|
|
ТК-РК-001. Технологическая карта радиографического контроля ткрк001 Характеристика образца
Технологическая карта радиографического контроля
№ТК-РК-001
1.Характеристика образца:
1
|
Вид (метод) контроля
|
РК
|
2
|
Наименование объекта:
|
«Газификация котельных и строительство распределительных газопроводов в муниципальных образованиях(в том числе ПСД)»
|
3
|
Объект контроля
|
Труба Ø57х3.5
|
4
|
Объем контроля
|
100%
|
5
|
Объект испытаний
|
п.1; п.2; п.8; п.11. СДАНК 01-2020
|
6
|
Материал
|
Углеродистая сталь
|
7
|
Тип (вид) образца
|
Стыковое соединение
|
8
|
Тип сварного соединения
|
C17
|
9
|
Усиление сварного соединения
|
2.0мм
|
10
|
Способ сварки
|
РД
|
11
|
Методика контроля
|
ГОСТ 7512-82, ГОСТ 20426-82
|
12
|
Нормы оценки качества
|
ГОСТ 16037-80, ГОСТ 7512-82, СП 42-101-2003, ОСТ 102-51-85
|
13
|
Класс чувствительности 2
|
ГОСТ 7512-82
|
2.Средства и параметры просвечивания:
Наименование
|
Тип
|
Рентгеновский аппарат
|
АРИНА-7
|
Размер
|
фокусного пятна, мм
|
2,5х2,5
|
Тип и номер эталона чувствительности по ГОСТ7512-82
|
Канавочный №2;
Проволочный W10 FE.
|
Зарядка кассет
|
Усэ+ радиографическая пленка+Усз
|
Тип радиографической пленки
|
AGFA «Структурикс» D7
|
Усиливающий свинцовый экран (УСЭ), толщина, мм
|
0,027
|
Номе набор маркировочных знаков
| |
Схема контроля: 
(две экспозиции с перемещением источника на 90)
Параметры просвечивания
|
Радиационная толщина мм
|
9
|
Напряжение на рентгеновской трубке, кВ
|
250
|
Толщина для оценки качества, мм
|
9
|
Чувствительность контроля, мм
|
0,2
|
Оптическая плотность снимка, Б
|
1.5-3.0
|
Расстояние от источника излучения до близлежащей поверхности контролируемого сварного соединения не менее, мм
|
300
|
Размер кассеты, мм
|
240х100
|
3.Оборудование для расшифровки снимков
|
Наименование
|
Тип
|
Дата окончания поверки
|
Негатоскоп № 100317
|
НГС-1
|
Не поверяется
|
Денситометр
|
№ 100142
|
ДНС-2
|
До 20.09.2023г.
|
Трафарет для измерения размеров дефектов
|
ТР
|
До 04. 12.2023г
|
Линейка измерительная (0-500) мм
|
КЛ
|
До 19.07.2023г
|
4.Подготовка к контролю:
|
4.1.Организация проведения контроля
|
-после получения положительного заключения по ВИК проводится радиографический контроль согласно технологической карт контроля.
|
4.2 Осмотреть контролируемый элемент
|
-провести подлежащие контролю металл шва и околошовная зона не менее 20 - 40 мм в обе стороны от шва должны быть очищены от окалины, шлака, брызг металла;
- устранить все обнаруженные при ВИК наружные дефекты.
|
4.3 Подготовить рентгеновский аппарат и принадлежности к проведению контроля
|
-проверить работоспособность рентгеновского аппарата;
-подготовить приспособления для крепления рентгеновского аппарата и кассеты с радиографической пленкой;
-подготовить кассеты с радиографической пленкой;-подготовить канавочные эталоны чувствительности; -подготовить маркировочные и ограничительные знаки; -подготовить защитный свинцовый экраны.
|
5.Условия проведения контроля
|
5.1Место проведения контроля
|
Лаборатория неразрушающего контроля. Аттестационный центр.
|
5.2 Обеспечение правил радиационной безопасности
|
При проведении радиографического контроля должны выполнять требования ОСПОРБ 99/2010, НРБ99/2009, Санитарных правил и инструкций по ТБ при проведении радиационной дефектоскопии.
|
5.3 Процесс контроля при аттестации специалиста
|
Звено состоит из двух аттестованных дефектоскопистов согласно СДАНК -01-2020, один из которых эксперт и имеет право выдачи заключения.
|
6.Порядок проведения контроля
|
6.1 Разметить несмываемым маркером границы контролируемых участков, их номера и направление просвечивания. Разметку проводить по внешней поверхности детали.
