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1 ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ МЕСТ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПЕРЕД РЕМОНТОМ ПОКРЫТИЯ
|
1.1
|
Подготовка поверхности повреждения
|
Очистить ремонтируемый участок покрытия от грязи, пыли, влаги.
Подготовить поверхность покрытия перед ремонтов в соответствии с п.п. 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.4 в зависимости от вида и размера повреждения.
|
Сметки, ветошь
|
1.1.1
|
Подготовка сквозного повреждения
|
Срезать в месте повреждения отслоившееся покрытие ножом до металла. Края повреждения покрытия срезать под углом не более 30º к поверхности металла.
|
Ножи, шлифмашинка, напильник;
|
1.1.2
|
Подготовка точечного повреждения
|
Не удалять покрытие в месте повреждения, не разрушать его до металла.
|
Ножи, напильник
|
1.1.3
|
Подготовка несквозного повреждения
|
Удалить в месте повреждения отслоившиеся участки покрытия ножом, не разрушая его до металла. Срезать края в поврежденном слое покрытия под углом не более 30 градусов.
Произвести замер толщины покрытия по п.4.2. В случае необходимости ремонта покрытия (п.4.3) продолжить выполнение следующих операций по п. 1.1.
|
Ножи, шлифмашинка, напильник;
толщиномер;
|
1.1.4
|
Подготовка сквозного повреждения большой площади
(пропуска)
|
Срезать кромки покрытия по окружности перпендикулярно оси трубы ножом до металла. Края покрытия срезать ножом или шлифмашинкой под углом не более 30 º к поверхности металла.
Зачистить для создания шероховатости поверхность металла и прилегающего неповрежденного заводского покрытия на расстоянии 50-75 мм от кромок. В зависимости от длины участка операцию выполнить абразивным способом или щетками вручную. Проконтролировать качество очистки поверхности.
|
Ножи, шлифмашинка;
пескоструйный аппарат типа «Шквал», абразивный порошок «купрошлак»;
металлическая щетка, наждачная бумага.
|
1.2
|
Комплекс обязательных операций
|
Зачистить слегка для создания шероховатости поверхность прилегающего неповрежденного заводского покрытия вокруг дефекта на расстоянии 50-75 мм от края.
Обеспылить и обезжирить растворителем поверхность металла и прилегающую зону заводского покрытия вокруг повреждения на расстоянии до 75 мм.
|
Металлическая щетка, наждачная бумага;
ветошь, растворитель типа ацетон
|
1
|
2
|
3
|
4
|
2 ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ОТСЛОЕНИЙ
|
2.1
|
Подготовка поверхности
|
Выполнить подготовку поверхности по п.п. 1.1.1 и 1.2 .
|
|
2.2
|
Подготовка комплекта ремонтных материалов
|
Вырезать предварительно из заполнителя одну или несколько заплат
(в зависимости от толщины покрытия) размерами, соответствующими размерам повреждения;
|
Линейка, рулетка, маркер;
нож, ножницы.
|
2.3
|
Нагрев поверхности покрытия
в месте ремонта
|
Нагреть открытым пламенем газовой горелки внутреннюю поверхность подготовленного для ремонта места повреждения до температуры 80-100°С.
Провести контроль температуры ремонтируемой поверхности. Не допускать перегрева неповрежденного покрытия.
|
Ручная газовая горелка,
ветошь, растворитель;
контактный термометр ТТЦ-1 или аналогичный.
|
2.4
|
Заполнение сквозного дефекта
|
Прогреть слегка горелкой любую из сторон заплаты до тех пор, пока она не начнет оплавляться;
Приподнять край отслоенного покрытия:
Нанести адгезионный заполнитель на место повреждения, Покрытие прикатать роликом в
направлении края зачистки (для выдавливания воздуха из ремонтируемой зоны).
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
шпатель
|
1
|
2
|
3
|
4
|
3 ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕМОНТЕ СКВОЗНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЗАПЛАТАМИ (МАНЖЕТАМИ)
|
3.1
|
Подготовка поверхности
|
Выполнить подготовку поверхности по п.п. 1.1.1. и 1.2 (или 1.1.2, 1.1.4 в зависимости от вида и размеров повреждения).
