курсовая. "технология механизированных работ возделывания и уборки овса"

• Название: "технология механизированных работ возделывания и уборки овса"
• Дата: 25.04.2022
• Размер: 3.15 Mb.
• Имя файла: курсовая.rtf
• Тип: Курсовая; #494729
• страница: 3 из 4

1.7 Правила безопасной работы на агрегате
Охрана труда и техника безопасности при лущении сводятся к соблюдению установленных правил и требований безопасности работы на лущильных агрегатах. Одно из главных требований - проведение регулировочных работ, а также работ по устранению технических и технологических отказов при выключенном двигателе.

Необходимо помнить, что сцепка машины производится только гидрокрюком трактора; работа без приспособления для равномерной погрузки кузова может привести к аварии; попадание глыб, камней и других посторонних предметов в кузов машины приводит к преждевременному выходу её из строя; поворот трактора относительно машины более 60 градусов может привести к излому карданного вала; смену колёс, регулировку подшипников и тормозов следует производить при установленных под балансиры предохранительных подставок и клиньях под колёсами; нельзя очищать кузов, рабочие органы машины без очков и рукавиц.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ОВСА
2.1 Описание технологии
Для послеуборочной обработки зерна применяются зерноочистительные агрегаты ЗАВ в климатических зонах, где нет необходимости сушить зерно, и зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС - в зонах с влажными условиями уборки. Необходимость применения таких комплексов обусловлена тем, что зерновой ворох содержит самые разнообразные примеси: кусочки соломы, листья, семена сорняков и культурных растений, личинки насекомых, песок, камешки и т.д. Поэтому первой задачей послеуборочной обработки зерна является отделение этих примесей. Зерно в ворохе имеет как правило повышенную влажность, а поэтому не может длительно храниться. Его необходимо высушить. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочистительной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам. При небольшом годовом производстве зерна применяют комплексы КЗС-10Ш и КЗС-10Б производительностью 10 т/ч.

Комплексы КЗС-10Ш работают следующим образом [4.12 с. 211]. Автосамосвалы привозят с поля зерновой ворох и разгружаются в завальную яму. Разгрузка сортовых машин осуществляется с помощью гидравлического автомобиле-подъемника ГУАР-15. Из завальной ямы зерно самотеком поступает в загрузочную норию, которая поднимает его ковшами и по зернопроводу направляет в машину предварительной очистки ЗД-10.000. Эта машина отделяет часть примесей и направляет их в транспортер отходов, а он подает их в бункер отходов. Основной поток зерна самотеком поступает в загрузочную норию сушилки СЗШ-8, ковши которой поднимают зерно вверх и ссыпают в загрузочный бункер сушили. Если сушилка не справляется с сушкой всего поступающего в нее зерна, то предварительно очищенное зерно направляется в бункер резерва. Проходя последовательно через сушилку , разгрузочную норию ее и охладительную колонку, зерно высыхает и охлаждается. Сухое и охлажденное зерно через промежуточную норию и 2-й поток первой нории подается в машину первичной очистки ЗАВ - 10.30000. Эта машины отделяют оставшиеся примеси с помощью решет и воздушного потока, а так же часть неполноценного зерна фуражного назначения. Примеси от этих машин направляются в бункер отходов, а фуражное зерно в бункер фуража. Основной поток зерна промежуточным транспортером подается в триерный блок ЗАВ-10.90000, где отделяются короткие примеси, дробленое зерно и длинные примеси, направляемые в бункер фуража. Очищенное зерно ссыпается в бункер чистого зерна. Для очистки овса и ячменя в блок триеров ставят все цилиндры с одинаковыми ячейками, а поэтому отделяется только короткие примеси и дробленое зерно.

По мере освобождения поточной линии в ночное время зерно берут на переработку из бункеров резерва. Если зерно поступает с поля сухое, то сушилку не используют, направив поток зерна переключением делителя в зернопроводе сразу на машину первичной очистки и триерный блок. При очистке зерна на продовольственные цели триерный блок выключают из работы, переключив заслонки в приемнике триера.
2.2 Расчет основных показателей работы зерноочистительно-сушильного пункта
Плановый валовой сбор зерна определяется по формуле
Qпл = U*S
Где: U - плановая урожайность, т/га; S - посевная площадь культуры, га.