6.2 Установить на основном металле контролируемого сварного соединения на расстоянии не менее 20 мм от сварного шва ограничительные метки. Маркировочные знаки контролируемого участка установить на поверхности образца. Маркировка должна содержать номер образца и номер просвечиваемого участка. В случае повторного просвечивания после исправления дефектов в конце группы маркировочных знаков установить букву «Р».
6.3 Установить канавочный эталон чувствительности и имитаторы со стороны источника излучения при использовании схемы 4а. Расстояние от эталона до края шва- не менее 20 мм.
6.4 Установить кассету с радиографической пленкой на контролируемый участок сварного шва.
6.5 Установить рентгеновский аппарат для просвечивания образца.
6.6 Выполнить экспонирование радиографической пленки.
6.7 Снять с контролируемого участка кассету с радиографической пленкой, эталон чувствительности и маркировочные знаки.
6.8 Выполнить фотообработку экспонированной радиографической пленки в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя
.
|
7. Измерение и расшифровка изображений дефектов
|
7.1 Просмотр и расшифровку снимков следует проводить после полного высыхания снимков в затемненном помещении с применением Негатоскопа.
7.2 Снимки допускаются к расшифровке, если они удовлетворяют следующим требованиям:
на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку.
на снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности, маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов вогнутости и выпуклости корня шва.
оптическая плотность изображений контролируемого участка шва и околошовной должна быть в диапазоне единиц оптической плотности 1.5-3.0 Б.
уменьшение оптической плотности изображения сварного шва и контролируемой околошовной зоны на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности изображения эталона чувствительности (или участка, на котором установлен канавочный эталон чувствительности не должно превышать 1,0 Б.
|
8.Оценка качества
8.1. Качество сварного соединения по снимку№ ТК-РК-001 должно оцениваться согласно требованиям приведёнными в таблице1методикам контроля, нормам оценки качества для объектов контроля п.1; п.2; п.8; п.11.
Таблица 1
|
Объекты контроля
|
Методика контроля
|
Нормы оценки качества
|
п.1; п.2; п.8; п.11.
|
ГОСТ 7512-82, ГОСТ 20426-82
|
ГОСТ 16037-80, ГОСТ 7512-82, СП 42-101-2003, ОСТ 102-51-85
|
9.Оформление результатов контроля
|
9.1 Результаты контроля должны регистрироваться в журнале результатов контроля.
9.2 Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если на радиографических снимках не будут зафиксированы трещины, прожоги, подрезы, не заваренные кратеры, а также непровары, включения и их скопления, размер и число которых не превышают допустимых норм, приведенных в НТД таблица 3
9.3 Выявленные включения, размер которых не превышает 0,2мм, а также наибольший размер, которых менее значения «Требуемая чувствительность контроля» при оценке качества сварных соединений не учитываются как при подсчете количества включений и их суммарной приведенной площади, так и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями).
9.4 Качество сварных соединений оценивают согласно ГОСТ 16037-80, ГОСТ 7512-82, СП 42-101-2003, ОСТ 102-51-85.
Не годен— неудовлетворительное качество;
Годен — удовлетворительное качество, если размеры и число обнаруженных в них несплошностей не превышают нормам оценки качества.
|
Разработал
|
Специалист II уровня
Удостоверение № 0034-58211-2020
|
Савин А.С.
подпись
|
Дата
|
Проверил:
|
Начальник ЛНК
Удостоверение № 0057-11-17229
|
Цугуй А.Н.
подпись
|
Дата
| |
|
|
Скачать 338.11 Kb.