Произвести разметку места установки заплаты (или манжеты) таким образом, чтобы нахлест ее на неповрежденное заводское покрытие был не менее 50 мм по периметру повреждения.
|
Рулетка, маркер.
|
3.2
|
Подготовка комплекта ремонтных материалов
|
Вырезать предварительно из заполнителя одну или несколько заплат (в зависимости от толщины покрытия) размерами, соответствующими размерам повреждения;
Выкроить из ленты ремонтную заплату размером, превышающим размер повреждения не менее чем на 50 мм от его края по периметру. Закруглить углы заплат.
|
Линейка, рулетка, маркер;
нож, ножницы.
|
3.3
|
Нагрев поверхности покрытия
в месте ремонта
|
Нагреть открытым пламенем газовой горелки подготовленные для ремонта места повреждения до температуры 80-90°С последовательно: поверхность металла, затем - покрытие. Пламя горелки не должно быть коптящим;
Протереть поверхность покрытия от копоти (при появлении ее после нагрева);
Провести контроль температуры ремонтируемой поверхности. Не допускать перегрева неповрежденного покрытия.
|
Ручная газовая горелка,
ветошь, растворитель;
контактный термометр ТТЦ-1 или аналогичный.
|
3.4
|
Заполнение сквозного дефекта
|
Прогреть слегка горелкой любую из сторон заплаты до тех пор, пока она не начнет оплавляться;
Нанести адгезионный заполнитель на место повреждения, тщательно вдавливая его шпателем по всей поверхности металла без нахлеста на покрытие;
Нанести аналогично, при необходимости (для набора толщины покрытия), вторую заплату «Терма-РЗ» поверх первой;
Прогреть дополнительно горелкой место ремонта поверх заполнителя.
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
шпатель
|
3.5
|
Нанесение заплаты поверх заполнителя
|
Прогреть горелкой адгезионную сторону ремонтной заплаты до тех пор, пока клей не начнет слегка оплавляться.
Нанести нагретую заплату поверх заполнителя так, чтобы повреждение располагалось в центре под заплатой, а нахлест на неповрежденное покрытие составлял не менее 50 мм по периметру повреждения.
Прикатать тщательно заплату к ремонтируемой поверхности покрытия, удаляя из-под нее воздух.
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
прикаточный ролик.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
3.5
|
Нанесение заплаты поверх заполнителя
(окончание)
|
При правильной установке вдоль кромки заплаты должен быть выдавлен клей на 2-5 мм
по всему периметру.
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
прикаточный ролик.
|
3.6
|
Нанесение заплаты на точечный дефект
|
При выполнении ремонта точечного повреждения:
Установить на ремонтируемый участок сразу после выполнения п. 2.3 заплату («Терма-Р»), предварительно прогрев горелкой ее адгезионную сторону до тех пор, пока клей не начнет оплавляться.
Выполнить далее операции по п. 3.5.
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
прикаточный ролик
|
3.7
|
Нанесение кольцевой термоусажива-ющейся манжеты поверх заполнителя
|
При выполнении ремонта протяженных (более 300 мм) повреждений, а также в случае ремонта нескольких, близко расположенных друг к другу дефектных участков:
Установить на ремонтируемый участок поверх заполнителя, нанесенного аналогично как в п. 2.4 на все сквозные повреждения, вместо заплат кольцевую термоусаживающуюся манжету по технологии изоляции сварных стыков труб.
Выполнить, не нанося на полиэтиленовое покрытие праймер, последовательно установку вокруг трубы кольцевой манжеты с помощью замковой пластины и усадку манжеты согласно технологической карте по изоляции сварных стыков газопровода манжетами. |
Две ручные газовые горелки, шпатель, термостойкие рукавицы или перчатки;
прикаточные ролики; контактный термометр ТТЦ-1.
|
3.8
|
Нанесение кольцевой термоусажива-ющейся манжеты на участок без покрытия
|
При выполнении ремонта повреждения в виде пропуска покрытия на трубе:
Установить на ремонтируемый участок кольцевую термоусаживающуюся манжету по технологии изоляции сварных стыков труб с праймером.
