курсовая. "технология механизированных работ возделывания и уборки овса"

• Название: "технология механизированных работ возделывания и уборки овса"
• Дата: 25.04.2022
• Размер: 3.15 Mb.
• Имя файла: курсовая.rtf
• Тип: Курсовая; #494729
• страница: 2 из 4

1.3 Основные агротехнические требования
К лущению стерни предъявляются следующие требования: устойчивость глубины обработки - допускаемые отклонения средней глубины от заданной не более 1,5 см для дисковых лущильников и 2 см для лемешных; равномерность хода по глубине - отклонения отдельных замеров от среднего значения глубины не более 2 см для дисковых лущильников и не более 3 см для лемешных; устойчивость ширины захвата - допускаемое отклонение от конструктивной ширины для дисковых лущильников не более 30 см, для лемешных не более 10%; полное подрезание стерни и уничтожение сорняков; хорошее перемешивание почвы с пожнивными остатками, достаточно выровненная поверхность поля, отсутствие разъёмных борозд и свальных гребней; отсутствие огрехов и минимальная распылённость почвы.

К лущению стерни приступают сразу же после уборки хлебов прямым комбайнированием, а при раздельной уборке эту операцию проводят одновременно со скашиванием в валки - лущат между валками, а после подбора валков - под валками. Допустимый разрыв между уборкой прямым комбайнированием и лущением - не более одного дня.

Сроки лущения определяют эффект этой технологической операции и особенно влияют на сохранение запасов влаги в почве.

В засушливых южных районах запаздывание с началом лущения на один день снижает будущую урожайность на 0,15…0,20 тонн с каждого гектара вследствие интенсивного иссушения почвы.

Глубину лущения устанавливают по зонам с учётом состояния почвы, засоренности поля и видового состава преобладающих на данном участке сорняков, а также высоты стерни. При однократном лущении глубина обработки должна быть 7…8 см в засушливых районах и 5…6 см в увлажнённых районах.

Глубина лущения в большой степени зависит от высоты стерни: чем выше последняя, тем глубже обработка. Поэтому окончательную глубину лущения нужно устанавливать с учётом конкретных условий.
1.4. Определение состава и показателей работы агрегата
Для выполнения заданной операции в соответствии с технологической картой применяется агрегат, состоящий из трактора ДТ-75М лущильник ЛДГ-10А.

Рабочая скорость лущильника 8-12 км/ч. По тяговой характеристике трактора ДТ-75М близко к этому значению находится рабочая скорость

_р= 8,7 км/ч на 6-й передаче и номинальное тяговое усилие на крюке

Р_кр.н = 18,5 кН при работе на стерне.

Вычисляем тяговое усилие трактора с учетом уклона поля
Р_кр = Р_кр.н - G_тр sin_п ,
где Р_кр - тяговое усилие трактора, кН; Р_кр.н - номинальное тяговое усилие, кН;

G_тр - вес трактора, кН; _п - угол наклона поверхности поля, град.

G_тр =61 кН, _п =4° - исходные данные

Р_кр =18,5 – 61• sin 4°= 14,24 кН

Вычисляем сопротивление для простого агрегата по формуле:
R_м = k B_м + G_м sin_п ,
где R_м - сопротивление простого агрегата, кН; k - удельное сопротивление машины, кН/м, В_м -ширина захвата, м; G_м - вес машины, кН

R_м = 1,2кН *10м + 24кН *sin4° = 13,67 кН

Вычисляем коэффициент загрузки трактора по тяговому усилию по формуле:
 = 0,9
Рекомендуемое значение коэффициента загрузки для трактора ДТ-75М при выполнении среднеэнергоемких операций 0,89…0,95 (в зависимости от вида почвы), следовательно, трактор загружен полностью.

Расчет показателей технологической карты

Часовая техническая производительность, га/ч
W = 0,1  В_р  _р  ,
где W - производительность агрегата, га/ч; В_р - рабочая ширина захвата, м; _р -рабочая скорость агрегата, км/ч;  - коэффициент использования времени смены

Рабочую ширину захвата вычисляем по формуле:
B_р =   B_к ,
где В_р - рабочая ширина захвата, м; В_к - конструктивная ширина захвата, м;  - коэффициент использования ширины захвата.

