курсовая. "технология механизированных работ возделывания и уборки овса"
Скачать 3.15 Mb.
|
1.7 Правила безопасной работы на агрегате Охрана труда и техника безопасности при лущении сводятся к соблюдению установленных правил и требований безопасности работы на лущильных агрегатах. Одно из главных требований - проведение регулировочных работ, а также работ по устранению технических и технологических отказов при выключенном двигателе. Необходимо помнить, что сцепка машины производится только гидрокрюком трактора; работа без приспособления для равномерной погрузки кузова может привести к аварии; попадание глыб, камней и других посторонних предметов в кузов машины приводит к преждевременному выходу её из строя; поворот трактора относительно машины более 60 градусов может привести к излому карданного вала; смену колёс, регулировку подшипников и тормозов следует производить при установленных под балансиры предохранительных подставок и клиньях под колёсами; нельзя очищать кузов, рабочие органы машины без очков и рукавиц. 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ОВСА 2.1 Описание технологии Для послеуборочной обработки зерна применяются зерноочистительные агрегаты ЗАВ в климатических зонах, где нет необходимости сушить зерно, и зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС - в зонах с влажными условиями уборки. Необходимость применения таких комплексов обусловлена тем, что зерновой ворох содержит самые разнообразные примеси: кусочки соломы, листья, семена сорняков и культурных растений, личинки насекомых, песок, камешки и т.д. Поэтому первой задачей послеуборочной обработки зерна является отделение этих примесей. Зерно в ворохе имеет как правило повышенную влажность, а поэтому не может длительно храниться. Его необходимо высушить. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочистительной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам. При небольшом годовом производстве зерна применяют комплексы КЗС-10Ш и КЗС-10Б производительностью 10 т/ч. Комплексы КЗС-10Ш работают следующим образом [4.12 с. 211]. Автосамосвалы привозят с поля зерновой ворох и разгружаются в завальную яму. Разгрузка сортовых машин осуществляется с помощью гидравлического автомобиле-подъемника ГУАР-15. Из завальной ямы зерно самотеком поступает в загрузочную норию, которая поднимает его ковшами и по зернопроводу направляет в машину предварительной очистки ЗД-10.000. Эта машина отделяет часть примесей и направляет их в транспортер отходов, а он подает их в бункер отходов. Основной поток зерна самотеком поступает в загрузочную норию сушилки СЗШ-8, ковши которой поднимают зерно вверх и ссыпают в загрузочный бункер сушили. Если сушилка не справляется с сушкой всего поступающего в нее зерна, то предварительно очищенное зерно направляется в бункер резерва. Проходя последовательно через сушилку , разгрузочную норию ее и охладительную колонку, зерно высыхает и охлаждается. Сухое и охлажденное зерно через промежуточную норию и 2-й поток первой нории подается в машину первичной очистки ЗАВ - 10.30000. Эта машины отделяют оставшиеся примеси с помощью решет и воздушного потока, а так же часть неполноценного зерна фуражного назначения. Примеси от этих машин направляются в бункер отходов, а фуражное зерно в бункер фуража. Основной поток зерна промежуточным транспортером подается в триерный блок ЗАВ-10.90000, где отделяются короткие примеси, дробленое зерно и длинные примеси, направляемые в бункер фуража. Очищенное зерно ссыпается в бункер чистого зерна. Для очистки овса и ячменя в блок триеров ставят все цилиндры с одинаковыми ячейками, а поэтому отделяется только короткие примеси и дробленое зерно. По мере освобождения поточной линии в ночное время зерно берут на переработку из бункеров резерва. Если зерно поступает с поля сухое, то сушилку не используют, направив поток зерна переключением делителя в зернопроводе сразу на машину первичной очистки и триерный блок. При очистке зерна на продовольственные цели триерный блок выключают из работы, переключив заслонки в приемнике триера. 