Выполнить последовательно: нагрев поверхности металла и неповрежденного покрытия, нанесение на металл праймера, установку вокруг трубы кольцевой манжеты с помощью замковой пластины и усадку манжеты согласно технологической карте по изоляции сварных стыков газопровода манжетами. Установить вокруг трубы при необходимости, если ширина ремонтируемого участка составляет более 300 мм, еще одну или несколько манжет с нахлестом одну на другую не менее 50 мм. Нанесение замковых пластин при установке манжет при этом чередовать по одну и другую стороны трубы (на уровне 1-2 ч или 10-11 ч). |
Две ручные газовые горелки, шпатель, термостойкие рукавицы или перчатки;
прикаточные ролики; контактный термометр ТТЦ-1.
|
4 ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕМОНТЕ НЕСКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ НАПЛАВЛЕНИЕМ
|
4.1
|
Подготовка поверхности
|
Выполнить подготовку поверхности по п.п. 1.1.3 и 1.2.
|
|
4.2
|
Замер толщины покрытия
|
Замерить толщину оставшегося слоя покрытия в месте повреждения
|
Магнитный толщиномер типа «Minitest – 4001»
|
4.3
|
Уточнение необходимости выполнения ремонта
|
Не ремонтировать покрытие, если толщина оставшегося слоя соответствует требованиям Таблицы 1 настоящей технологической карты, а дополнительный контроль сплошности покрытия дает положительный результат (отсутствие пробоя). Оплавить края покрытия в зачищенном месте дефекта горелкой, (не допуская перегрева поверхности), и прикатать роликом (необязательная операция).
Выполнить ремонт покрытия, если толщина оставшегося слоя покрытия не соответствует требованиям Таблицы 1 настоящей технологической карты.
|
Искровой дефектоскоп типа «Porotest DC 15», линейка
|
4.4
|
Нагрев зоны ремонта покрытия
|
Нагреть открытым пламенем газовой горелки подготовленное для ремонта место повреждения покрытия до температуры 80-90°С;
Протереть поверхность покрытия от копоти (при появлении ее после нагрева);
Провести контроль температуры ремонтируемой поверхности. Не допускать перегрева неповрежденного покрытия.
|
Ручная газовая горелка,
ветошь, растворитель;
контактный термометр ТТЦ-1 или аналогичный.
|
4.5
|
Нанесение расплава заполнителя на участок
повреждения
|
Нагреть термоплавкий «карандаш» пламенем горелки до его плавления;
Нанести расплав полимера на дефектный участок покрытия, заполнить его до достижения требуемой толщины;
Выровнять полученный слой покрытия на участке ремонта.
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
шпатель
|
5 ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕМОНТЕ НЕСКВОЗНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЗАПЛАТАМИ
|
5.1
|
Подготовка поверхности
|
Выполнить подготовку поверхности по п.п. 1.1.3 и 1.2.
Приступить к ремонту по результатам оценки толщины покрытия в месте повреждения по п. 4.2 и 4.3.
|
Рулетка, маркер.
|
5.2
|
Разметка места ремонта
|
Произвести разметку места установки заплаты таким образом, чтобы нахлест ее на неповрежденное покрытие был не менее 50 мм от краев повреждения по периметру.
|
Рулетка, маркер.
|
5.3
|
Подготовка комплекта ремонтных материалов
|
Выкроить предварительно из ленты «Терма-Р» ремонтную заплату размером, превышающим размер дефекта не менее чем на 50 мм от его края по периметру. Закруглить углы заплат;
Вырезать из заполнителя «Терма-РЗ» одну или несколько заплат размерами, соответствующими размерам повреждения ( применить по п.5.5 при необходимости).
|
Линейка, рулетка, маркер;
нож, ножницы.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5.4
|
Нагрев поверхности покрытия
в месте ремонта
|
Нагреть открытым пламенем газовой горелки подготовленное для ремонта место повреждения покрытия до температуры 80-90°С;
Протереть поверхность покрытия от копоти (при появлении ее после нагрева);
Провести контроль температуры ремонтируемой поверхности. Не допускать перегрева неповрежденного покрытия.
