вагоноремонтное предприятие. 8 вар Созыкин. технологическое проектирование вагоноремонтного предприятия

• Название: технологическое проектирование вагоноремонтного предприятия
• Анкор: вагоноремонтное предприятие
• Дата: 05.11.2021
• Размер: 497.67 Kb.
• Имя файла: 8 вар Созыкин.docx
• Тип: Курсовая; #263931
• страница: 2 из 4

(3.1)

где F — годовой фонд рабочего времени производственного участка, ч/год;

F_р — годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч/год;

m — количество сменных контингентов.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего для каждого года рассчитывается отдельно и указывается в производственном календаре на соответствующий календарный год.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего задан исходными данными ч.

(ч/год)

Расчет фронта работ для участка

Стационарная организация предполагает выполнение всех операций технологического процесса на одной позиции.

Фронт работ определяем по формуле:

, (3.2)

где Ф* — фронт работ участка (первое приближение), изд;

N* — планируемый годовой объем выпуска участка, изд/год;

Т *— продолжительность технологического цикла участка, ч;

F — годовой фонд рабочего времени участка, ч/год.

(вагонов)

Полученное значение Ф* округляем до ближайшего большего целого числа и обозначаем через Ф. Тогда Ф=8 (вагонов).

Расчет и выбор количества рабочих смен

Определяем первое приближение искомой величины по формуле:



где D^*_см — количество рабочих смен участка в год, смена/год;

F— годовой фонд рабочего времени участка, ч/год;

t_см — продолжительность смены, ч/смена.

(смен/год)

Полученное значение D^*см округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Dсм. Тогда =329 смен/год.

Расчет сменного объема выпуска участка

Определяем первое приближение искомой величины по формуле:

(3.4)

где Nсм^* — сменный объем выпуска участка, изд/смена;

N^* — планируемый годовой объем выпуска участка, изд/год;

D_см — количество рабочих смен участка в год, смена/год.

(ваг/смена)

Полученное значение N_см^* округляем до ближайшего большего целого числа и обозначаем через N_см. Таким образом (ваг/смена).

Расчет годового объема выпуска участка

Искомую величину определяем по формуле:

, (3.5)

где N — годовой объем выпуска участка, изд/год;

N_см — сменный объем выпуска участка, изд/смена;

D_см — количество рабочих смен участка в год, смена/год.

(ваг/год.)

Корректировка продолжительности технологического цикла

По полученным параметрам (N_см и Ф) определяем расчетное значение продолжительности технологического цикла:

, (3.6)

где Т — технологический цикл, ч;

Ф — фронт работ участка, изд;

t_см — продолжительность смены, ч/см.

N_см — сменный объем выпуска участка, изд/смена.



4 Расчет количества рабочих производственного участка

Явочный состав - это количество рабочих, которые должны занять рабочие места согласно технологическому процессу.

Списочный состав - это полный состав рабочих, включающий в себя как явочный состав, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам.

Явочное количество рабочих на производственном участке определяем по формуле:

,

(4.1)

где  годовая программа производственного участка, шт/год;

 трудоемкость работ, чел·ч/шт;

 годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч/год.

Трудоемкость работ i-той профессии при ремонте вагонов определяют по технически обоснованным нормам времени на виды работ (слесарные, сварочные, малярные и др.) для каждого типа вагонов, представленные таблицами типовых норм и технологическими картами в специальных сборниках.

,

(4.2)

где  нормативная трудоемкость ремонта вагона j-го типа, чел·ч/ваг;

 доля участия профессий рабочих ВСУ в общей трудоемкости, %.

Расчет рабочих вагоносборочного участка проведем на основе данных о нормативной трудоемкости ремонта вагона и доли участия профессий рабочих ВСУ в общей трудоемкости приведенных в таблице 4.1 на примере 4-осной цистерны.

Таблица 4.1 – Нормативная трудоемкость деповского ремонта и доля участия профессий в затрате человеко-часов на один грузовой вагон

Производственный участок, отделение и профессия работающего	Доля участия профессий в ремонте 4-осной цистерны, %
Всего на один вагон, чел-час (100%)	50,6
Вагоносборочный участок
Слесарь по ремонту подвижного состава:
а) ходовых частей	6,5
б) автосцепного устройства, рамы и кузова вагона	11,1
в) тормозного пневматического оборудования	8,0
г) буксового узла (заправка букс) с
подшипниками скольжения	2,6
подшипниками качения	0,5
Столяры	0,2
Кровельщики	-
Маляры	4,2
Электросварщики, газосварщики, мойщики-уборщики подвижного состава (внутренняя уборка вагона)	-
Машинисты моечной установки	1,9

Продолжение таблицы 4.1

Производственный участок, отделение и профессия работающего	Доля участия профессий в ремонте 4-осной цистерны, %
Крановщики	1,9
Стропальщики	1,9
Подсобные (транспортные) рабочие	1,8
Уборщики производственных помещений	2,9
Итого по вагоносборочному участку	43,5

По формуле 4.1 и 4.2 на примере профессии крановщика рассчитаем явочную численность:





Расчёт явочного состава рабочих ведём по каждой профессии из штатного расписания участка. Для удобства данный расчёт сведём в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 – Явочное количество рабочих на производственном участке по ремонту вагонов

