технологическая карта. Технологическая-карта-на-входной-контроль-материалов-и-оборудова. Технологическая карта

• Название: Технологическая карта
• Анкор: технологическая карта
• Дата: 27.10.2021
• Размер: 273.39 Kb.
• Имя файла: Технологическая-карта-на-входной-контроль-материалов-и-оборудова.docx
• Тип: Документы; #257231
• страница: 6 из 7

Входной контроль Электрооборудования и кабелей

При приемке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.

Состояние кабелей на барабанах должно быть проверено в присутствии заказчика путем наружного осмотра. Результаты осмотра оформляются актом.

При приемке сборных железобетонных конструкций воздушных ли­ний (ВЛ) следует проверять:

• 
  размеры элементов, положение стальных закладных деталей, а также качество поверхностей и внешний вид элементов. Указанные параметры должны соответствовать ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 22687.0-85, ГОСТ 24762-81, ГОСТ 26071-84, ГОСТ 23613-79, а также ПУЭ;
  
• 
  наличие на поверхности железобетонных конструкций, предназначенных для установки в агрессивную среду, гидроизоляции, выполненной на предприятии-изготовителе.
  

Изоляторы и линейная арматура должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий. При их приемке следует проверять:

• 
  наличие паспорта предприятия-изготовителя на каждую партию изоляторов и линейной арматуры, удостоверяющего их качество;
  
• 
  отсутствие на поверхности изоляторов трещин, деформаций, раковин, сколов, повреждений глазури, а также покачивания и поворота стальной арматуры относительно цементной заделки или фарфора;
  
• 
  отсутствие у линейной арматуры трещин, деформаций, раковин и повреждений оцинковки и резьбы.
  

Мелкие повреждения оцинковки допускается закрашивать.

Устранение дефектов и повреждений, обнаруженных при передаче электрооборудования, осуществляется в соответствии с Договором подряда на строительство.

Электрооборудование, на которое истек нормативный срок хранения, указанный в государственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и испытаний. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.

Электрооборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, следует хранить в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий.

11. Входной контроль оборудования и изделий систем автоматизации

При входном контроле оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.

Специализированными службами входного контроля подрядчика осуществляется проверка качества всех поступающих материалов, изделий и устройств для выполнения общестроительных, электромонтажных и других работ, предусмотренных проектом.

При установлении несоответствия поступивших материалов и оборудования ассортименту, качеству, количеству или комплектности указанным в сопроводительных документах Поставщика, а также в случаях, когда качество материально-технических ресурсов (МТР) не соответствует предъявляемым требованиям (вмятины, царапины, поломка, бой, течь жидких материалов и т.д.), комиссия осуществляет осмотр поступивших МТР, по результатам которого составляется Акт о приемке материалов установленной формы.

12. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ КПП СОД.

12.1 Общие положения
Назначенный срок службы оборудования КПП СОД и обратных затворов от DN 50 до DN 1200 – 30 лет, если иное не установлено заводом-изготовителем.

При эксплуатации оборудования КПП СОД и обратные затворы считаются работоспособными, если:

• 
  обеспечивается прочность и плотность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;
  
• 
  отсутствуют пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;
  
• 
  обеспечивается герметичность всех уплотнений и фланцевых соединений;
  
• 
  обеспечивается герметичность затвора запорной арматуры и обратного затвора в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя;
  
• 
  обеспечивается (в т. ч. электроприводом арматуры) плавное перемещение, без рывков и заеданий, всех подвижных частей;
  
• 
  обеспечивается отключение электропривода арматуры при достижении затвором крайних положений, а также при превышении допустимого значения крутящего момента
  

Оборудование КПП СОД и обратные затворы на заводе-изготовителе должны быть подвергнуты приемо-сдаточным испытания на соответствие требованиям нормативных документов.

