Технологическая оснастка. Технологическая оснастка
 Скачать 4.56 Mb.
|
Зажимные механизмы.Классификация зажимных механизмов.Силовые механизмы приспособлений делятся на простые и комбинированные, т.е. состоящие из двух или трех сблокированных простых механизмов. К простым механизмам относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые рычажные и др. Простые механизмы называют зажимами. Комбинированные механизмы обычно выполняются как винто-рычажные, эксцентрико-рычажные и др. В тех случаях, когда простые или комбинированные механизмы используются в компоновках с механизированными приводами (пневматическими и др.) их называют механизмами-усилителями. По числу ведомых звеньев механизмы делятся на однозвенные, двухзвенные и многозвенные. Каждый силовой механизм имеет ведущее звено, к которому прикладывается исходная сила, и одно или несколько ведомых звеньев (прижимных планок, плунжеров, кулачков), передающих обрабатываемой детали силы зажима. Многозвенные механизмы зажимают одну деталь в нескольких точках или несколько деталей в многоместном приспособлении одновременно и с равными силами. По степени механизации силовые механизмы бывают ручные, механизированные и автоматизированные. Механизированные зажимы работают от энергии, передаваемой приводом. Автоматизированные зажимы приводятся в действие перемещающимися столами, суппортами, шпинделями станков или центробежными силами вращающихся масс и осуществляют зажим и раскрепление без участия рабочего. Простые механизмы.1. Винтовые механизмы.Применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях. Они просты, компактны и надежны в работе. Винтовые зажимы – самые используемые. К их особенностям следует отнести: большие зажимные усилия при малых исходных; универсальность – для закрепления самых разнообразных деталей; самоторможение – исходное усилие действует только в момент закрепления. К недостаткам следует отнести малую производительность, износ. Применяются в основном в единичном и мелкосерийном производстве. На показан пример закрепления винтовым зажимом:  Номинальный диаметр винта в мм определяется из соотношения:  где С= 1,4 коэффициент для метрической резьбы; Q – сила закрепления заготовки, Н; - допустимое напряжение растяжения (сжатия) (для винтов из стали 45 - = 80 – 100 МПа). Диаметр округляется до ближайшего большего значения. В приспособлениях применяют резьбы от М8 до М42. Расчётные формулы:  здесь: rср- средний радиус резьбы (по ГОСТ) α – угол подъёма резьбы |