2.2 Расчет основных показателей работы зерноочистительно-сушильного пункта Плановый валовой сбор зерна определяется по формуле Qпл = U*S Где: U - плановая урожайность, т/га; S - посевная площадь культуры, га. U = 3.5.т/га; S = 250га (исходные данные) Qпл=3,5*250=875 т Расчетное количество зерна, поступающего на зерноток определяется по формуле, Qр = Qплi где ; – соответственно базисная(конечная) и начальная влажность зерна,%; - соответственно базисная(конечная) и начальная чистота %; kэ -коэффициент эквивалентности; kк - коэффициент, характеризующий состояние зерна, = 14 % (по ГОСТ); = 22% (исходные данные); = 88% (исходные данные); = 98% (по ГОСТ) В упрощенных расчетах принимают равным единице. Среднедневное поступления зернового вороха определяется по формуле где А - число дней уборки (агросрок). А = 10 дней [.8., с.201.] Максимальное поступление зернового вороха в течение дня определяется по формуле Qmax = Где - нормированное отклонение среднего от стандартного = 2,2.. .3,2 - для увлажненных районов [11.с. 19]. Принимаю =. 2.6 Qmax = 106,84*2.6=277,78 т Расчётная часовая производительность определяется по формуле, т/ч где tc - продолжительность работы линии за сутки, ч; - коэффициент использование времени смены tc = 15...18ч; = 0,8...0,85 [11.с. 19]. Принимаю tc = 18 ч w= 277,78т/(18*0,8)=19,3 Ближайшая по производительности машина предварительной очистки ОВС 20марка комплекса КЗС - 10Ш Производительность зерносушилки по сухому зерну определяется по формуле, Wсух = W (1–kc) , Wсух = 19.3 ((100-14)/(100-22)) (1–0.155) = 17.94 где kc-средневзвешенный коэффициент - содержание соломистых примесей от общей массы ( = 3...4 %); - содержание семян сорняков ( = 2...5 %); Сз - влага, удаляемая в процессе предварительной очистки ( Сз = 1,0...1,5 %); - влага, удаляемая при работе аэрожелоба приёмного отделения, %: где = 0,4...0,6 % влагосъем за 1 час вентилирования при относительной влажности воздуха отн= 50...60 %; tB - время вентилирования (8...10ч). Принято: ; ; ; ; tв=10 ч Вместимость приёмного отделения с аэрожелобами определяется по формуле где tк -дневное время работы комбайнов,час; - насыпная плотность зерна заданной культуры, т/м3. tк = 10 ч ( на период уборки); =0,45т/м3 [6 с. 165] Количество бункеров активного вентилирования для отлежки зерна после сушилки определяется по формуле где: - время отлёжки зерна в бункере, - насыпная плотность пшеницы, т/м3; ёмкость бункера, т; kз- коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности. Принято = 6 ч; V6 = 40 т -бункер БВ-40; = 0,78 т/м3 [6с. 165]; kз =10[11, с. 21]; Нужны три бункера Часовая производительность машин первичной очистки, т/ч где X1- коэффициент, учитывающий отходы на предыдущих этапах обработки; -средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены. где K1, K2 - отходы примесей, %. K1 = 5...8 %; К2= 2...3 %.[11с. 22] = 0,95 . [ 11с. 21]; Часовая производительность машин вторичной очистки ( триеров), т/ч Где: Где К3=3..5% =17,06 т/ч Часовая производительность пневмосортировальных столов, т/ч Где: Где К3=2..4% Необходимое число машин первичной очистки определяется по формуле где - фактическая производительность машины, т/ч. где Wп-паспортная производительность, т/ч. kэ = 0,6 [ 11 с. 35] – для овса Wп1 = 10 т/ч Машина ЗАВ-10.3000 [12 .с 19] =3 Нужны 2 машины ЗАВ-10.30000 Необходимое число машин вторичной очистки (триеров) определяется по формуле = 15 .т/ч -машина ЗАВ-10. 90000 [12 с. 55] при очистке только коротких примесей . При использовании всего урожая на семенные цели потребуется 3 сортировальных столов, если же лишь 3.0 .%, то потребуется 1машина Расход топлива на сушку определяется по формуле: ψ где qT - удельный расход топлива, кг/т (для шахтных сушилок 8... 12 кг/т, для барабанных 13... 14 (кг/т); ψ -переводной коэффициент . Принято qT = 10. .кг/т; ψ = 1,63[ 11, с. 36]. - при влажности 26% 1,63=14262.5 кг |