U = 3.5.т/га; S = 250га (исходные данные)

Qпл=3,5*250=875 т

Расчетное количество зерна, поступающего на зерноток определяется по формуле,
Q_р = Q_плi
где  ; – соответственно базисная(конечная) и начальная влажность зерна,%; - соответственно базисная(конечная) и начальная чистота %; kэ -коэффициент эквивалентности; kк - коэффициент, характеризующий состояние зерна,  = 14 % (по ГОСТ);  = 22% (исходные данные);  = 88% (исходные данные);  = 98% (по ГОСТ)

В упрощенных расчетах принимают равным единице.



Среднедневное поступления зернового вороха определяется по формуле

где А - число дней уборки (агросрок). А = 10 дней [.8., с.201.]



Максимальное поступление зернового вороха в течение дня определяется по формуле
Qmax =

Где  - нормированное отклонение среднего от стандартного

 = 2,2.. .3,2 - для увлажненных районов [11.с. 19]. Принимаю  =. 2.6

Qmax = 106,84*2.6=277,78 т

Расчётная часовая производительность определяется по формуле, т/ч

где tc - продолжительность работы линии за сутки, ч;  - коэффициент использование времени смены

tc = 15...18ч;  = 0,8...0,85 [11.с. 19]. Принимаю tc = 18 ч

w= 277,78т/(18*0,8)=19,3

Ближайшая по производительности машина предварительной очистки ОВС 20марка комплекса КЗС - 10Ш

Производительность зерносушилки по сухому зерну определяется по формуле,
W_сух = W   (1–k_c) ,
W_сух = 19.3  ((100-14)/(100-22)) (1–0.155) = 17.94

где kc-средневзвешенный коэффициент

 - содержание соломистых примесей от общей массы ( = 3...4 %); - содержание семян сорняков ( = 2...5 %); Сз - влага, удаляемая в процессе предварительной очистки ( Сз = 1,0...1,5 %);  - влага, удаляемая при работе аэрожелоба приёмного отделения, %:

где  = 0,4...0,6 % влагосъем за 1 час вентилирования при относительной влажности воздуха

 отн= 50...60 %; tB - время вентилирования (8...10ч).

Принято:  ;  ;  ;  ; tв=10 ч





Вместимость приёмного отделения с аэрожелобами определяется по формуле

где tк -дневное время работы комбайнов,час;  - насыпная плотность зерна заданной культуры, т/м³.

tк = 10 ч ( на период уборки);  =0,45т/м³ [6 с. 165]



Количество бункеров активного вентилирования для отлежки зерна после сушилки определяется по формуле

где:  - время отлёжки зерна в бункере,  - насыпная плотность пшеницы, т/м³; ёмкость бункера, т; kз- коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности.

Принято  = 6 ч; V₆ = 40 т -бункер БВ-40;  = 0,78 т/м³ [6с. 165]; kз =10[11, с. 21];



Нужны три бункера

Часовая производительность машин первичной очистки, т/ч

где X1- коэффициент, учитывающий отходы на предыдущих этапах обработки;  -средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены.

где K1, K2 - отходы примесей, %. K1 = 5...8 %; К2= 2...3 %.[11с. 22]  = 0,95 . [ 11с. 21];



Часовая производительность машин вторичной очистки ( триеров), т/ч


Где: 
Где К3=3..5%

 =17,06 т/ч

Часовая производительность пневмосортировальных столов, т/ч


Где: 
Где К3=2..4%



Необходимое число машин первичной очистки определяется по формуле

где  - фактическая производительность машины, т/ч.

где Wп-паспортная производительность, т/ч.

kэ = 0,6 [ 11 с. 35] – для овса

Wп1 = 10 т/ч Машина ЗАВ-10.3000 [12 .с 19]



 =3

Нужны 2 машины ЗАВ-10.30000



Необходимое число машин вторичной очистки (триеров) определяется по формуле

 = 15 .т/ч -машина ЗАВ-10. 90000 [12 с. 55] при очистке только коротких примесей .





При использовании всего урожая на семенные цели потребуется 3 сортировальных столов, если же лишь 3.0 .%, то потребуется 1машина

Расход топлива на сушку определяется по формуле:
 ψ
где q_T - удельный расход топлива, кг/т (для шахтных сушилок 8... 12 кг/т, для барабанных 13... 14 (кг/т); ψ -переводной коэффициент .

Принято q_T = 10. .кг/т; ψ = 1,63[ 11, с. 36]. - при влажности 26%

 1,63=14262.5 кг