Задвижки шиберные должны соответствовать ОТТ-23.060.30-КТН-246-08, задвижки клиновые – ОТТ-75.180.00-КТН-164-10, краны шаровые – ОТТ-75.180.00-КТН-352-09, затворы обратные – ОТТ-23.060.30-КТН-048-10.

Приемо-сдаточные испытания запорной арматуры от DN 300 до DN 1200 и обратных затворов на заводе-изготовителе должны быть проведены в присутствии представителя технического надзора по программе и методике приемо-сдаточных испытаний, включенной в Реестр ОВП в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-100-14.

Запорная арматура, предназначенная для установки на ППМН должна проходить приемо-сдаточные испытания в присутствии представителей технического надзора
и Заказчика.

По результатам приемо-сдаточных испытаний оформляется акт приемо-сдаточных-испытаний. Форма акта должна быть установлена в программе и методике приемо-сдаточных испытаний.

12.2 Требования к проведению входного контроля запорной арматуры

Входной контроль оборудования КПП СОД и обратных затворов, при поступлении от заводов-изготовителей на вновь строящиеся объекты, проводится специалистами Заказчика в присутствии представителей технического надзора и представителей подрядной строительной организации.

Входной контроль оборудования КПП СОД включает в себя:

• 
  проверку эксплуатационной и разрешительной документации;
  
• 
  ВИК;
  
• 
  испытания на герметичность;
  
• 
  испытания на прочность и плотность.
  

Входной контроль запорной арматуры и обратных затворов от DN 300 до
DN 1200 включает в себя:

• 
  проверку эксплуатационной и разрешительной документации;
  
• 
  ВИК.
  

Результаты входного контроля оборудования КПП СОД должны оформляться актом установленной формы.

Оборудования КПП СОД и обратные затворы считаются не прошедшими входной контроль, если они не соответствуют требованиям эксплуатационной документации и настоящего документа. В этом случае Заказчик направляет на завод-изготовитель акт входного контроля вместе с вызовом специалистов данного завода-изготовителя.

Участки по входному контролю ОСТ ведут учет результатов входного контроля по каждому заводу-изготовителю запорной арматуры и обратных затворов.

Оборудование КПП СОД и обратные затворы непосредственно перед монтажом должно подвергаться контролю, включающему в себя:

• 
  проверку эксплуатационной и разрешительной документации;
  
• 
  ВИК.
  

Дополнительно необходимо провести:

• 
  испытания на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов и герметичность относительно внешней среды запорной арматуры в случаях:
  

а) если данные испытания не будут проведены в составе трубопровода;

б) если приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе были проведены без
представителя Заказчика либо с момента проведения приемо-сдаточных испытаний
до поступления на монтаж прошло более 1 года;

После проведения гидравлических испытаний и проверки на герметичность должно быть выполнено полное удаление воды из полости корпуса запорной арматуры.

Контроль оборудования КПП СОД и обратных затворов перед монтажом для вновь строящихся объектов должен проводиться специалистами Заказчика, в присутствии представителей технического надзора и подрядной строительной организации.

Контроль оборудования КПП СОД и обратных затворов перед монтажом для объектов проводится обученным и аттестованным персоналом ОСТ.

Оборудование КПП СОД и обратные затворы считаются не прошедшей контроль, если проверяемые параметры не соответствуют, требованиям эксплуатационной документации завода-изготовителя и данного регламента. Запорная арматура и обратные затворы, не прошедшие контроль, к монтажу не допускаются.

Перед монтажом оборудования КПП СОД и обратных затворов должно производиться полное удаление воды из полости корпуса.

