Сварка опоры трубопровода. Технологический процесс сборки и сварки опоры под трубопровод Введение
 Скачать 341.92 Kb.
|
Таблица 8. Масса опоры и расчётные максимальные вертикальные нагрузки на опору
 Рисунок 3. Схема опоры ОПП2: 1 - корпус; 2 - ребро. 2.2 Выбор способа сварки и его обоснование Способ сварки выбираем из условия требуемых эксплуатационных свойств конструкции (точность, прочность, надежность), и конструктивными особенностями, применяемых материалов. Выбор и обоснование методов сварки зависит от следующих факторов: - От вида сортамента металла и заготовок. - От химического состава металла, его теплофизических свойств, определяющих его технологическую свариваемость. - От толщины металла. - От назначения изделия, в зависимости от воспринимаемых нагрузок и условий эксплуатации. - От конструкции изделия, с учётом её сложности, массы, габаритов, типов нанесения швов в пространстве, характера работы швов. - От программы выпуска и типа производства. - От экономической эффективности способа сварки. Оценивая возможность применения тех или иных способов сварки необходимо учитывать как особенности производимых конструкций, так и характер производства. Соответственно оснащение участка должно быть достаточно универсальным. Для этого на участке предусмотрено применение наиболее универсальных способов сварки, которые обеспечивают выполнение необходимой номенклатуры работ. Для сварки опоры выбран способ полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в защитном газе – вид электрической дуговой сварки, при котором подача электродной проволоки осуществляется с постоянной скоростью и автоматически, а горелка перемещается вдоль шва рукой сварщика. От воздействия окружающей среды электрическая дуга, сварочная ванна и ее кристаллизующаяся часть защищены газом, который подается в зону сварки/ Главные компоненты механизированного процесса сварки: сварочный аппарат (источник питания); механизм подачи проволоки; баллон с защитным газом. Механизированная сварка в СО2 характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью по сравнению с ручной дуговой сваркой. При сварке в СО2 изменение свойств метала в околошовной зоне существенным образом отличается от аналогичных изменений свойств при сварке под флюсом тем, что здесь значительно меньшее термическое влияние на основной металл, не требуется флюсоудерживающих приспособлений. Сварка в СО2 возможна в любом пространственном положении, удобно осуществлять визуальный контроль за направлением сварочной дуги и формированием сварного шва. Недостатком механизированной сварки в СО2 является необходимость защиты от сквозняков, так как в этом случае подвижные потоки воздуха оттесняют углекислый газ из зоны сварки, что снижает защитное действие углекислого газа от азота и кислорода воздуха. Это, в свою очередь снижает качество сварных швов и оказывает благоприятное воздействие на образование пор. При сварке на небольших токах наблюдается сильное разбрызгивание метала, возрастает необходимость удаления брызг с поверхности изделия. При сваривании в СО2 значительно меньше местный нагрев, в результате чего уменьшаются сварочные деформации. Питание дуги обычно осуществляется постоянным током обратной полярности, так как при этом горение дуги стабильнее и в металле шва свободного водорода значительно меньше, чем при сварке на прямой полярности. При сварке на обратной полярности допускаются большие границы значений тока, которые разрешают получить стойкий процесс и высокое качество сварного шва. Для сварки в защитных газах имеется широкий диапазон выбора электродной проволоки, которая отличается по диаметру и химическому составу. Химический состав электродной проволоки зависит от химического состава свариваемой стали и частично от типа защитного газа. Химический состав проволоки должен быть близок к химическому составу основного металла. Диаметра проволоки зависит от толщины свариваемого металла, положения, в котором производится сварка, и типа сварного соединения. Защитный газ предотвращается прямой контакт окружающей среды с расплавленным металлом сварочной ванны и электрической дугой. Защитный газ оказывает влияние на стабильное горение электрической дуги, геометрическую форму сварного шва, глубину проплавления основного металла, прочность сварного шва Сталь 09Г2С может свариваться различными способами сварки: ручная дуговая, полуавтоматическая в защитном газе, электрошлаковая. 2.3 Выбор и характеристика сварочных материалов При сварке стали 09Г2С , используется проволока, сварочная - 08ГС по ГОСТ 2246 – 70. Сварочная проволока Св-08ГС используется для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов во всех пространственных положениях. | |||||||||||||||