Реферат.Редутский В С. Технологическая схема установки по производству асфальтобетонных смесей и описание оборудования
 Скачать 0.67 Mb.
|
  Рис 7. Пылеулавливающее устройство Рис 8. Рукавный фильтр в линейке фильтрующего действующем борудовании устройства. Агрегат минерального порошка предназначен для приема, временного хранения и подачи минерального порошка в дозирующее устройство. Состоит из следующих элементов: - силос; - винтовой конвейер (шнек) для подачи минерального порошка в дозатор; - пневмосистема для закачки минерального порошка и его аэрации в силосе; - фильтр, для очистки воздуха, выходящего из силоса; - датчики контроля уровня минерального порошка в силосе.  Рис 9. Силос минерального порошка (технологической пыли) Битумоплавильный агрегат предназначен для приема, временного хранения, нагрева и подачи битума в циркуляционный трубопровод. Состоит из следующих элементов: - теплоизолированные цистерны, оборудованные змеевиками, в которых прокачивается органический теплоноситель для мягкого обогрева битума; - проточный нагреватель теплоносителя (теплообменник); - система вентилей (кранов) с электроприводом для изменения направления потока теплоносителя при выборе емкости с битумом для разогрева; - система автоматического управления горелкой для безопасной эксплуатации нагревателя (теплообменника); - система автоматического нагрева и поддержания температуры битума в требуемом интервале температур; - система аварийного отключения агрегата со звуковой и световой сигнализацией. Смесительный агрегат предназначен для сортировки на отдельные фракции просушенных и нагретых до рабочей температуры каменных материалов, дозирования всех компонентов асфальтобетонных смесей, их перемешивания и выдачи готовой продукции. Состоит из следующих основных узлов: - многоковшовые элеваторы для подачи горячих каменных материалов в сортировочное устройство и технологической пыли в промежуточный силос (бункер) для последующего использования в технологическом процессе; - сортировочное устройство (грохот с ситами и горячий бункер с секциями по числу фракций каменных материалов); - дозирующие устройства (весоизмерительные тензометрические датчики на весовых дозаторах бункера-дозатора каменных материалов, минерального порошка и пыли, битума1 Tf4.66 ). Для дозирования битума может применяться счетчик литров битума с фильтром, однако весовой дозатор предпочтительнее; - смеситель, как правило – двухвальный с лопастями и броней, обеспечивающих долговременное использование смесителя в рабочем режиме.  Бункер-накопитель готовой продукции предназначен для приема, кратковременного хранения и выдачи асфальтобетонных смесей в автотранспортные средства. Бункер-накопитель может устанавливаться непосредственно под смесителем (прямая выгрузка готовой смеси из смесителя), так и в отдалении от смесительного агрегата с подачей готовой смеси из смесителя с помощью скипового подъемника. То или иное размещение бункера–накопителя определяется потребностями производителя асфальтобетонных смесей.Бункер-накопитель может иметь один или два выгрузных затвора (для выгрузки готовой смеси в одну или две машины). Затворы имеют электронагревательные элементы.  Кабина управления (теплоизолированная и пыленепроницаемая) предназначена для размещения в ней рабочего места оператора асфальтосмесительной установки и основных компонентов системы автоматического управления. В кабине оператора имеются: - пульт управления с основными компонентами системы автоматического управления; - обогреватель (при необходимости); - кондиционер; - освещение; - средства связи.  Система управления предназначена для автоматического управления оборудованием и технологическим процессом приготовления асфальтобетонных смесей. Основные функции системы управления: - автоматическое управление вибраторами-сводообрушителями; - автоматическое регулирование производительности питателей-дозаторов; - автоматическое регулирование мощности горелки топочного устройства сушильного барабана; - автоматическое регулирование (поддержание) температуры топлива в расходной емкости топочного устройства; - автоматическое управление розжигом горелки топочного устройства; - автоматическое управление процессом дозирования компонентов смесей, -перемешиванием и выдачей готовой продукции в автотранспорт или бункер-накопитель; - автоматическое поддержание заданной температуры в местах установки нагревательных элементов на бункере-накопителе готовой продукции; - автоматическое поддержание температуры отработанных газов на входе в тканевый фильтр; - автоматическое управление процессом очистки поверхности фильтрующей ткани; - автоматическое управление нагревом теплоносителя и поддержанием его температуры в требуемом интервале; - автоматическое управление нагревом битума и поддержанием его температуры в требуемом интервале; - автоматический выбор емкости с битумом для его нагрева; - автоматическое поддерживание необходимых уровней наполнения материалами отсеков горячего бункера и т.д. 4. |