12.3 Проверка эксплуатационной и разрешительной документации

При поступлении оборудования КПП СОД и обратных затворов в ОСТ с завода-изготовителя в комплект эксплуатационной и разрешительной документации должны входить:

• 
  паспорт установленной формы. К паспорту прикладываются протокол результатов исправления дефектов сваркой корпусных деталей и сварных швов (при наличии исправлений), схема расположения сварных швов с указанием и росписью исполнителей (при отсутствии клеймения);
  
• 
  расчёт на прочность корпусных деталей (или выписка из расчета);
  
• 
  расчёт на сейсмостойкость (или выписка из расчета) (для сейсмостойкой арматуры);
  
• 
  сборочные чертежи, чертежи выемных деталей (седла, уплотнение «корпус-крышка»);
  
• 
  разрешительная документация (копия сертификата соответствия техническому регламенту о безопасности машин и оборудования или разрешения Ростехндазора на применение);
  
• 
  руководство по эксплуатации, включающее инструкцию по монтажу и эксплуатации, раздел с рекомендациями по ремонту;
  
• 
  акт приемо-сдаточных испытаний;
  
• 
  копия сертификата пожарной безопасности (для арматуры, устанавливаемой на трубопроводы системы пожаротушения);
  
• 
  конструкторская спецификация на арматуру;
  
• 
  протокол испытаний антикоррозионного покрытия;
  
• 
  упаковочный лист.
  

Вся документация, входящая в комплект поставки, должна быть выполнена на русском языке в одном экземпляре на каждую единицу арматуры.

В паспорте завода-изготовителя должна быть подпись с указанием фамилии, имени, отчества ответственного лица, печать представителя ОТК завода-изготовителя, представителя Заказчика и технического надзора, которые являются подтверждением соответствия арматуры требованиям ТУ на изготовление.

12.4 Визуальный контроль и измерительный контроль

При визуальном контроле оборудования КПП СОД и обратных затворов должны проверяться:

• 
  отсутствие повреждения упаковки;
  
• 
  комплектность;
  
• 
  маркировка;
  
• 
  наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;
  
• 
  наличие консервации кромок под приварку;
  
• 
  ^{отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;}
  
• 
  отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков.
  

При измерительном контроле должны проверяться:

• 
  габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) на соответствие технической документации завода-изготовителя;
  
• 
  разделка стыковых кромок патрубков под приварку и толщина стенок патрубков на соответствии требованиям заказных спецификаций;
  
• 
  отсутствие отслоений, механических повреждений износостойкого покрытия шибера, а также рисок и задиров износостойкого покрытия шибера достигающих основного металла, контроль осуществляется визуально через патрубки задвижки при снятых заглушках.
  
• 
  отклонение толщины стенки патрубков по торцам на соответствие технической документации завода-изготовителя;
  
• 
  параллельность фланцев корпуса и крышки.
  

Измерительный контроль должен проводиться с использованием средств, обеспечивающих погрешность не более 30 % от установленного поля допуска.

12.5 Испытание на прочность, плотность материала корпусных деталей
и сварных швов и герметичность относительно внешней среды

При испытании оборудования КПП СОД и обратных затворов на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов, герметичность относительно внешней среды должны проводиться следующие операции:

• 
  визуальный осмотр затвора арматуры;
  
• 
  установка на патрубки арматуры заглушек;
  
• 
  монтаж электропривода оборудования КПП СОД и настройка путевых и моментных выключателей электропривода в крайних положениях затвора «открыто – закрыто». Затвор переводится в положение «приоткрыто» на 15 % – 20 %;
  
• 
  заполнение полости корпуса водой, полное удаление воздуха из полости корпуса, поднятие давления воды до 1,5РN (давление РN назначается согласно данных паспорта завода-изготовителя запорной арматуры) но не более заводского давления гидроиспытаний трубы в составе которой смонтировано оборудование КПП СОД ;
  
• 
  выдержка под испытательным давлением в соответствии с таблицей 1. При этом осуществляется постоянный контроль давления в корпусе по показаниям манометров, класс точности которых должен быть не ниже 0,6;
  
• 
  снижение давления до PN;
  
• 
  осмотр корпуса, крышки, трубопровода, сварных швов в течение времени, необходимого для осмотра на отсутствие пропуска воды через корпус, сварные швы, сальник, фланцевые соединения, разъемных соединений дренажного и спускного трубопроводов (при наличии) и «потения» через металл.
  

Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % от своей высоты, но не менее чем на 5 мм.

Таблица 12.1 – Время выдержки испытательным давлением

№ п/п	DN	Время выдержки при испытании на прочность, мин, не менее	Время выдержки при испытании на плотность (герметичность), мин, не менее	Время выдержки при испытании; на герметичность затвора, мин, не менее
1	2	3	4	5
1	До 100	10	5	2
2	От 150 до 250	30	15	5
3	От 300 до 1200	60	30	10

12.6 Испытание на герметичность затвора

При испытании оборудования КПП СОД на герметичность затвора должны проводиться следующие операции:

• 
  установка затвора запорной арматуры в положение «приоткрыто» на 15 % – 20 %;
  
• 
  установка в верхнее отверстие крышки указателя протечки (для шиберной задвижки);
  
• 
  заполнение оборудования КПП СОД водой до полного удаления воздуха из полости корпуса;
  
• 
  перевод затвора запорной арматуры в положение закрыто с крутящим моментом, указанным в паспорте завода-изготовителя;
  
• 
  подъем давления во входном патрубке для создания перепада давления на затворе, равного 1,1∙PN, и выдержка при установившемся давлении в соответствии с таблицей 11.1;
  
• 
  контроль герметичности.
  

Проверка герметичности затвора должна проводиться с каждой стороны.

При проверке на герметичность затвора обратных затворов проводят следующие операции:

• 
  заполнение обратного затвора водой со стороны выходного патрубка при закрытом затворе до полного удаления воздуха из полости корпуса;
  
• 
  подъем давления до 1,1∙PN в выходном патрубке при снятой заглушке на входном патрубке и выдержке при установившемся давлении не менее 10 мин.
  

Контроль герметичности затвора проводится: для шиберных задвижек и кранов шаровых – через указатель протечки в крышке и выходном патрубке; для клиновых задвижек, шаровых кранов, у которых отсутствует указатель протечки – в выходном и входном патрубке, для обратных затворов – во входном патрубке.

Максимально допустимые протечки в затворе приведены в таблице 11 .2. Сбор протечек осуществляется шприцем, измерение величины протечек – мензуркой с ценой деления 0,1 см³.

Нормы герметичности для обратных затворов приведены в таблице 11 .3.

Класс герметичности затвора указываются в паспорте завода-изготовителя.

Таблица 12. 2 – Максимально допустимые протечки в затворе запорной арматуры

Протечка в см³/мин

№ п/п	Номинальный диаметр DN	Класс герметичности по ГОСТ Р 54808
		А	В	С
		Нет видимых протечек	0,0006·DN	0,0018·DN
1	2	3	4	5
	50	Нет видимых протечек	0,03	0,09
	80		0,048	0,144
	100		0,06	0,18
	150		0,09	0,27
	200		0,12	0,36
	250		0,15	0,45
	300		0,18	0,57
	350		0,21	0,63
	400		0,24	0,72
	500		0,3	0,9
	600		0,36	1,08
	700		0,42	1,26
	800		0,48	1,44
	1000		0,6	1,8
	1050		0,63	1,89
	1200		0,72	2,16
Примечания 1 При расчете протечек числовое значение номинального диаметра DN принимается в миллиметрах. 2 Температура испытательной воды – от 5 °С до 40 °С. 3 Погрешность измерений протечек не должна превышать: ±0,01см3/мин для протечек меньше или равных 0,1 см3/мин; ±5 % для протечек больше 0,1см3/мин.

Таблица 12.3 – Нормы герметичности для обратных затворов

№ п/п	Давление номинальное PN, МПа	Пропуск среды (вода) см3/мин, не более, для обратных затворов с номинальным диаметром DN
		От 50 до 80	От 150 до 250	300, 400	От 500 до 700	От 800 до 1050	1200
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Менее 4,0	3	10	25	45	80	150
2	4,0 и более	1	5	12	20	40	80