B_р =0,9610м = 9,6 м

 = 0,85

И тогда W = 0,1  9,6  8,7  0,85 = 7,1 га/ч ,

Сменная выработка агрегата, га
W_см = W  t_см,
где t_см - продолжительность смены, ч ( 7 ч по Трудовому кодексу),

W_см = 7,1  7 = 49,7 га

Объём работы, который может выполнить агрегат за агротехнический срок, вычисляем по формуле:
W_о =W_см A ,
где W_о - объем работ, выполненный агрегатом за агротехнический срок, га; А - агротехнический срок, дни. А = 5 дней

W_о =49,7 5 = 257,5 га

Необходимое количество агрегатов
n_a =  = 
где S – заданная площадь поля, га

S = 250 га – исходные данные.

Значит, достаточно 1 агрегата.

Погектарный расход топлива, вычисляем по упрощенной формуле:
G_га= ,
где G_га - погектарный расход топлива, кг/га; G_т - часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/ч, К_т- поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку двигателя при работе.

G_т = 16,4 кг/ч; К_т = 0,93

G_га =  2,1 кг/га
Затраты труда на гектар,
З_Т = ,
где 3_Т - затраты труда, чел-ч/га; т_Р - число рабочих, (включая тракториста-машиниста) занятых непосредственно на агрегате.

З_Т =  = 0,14 чел-ч/га

Уточненный расчет расхода топлива на гектар, кг
G_га = ,
где G_т, G_х, G_о - часовой расходы топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, на холостых поворотах и заездах и при остановке агрегата с работающим двигателем, кг/ч,; t_P , t_x , t_o - время работы агрегата соответственно с полной нагрузкой, на холостых поворотах и заездах при остановке агрегата с работающим двигателем, ч.

Время работы с полной нагрузкой:
t_р = t_{см }  ,
где t_см – продолжительность смены, ч ( 7 ч по Трудовому кодексу),

 - коэффициент использования времени смены.

t_р =0,85 7 = 5,95 ч

Время работы двигателя при остановках агрегата:

t_о = (t_тех + t_отд) t_р + 0,5  t_ето,
где t_тех , t_отд - доли времени простоев на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машины, и при отдыхе механизаторов, ч t_отд = 0,1...0,25 ч; t_ето - время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены.

t_тех = 0,01 ч; t_отд = 0,1ч
t_ето = t_т + t_м ,
где t_т и t_м – время простоев при техническом обслуживании соответственно трактора и машины, ч.

t_ето = 0,5+ 0,10 = 0,6 ч

Тогда t_о = (0,01+0,1) 5,95 + 0,5 0,6 = 0,95 ч

Время движения агрегата на холостых поворотах и заездах:
t_х = t_см – t_р – t_о = 7- 5,95 – 0,95 = 0,1 ч
G_т = 16,4 кг/ч; G_х = 10,5 кг/ч; G_о = 1,9 кг/ч

Тогда уточненный расход топлива будет

G_га =  = 2,04 кг/га

Отвозка зерна от комбайна ДОН 1500 с поля на зерноток осуществляется самосвалом ЗИЛ-ММЗ-555

Часовая производительность транспортной машины (т/ч) определяется по формуле
 ,
где: G - грузоподъемность транспортной машины, т;  - статический коэффициент грузоподъемности; tp - время рейса, ч.

G= 4.5т.;  =0,7 - для груза II. класса;
tр=tз+tдв+tраз+tож
где: tз - время загрузки, ч; tдв -время в пути, ч; tраз - время разгрузки, ч; tож - время ожидания подзагрузку ( при упрощенных расчетах не учитывают).

Для самосвальных транспортных машин tраз =2мин= 0,033 ч;

Время загрузки (ч) определяется по формуле

где: W₆ - производительность выгрузного устройства бункера, т/ч. Она определяется по формуле

где V - объем бункера м³ ;  - насыпная плотность зерна, т/м³ ;  - коэффициент заполнения бункера; Т_Р - время выгрузки, ч, Т_Р = 0,03ч.