Производственный участок, отделение и профессия работающего	Явочное количество рабочих, чел
Вагоносборочный участок
Слесарь по ремонту подвижного состава:
а) ходовых частей	4,4
б) автосцепного устройства, рамы и кузова вагона	7,5
в) тормозного пневматического оборудования	5,4
г) буксового узла (заправка букс) с
подшипниками скольжения	1,8
подшипниками качения	0,3
Столяры	0,1
Кровельщики	-
Маляры	2,8
Электросварщики, газосварщики, мойщики-уборщики подвижного состава (внутренняя уборка вагона)	-
Машинисты моечной установки	1,3
Крановщики	1,3
Стропальщики	1,3
Подсобные (транспортные) рабочие	1,2
Уборщики производственных помещений	2
Итого по вагоносборочному участку	29,4

Списочное количество рабочих на производственном участке определяется по формуле:

, (4.3)

где К_сп — списочное количество рабочих на производственном участке, чел;

К_p — явочное количество рабочих на производственном участке, чел.



К вспомогательным рабочим относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в технологических операциях, выполняемых на участке.

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 12% от количества производственных рабочих.



5 Определение потребности в технологическом оборудовании вагоносборочного участка

1 Определяем потребную производительность "i"-ой операции по формуле:

, (5.1)

где N_i — годовая потребная производительность "i"-ой операции, изд/год;

N — годовой объем выпуска участка, шт/год;

W_i — коэффициент преобразования годового объема выпуска производственного участка в потребную производительность операции, изд/шт.

(изд/год.)

2 Определяем потребное количество единиц оборудования по формуле:

, (5.2)

где К_обj — потребное количество единиц "j"-го типа оборудования;

N_i — годовая потребная производительность "i"-ой операции, изд/год;

T_i — штучное время на "i"-ой операции, ч/изд, принимаем установку для гидравлического испытания котлов цистерн T_i =1 ч/изд;

k — коэффициент, учитывающий уменьшение времени работы оборудования за счет необходимости наладки и техобслуживания, k=0,87;

F — годовой фонд рабочего времени участка, ч/год.

=1,53=2 (установки).

Перечень основного технологического оснащения вагоносборочного участка грузового депо сводится в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 – Средства технологического оснащения вагоносборочного участка грузового депо

№	Наименование оборудования и оснастки	Модель, тип или ГОСТ	Краткая характеристика
1	Стенд для испытания тормозных тяг	СИТТ	Производительность 12шт/час
2	Установка универсальная для смены поглощающих аппаратов	ГПА-04	Тип привода пневмогид-равлический , 1200×1700×1100мм., масса не более 870 кг давление пневмонасоса 30-40 МПа
3	Автопогрузчик	модель FHD15T3Z	Двигатель - дизельный, мощность 60л.с., L – 3.5м
4	Электродомкратная установка комплект	УДС-160	Грузоподъемность 160т, мощность 60кВт
5	Сварочный выпрямитель	ВДУ-506	Сварочный ток - 500А, рабочее напряжение 39 В, мощность не более 29 КВт
6	Балластные реостаты	РБ-312

Продолжение таблицы 5.1

№	Наименование оборудования и оснастки	Модель, тип или ГОСТ	Краткая характеристика
7	Пожарные краны		Давление воды 1,5кг/см2
8	Кран мостовой электрический двухбалочный опорный управлением с кабины г.п.10 т.	КМ-А4-СК-10-14-8	Г/п 10.0 т, высота подъема 8.0 м, пролет крана 14.0 м, база крана 3.0 м
9	Стеллаж для запчастей и заготовок
10	Поворотное устройство для транспортировки тележек	ПУ	Грузоподъемность 80т
11	Установка демонтажа-монтажа пятников	УДМП-04	Тип привода - пневмогидравлический; давление 0.5-0.6 Мпа, усилие подъемa 5,55 кН, масса 950 кг
12	Передвижной агрегат высокого давления для окрашивания грузовых вагонов	«МКМ-6000-S»	Рабочее давление 6 кгс/см2 , давление на головке распылителя 25кгс/см2
13	Поворотное устройство для транспортировки тележек	ПУ	Грузоподъемность 80т,
14	Стационарные ставлюги		Грузоподъемность 5т
15	Пресс для правки люков	ППДВ-01	Мощность 7кВт, напряжение 380В
16	Установка для гидравлического испытания котлов цистерн	УГИКЦ	Производительность 1шт/час
17	Комплексное оборудование для обработки наплавленных поверхностей соединительной балки 8-осной цистерны	Мод.2620, Ф-0008	Мощность 31кВт, напряжение 380В
18	Передвижной агрегат высокого давления для окрашивания грузовых вагонов	«МКМ-6000-S»	Рабочее давление 6 кгс/см2 , давление на головке распылителя 25кгс/см2

6 Расчет размеров вагоносборочного участка и разработка его планировки

Для вагоносборочного участка расчет производится по следующей методике.

1 Определяем схему размещения вагонов на производственном участке рисунок 6.1 (одна линия, две линии, три и т.д. и количество позиций на них по фронту работ ВСУ).

При фронте работы ВСУ равного 8 вагонам принимаем количество линий равное двум, с фронтом работы 4 вагона на каждой линии.