термообработка. Технологические процессы термической обработки в сварочном производстве
 Скачать 17.32 Kb.
|
|
Тема: Технологические процессы термической обработки в сварочном производстве. Термическая обработка — совокупность операций нагрева металлов и сплавов до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения с целью изменения их структуры и свойств. Термическую обработку деталей из сталей чаще всего выполняют после сварки. Различают следующие виды термической об- работки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, в выдержке и последующем медленном охлаждении, с целью получения более устойчивой структуры. Отжиг изделий применяют для устранения внутренних напряжений, возникающих при сварке, снижения твердости, повышения пластичности и вязкости Диффузионный отжиг проводят с целью устранения химической неоднородности зерен металла. При диффузионном отжиге изделие нагревают до температуры на 200...300 °С выше значений температуры фазового превращения, выдерживают в печи в течение 10...12 ч и медленно охлаждают до температуры 200"С. При этом общее время отжига составляет 80... 100 ч. Диффузионный отжиг проводят для сварных заготовок из легированных сталей. Полный отжиг заключается в нагреве стали на 30—50 °C выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в аустенит и последующем медленном охлаждении до 500—600 °C для образования феррита и перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около50—100 °C/час. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит нормализация. Неполный отжиг осуществляют при температуре нагрева20…30°С выше значений А.3. Неполный отжиг применяют обычно для сварных изделий из перлитных сталей, После охлаждения структура стали из пластинчатого перлита с сеткой цементита превращается в структуру зернистого перлита, обладающую большей пластичностью. Рекристаллизационный отжиг - применяют для снятия внутренних напряжений, снижения твердости и получения равновесной структуры металла. Такой отжиг проводят для сварных заготовок полученных холодной обработкой. При изготовлении сварных конструкций широко применяют нормализацию, закалку и отпуск. Нормализация - вид термической обработки, заключающийся в нагреве изделий из стали до температуры выше А,3 на 50…60°С, непродолжительной выдержки (несколько минут) и получения мелкозернистой структуры при этой температуре с последующих охлаждением на воздухе. Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры металла, равномерного распределения структурных составляющих, улучшения механических и специальных свойств сварных соединений, а также для снижения остаточных напряжений. Закалка - вид термической обработки, заключающийся в нагреве изделий из стали до температуры выше критической точки превращения, выдержке их при этой температуре с последующим быстрым охлаждением. В результате закалки повышаются твердость, прочность, пластичность и вязкость материала изделий. Отпуск - вид термической обработки, заключающийся в медленном нагреве деталей, подвергнутых закалке, до температуры ниже температуры фазового превращения, в выдержке и последующем охлаждении с целью превращения неравновесной структуры в более устойчивую. При отпуске обеспечивается снятие внутренних напряжений, возникающих в результате закалки, и улучшение металлургических свойств, а также повышение коррозионной стойкости при сварке коррозионностойких материалов. Различают: низкий, средний и высокий отпуск. Низкий отпуск проводят при температуре до 250°С с целью получения мартенсита отпуска и снятия части внутренних напря- жений при сохранении твердости. Средний отпуск проводят при температуре 350…500 °С с целью получения троостита отпуска. Такая структура обеспечивает высокое значение предела упругости и повышение ударной вязкости стали. Высокий отпуск проводят при температуре несколько ниже Aci (650…700°С) с целью получения сорбита отпуска; в результате обеспечивается наилучшее соотношение между прочностными и пластическими свойствами материала: снижается твердость материала и повышаются его пластичность и ударная вязкость. |