технологическая карта. Технологическая-карта-на-входной-контроль-материалов-и-оборудова. Технологическая карта
 Скачать 273.39 Kb.
|
Входной контроль изоляционных материаловВходной контроль изоляционных материалов производится: - при поступлении материалов на склад; - на строительной площадке непосредственно перед применением. Входной контроль изоляционных материалов осуществляется работниками службы снабжения, инженерно-техническими работниками генподрядчика и специалистами лаборатории контроля качества. Входной контроль термоусаживающихся манжет Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты) должны соответствовать нормам, приведенным в таблицах 8.1 и 8.2. Таблица 8.1 Геометрические параметры термоусаживающейся ленты (манжеты)
Таблица 8.2 Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты)
Основные показатели качества замковой пластины приведены в таблице 8.3. Таблица 8.3 Основные показатели качества замковой пластины
По показателям качества эпоксидный праймер должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 8.4. Таблица 8.4 Показатели качества эпоксидного праймера
Ленту, входящую в комплект манжеты принимают партиями. Партией считают количество ленты одного типа и размера, изготовленное по одной и той же рецептуре и технологии и сопровождаемое одним документом о качестве. Каждую партию ленты, отправляемую в один адрес, сопровождают документом о качестве (паспортом), в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; - условное обозначение манжеты и номер технических условий; - номер партии; - количество рулонов или мерных отрезков в партии; - дату изготовления; - штамп ОТК; - результаты проведенных испытаний и заключение о соответствии партии требованиям настоящих технических условий; - гигиенический сертификат. Для проверки соответствия комплекта манжеты требованиям технических условий проводят приемо-сдаточные испытания. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям таблицы 1 и пп.2 - 6 таблицы 2. Испытания проводят на трех рулонах от партии. Отбор рулонов для испытаний – по ГОСТ 18321 методом случайной выборки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию; при отрицательных результатах повторных испытаний партию манжет бракуют. Манжета (лента) может быть использована только после получения положительных результатов приемо-сдаточных испытаний. Методы контроля манжет Испытания манжет проводят при температуре (20 5) С. Время выдержки образцов перед испытаниями – не менее двух часов. Внешний вид манжеты (ленты) определяют визуально путем сравнения с контрольным образцом в процессе изготовления партии. Толщину манжеты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-89 с погрешностью 0,1 мм или микрометром МК-25 по ГОСТ 6507-90 по поперечному срезу, отступив от края манжеты на расстояние не менее 10 мм, последующие измерения - через каждые (501,0) мм. По результатам измерений определяют среднее максимальное и среднее минимальное значения. Ширину полотна манжеты определяют линейкой при ее изготовлении по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1 мм. Длину манжеты определяют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью 5 мм. Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 1, вырезанных из полосы ленты в продольном направлении от каждой выбранной партии. За результат принимают среднее арифметическое пяти определений прочности и относительного удлинения. За результат испытания партии принимают минимальные значения физико-механических характеристик одного из рулонов, отобранных для испытаний. Определение адгезии манжеты (ленты) к стали и заводскому полиэтиленовому покрытию при различных температурах испытаний или выдержке в воде, определение степени усадки, а также стойкости ленты к растрескиванию под напряжением производят согласно Приложений А, Б и В (соответственно) «Технических требований на наружные антикоррозионные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент, предназначенных для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов и отводов от них», утвержденных ОАО «АК «Транснефть» ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Наружное антикоррозионное покрытие сварных стыков трубопроводов. Общие технические требования». Транспортирование и хранение манжет Рулоны ленты или ее мерные отрезки, транспортируют в вертикальном положении всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Ленту (манжету) хранят в вертикальном положении в заводской упаковке в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов. Укладка штабеля манжет (рулонов) должна быть не более 1,5 м (трех рядов); при хранении на деревянных поддонах высота штабеля - не более четырех рядов. Эпоксидный праймер (компонент А и компонент Б) хранят в заводской упаковке в отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С в местах, исключающих попадание влаги, прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов при поступлении на склад Порядок входного контроля представлен в таблице 8.5. Таблица 8.5 Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов при поступлении на склад
Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов на строительной площадке Порядок входного контроля представлен в таблице 8.6. Таблица 8.6 Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов на строительной площадке
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРИГРУЗОВ При приемке пригрузов производится входной контроль поступающих изделий с регистрацией результатов в журнале входного контроля. В ходе контроля производится: - проверка документации на изделия, поступающие на ж.д. станцию, проверка количества в соответствии с заказом, отбраковка пригрузов по результатам визуального осмотра с составлением акта разбраковки и складирование их в отдельный штабель. На каждую партию утяжелителей должен быть паспорт, в котором указывается: - наименование и адрес изготовителя; - номер и дата выдачи паспорта; - номер партии; - наименование и марка изделия; - дата изготовления изделия; - проектная марка бетона; - отпускная прочность бетона в процентах от проектной марки; - масса изделия; - номер ТУ на изготовление утяжелителей. На боковой поверхности с правой стороны вверху па расстоянии 20 см от торцевой грани каждого бетонного блока пригруза несмываемой краской должна быть нанесена маркировка: - товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование; - марка изделия; - дата изготовления изделия; - штамп технического контроля; - масса изделия. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||