|
Ручная газовая горелка,
ветошь, растворитель;
контактный термометр ТТЦ-1 или аналогичный.
|
5.5
|
Нанесение заполнителя на место несквозного повреждения
|
Нанести (операцию выполнить при необходимости, в случае заполнения повреждения до толщины заводского покрытия) заплату адгезионного заполнителя, предварительно прогреть горелкой любую из ее сторон до тех пор пока она не начнет слегка оплавляться, на место дефекта без нахлеста на неповрежденное покрытие;
Прогреть дополнительно горелкой место заполненного дефекта.
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
шпатель
|
5.6
|
Нанесение заплаты
|
Прогреть мягким пламенем горелки адгезионную сторону ремонтной заплаты до тех пор, пока клей не начнет оплавляться.
Нанести нагретую заплату (на поврежденное покрытие или поверх заполнителя) так, чтобы нахлест ее на неповрежденное покрытие составлял не менее 50 мм по периметру повреждения.
Прикатать тщательно заплату к ремонтируемой поверхности, удаляя из-под нее воздух.
Прогреть пламенем горелки заплату снаружи до полной усадки, постоянно прикатывая ее с помощью ролика к поверхности трубы, не оставляя под ней пузыри.
При правильной установке вдоль кромки заплаты должен быть выдавлен клей на 2-5 мм по
всему периметру.
|
Ручная газовая горелка, термостойкие рукавицы или перчатки;
прикаточный ролик.
|
6 ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ ПО КОНТРОЛЮ ОТРЕМОНТИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ
|
6.1
|
Пооперацион-ный контроль при ремонте
покрытия
|
Уточнить способ и приемы ремонта в зависимости от вида и размера повреждения.
Произвести пооперационный контроль в ходе выполнения ремонта:
- по очистке и подготовке поврежденного покрытия перед ремонтом;
- по нагреву изолируемой поверхности,
- по наплавлению, установке и усадке ремонтных материалов.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
6.2
|
Контроль
качества
покрытия в месте ремонта
|
Выполнить контроль качества покрытия в месте ремонта по показателям:
- внешний вид;
- нахлест заплаты (наплавленного заполнителя, манжеты) на неповрежденное покрытие;
- толщина,
- диэлектрическая сплошность.
Выполнить оценку внешнего вида места ремонта визуально.
Установленная (заплата) манжета должна полностью прилегать к изолируемой поверхности,
повторяя ее профиль. Покрытие должно иметь гладкую поверхность без пузырей, гофр,
морщин.
Нахлест заплаты (наплавленного заполнителя, манжеты) на неповрежденное покрытие должен
быть не менее 50 мм.
При правильной установке вдоль кромки заплаты по периметру или кромкам манжеты в
нахлестах на заводское покрытие должен быть выдавлен клей на ширину 2-5 мм.
Выполнить контроль диэлектрической сплошности на отремонтированном участке.
|
Линейка,
магнитный толщиномер типа «Minitest – 4001»;
искровой дефектоскоп типа «Porotest DC 15»
| 7 ВЫПОЛНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
|
|
Соблюдение требований безопасности при выполнении работ
|
Соблюдать требования безопасности при выполнении работ в соответствии со СНиП 12-03-2001 (1 и 2 части), СНиП 12-04-2002.
Выполнять работы по ремонту покрытия могут лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, техническое обучение, инструктаж, обучение безопасным методам ведения работ по технологии ремонта и обслуживанию баллонов с сжатым газом, стажировку на рабочем месте в течение 14 рабочих смен, проверку знаний по технике безопасности и получившие допуск к самостоятельной работе;
Использовать при работе средства индивидуальной защиты (спец.одежду и обувь, защитные очки, перчатки, термостойкие рукавицы).
Контролировать герметичность газовых баллонов перед работой с использованием мыльного раствора. Устанавливать баллоны с газом на расстоянии не менее 10 м от работающей горелки. Следить за исправностью запорного вентиля и редуктора газовых баллонов.
|
|
|
Скачать 155 Kb.