V=60 м³ ;  =0,65 т/м³ ; _Б= 0,9;





Время в пути определяется по формуле, ч

где: L - расстояние перевозки, км;  , -скорость транспортной машины, км/ч.

L =5 км. - исходные данные;  =30 км/ч [11, с.14]







Необходимое количество транспортных машин определяется по формуле

где: n_м - количество одновременно работающих уборочных машин; Wуб - производительность уборочной машины по продукции, т/ч.

Wyб=W*U

где- W =1.72 га/ч - с техкарты; U = 3,5 т/га - исходные данные

Wyб=1.72*3.5=6,02 т/ч

n_м = 1из технологической карты



Достаточно иметь один автомобиль
1.5 Подготовка агрегата и поля к работе
До начала работы лущильных агрегатов поле необходимо очистить от остатков соломы, на участках больших размеров допускается лущение стерни при наличии копен, расположенных прямыми рядами, с последующей обработкой нелущеных полос.

Основные способы движения агрегатов с дисковыми лущильниками и дисковыми боронами - челночный, диагональный и диагонально-перекрёстный (во время работы на полях при длине гона менее 50 захватов агрегата допускается движение вкруговую);

При обработке почвы дисковыми лущильниками применяют, как правило, способ движения "челноком". Чтобы не допускать огрехов при обработке дисковыми лущильниками, смежные проходы делают с перекрытиями в 10-15 см. При первом проходе агрегата, когда он пройдёт первые 20-30 м, осматривают взрыхленную поверхность. Если обнаруживают гребнистость - неравнорядное заглубление дисков, соответственно изменяют высоту крепления поводковых рамок батарей и перераспределяют балласт.

На полях, сильно засоренных сорняками, применяют двух - и трёхкратное лущение через 20-25 дней сначала дисковыми, а потом лемешными лущильниками. Первое лущение (на глубину 4-6 см) делают сразу после уборки зерновых, второе - через 20-25 дней после прорастания сорняков на глубину 9 см тоже дисковым лущильником, и третье - ещё через 20-25 дней лемешным лущильником на глубину 12-14 см.
1.6 Контроль и оценка качества работы
При проверке качества работы измеряют главные показатели и устанавливают степень их соответствия заданным агронормативам и допускам на них. Часть показателей качества, не имеющих числовых значений, оценивают субъективно - визуальным осмотром поля.

Для дисковых лущильников определяют следующие показатели:

Качество лущения жнивья контролируют по равномерности глубины обработки, степени подрезания сорняков, степени рыхления почвы и её перемешивания с подрезанной стернёй и сорной растительностью. Глубину обработки проверяют при первом контрольном проходе агрегата, после того как он пройдёт 20…30 м. Замер глубины лущения дисковыми лущильниками производят деревянной или металлической линейкой, погружая её до упора в дно борозды на слегка выровненном и уплотнённом участке. Таких замеров делают не менее 25…30 по длине.

Средняя фактическая глубина лущения не должна отличаться от заданной глубины более чем на 2 см. Поперечную неравномерность хода дисковых батарей определяют замерами глубины поперёк взлущённой одной батареей полосы. Значения отдельных замеров не должны отличаться друг от друга более чем на 1 см. Неравномерность глубины лущения дисками смежных батарей определяют визуально по наличию высоких гребней. В дальнейшем глубину проверяют 2…3 раза за смену.

Выровненность поверхности взлущённого поля определяется высотой валиков, образуемых между смежными проходами лущильника. Эта высота не должна быть больше 8…10 см.

Не менее чем в 5 местах по диагонали обработанного поля накладывают на почву квадратную рамку с длиной стороны 1 м и убеждаются в отсутствии неподрезанных сорняков. Верхний слой почвы после прохода лущильника должен быть мелкокомковатым, а поверхность слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей не должна превышать глубину обработки почвы.