отчет по производтвенной практике. Тема изучение документации установки. Тема 1
 Скачать 62.37 Kb.
|
|
ТЕМА 1. Изучение документации установки. Тема 1.1 Инструктаж по безопасности труда на рабочих местах. Ознакомление с режимом работы, внутренним распорядком на производстве, оснащение рабочих мест и порядком проведения производственной практики. Изучение инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности, промсанитарии и гигиены на рабочем месте, газобезопасности и электробезопасности на рабочем месте. Безопасная работа на установке требует выполнения следующих основных положений: - к самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, пожарной безопасности и газобезопасности, стажировку на рабочем месте и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе по правилам и приемам безопасного ведения работы, охраны труда специальной комиссии; - строгое соблюдение действующих инструкций, правил и положений по охране труда, эксплуатации оборудования и аппаратуры, а также ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического процесса; - все аппараты, работающие под давлением, следует эксплуатировать в соответствии с правилами, утвержденными Ростехнадзор России; - аппараты и трубопроводы, имеющие температуру поверхности выше 60о С, должны быть изолированы или ограждены защитными сетками; - во всех закрытых помещениях обязательна постоянная работа приточной и вытяжной вентиляции; - во время ведения технологического режима все изменения параметров переключения, переходы с насоса на насос, переход с ручного управления на автоматическое производятся плавно, без рывков; - в помещениях и наружных установках взрывоопасных зон должно быть установлено электрооборудование взрывозащищенного исполнения. В электрощитовых помещениях предусмотрена приточная вентиляция, с механическим побуждением, которая обеспечивает пятикратный обмен воздуха в час, а также создает избыточное давление, исключающее доступ взрывоопасных смесей; - необходим постоянный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков; - перед отключением из схемы теплообменных аппаратов или трубопроводов с высоковязким продуктом, особенно в зимнее время, необходимо прокачать аппараты и трубопроводы маловязким продуктом; - все аппараты, останавливаемые на ремонт, должны быть освобождены от продукта и отглушены от системы калиброванными заглушками. Запрещается производить ремонтные работы на аппаратах, если они находятся под давлением, не освобождены от продукта; ремонт производить при наличии наряда-допуска; - при появлении утечек, приводящих к нарушению условий работы оборудования или создающих опасность для обслуживающего персонала, следует немедленно сообщить руководству, снизить давление в неисправном оборудовании до атмосферного, вызвать газоспасательную службу, предупредить соседние установки и ликвидировать утечки; - запрещается определять утечки в аппаратах, трубопроводах при помощи огня или тлеющих предметов; - маршевые лестницы и площадки должны быть чистыми и свободными; загромождение их посторонними предметами запрещается; - территорию установки нужно содержать в чистоте; колодцы и приямки должны быть закрыты и присыпаны поверх крышек песком; - гидрозатворы канализационных колодцев должны находиться в исправном состоянии; - первичные средства пожаротушения необходимо содержать в чистоте и порядке; - заземление оборудования установки должно быть в исправном состоянии; - все операции с реагентами необходимо проводить в соответствии со специальными инструкциями; - персонал должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью, рукавицами, противогазами и защитными очками. Каждый аппарат, работающий под давлением, должен быть оснащен предохранительным устройством и манометром с красной чертой, указывающей предельно допустимое давление. При эксплуатации насосов должен быть обеспечен постоянный надзор за герметичностью торцевых и сальниковых уплотнений, соединений и температурой подшипников насосов и электродвигателей. Запрещается эксплуатировать насосы: - без ограждения движущихся частей; - без манометров или с неисправным манометром; - при наличии стуков в корпусе насоса или электродвигателя; - при отсутствии заземления насоса и электродвигателя; - при неисправности системы охлаждения сальников и других частей насосов. Запрещается чистить, смазывать, подтягивать фланцы и соединения на работающем насосе, загромождать проходы между насосами. На установке обязательно наличие фонтанчика для промывания глаз. Производственные помещения должны отапливаться паром или теплофикационной водой. Уборка пола производственного помещения должна производиться не реже одного раза в смену. Применение нефтепродуктов для мытья полов запрещается. На установке должна находиться аптечка с медикаментами и необходимыми средствами для оказания неотложной помощи. Сушить одежду на горячих поверхностях трубопроводов и аппаратов запрещается. Хранить и принимать пищу в производственных помещениях запрещается. Перед принятием пищи и спец. молока необходимо тщательно с мылом вымыть руки. Согласно нормам, определенным Руководством Р 2.2.2006-05 «Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (разовое) при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час): - для мужчин - до 30 кг; - для женщин - до 10 кг. Рабочее время Для рабочих и служащих предприятия устанавливается 40-часовая пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями (суббота и воскресенье) для мужчин и 36-часовая – для женщин. Для мужчин: - начало рабочего дня – в 8 час.; - перерыв на обед с 12 час. 30 мин. до 14 час.; - окончание работы – в 17 час. 30 мин. Для женщин: - начало рабочего дня – в 8 час. 30 мин.; - перерыв на обед с 12 час. 30 мин. до 14 час.; - окончание работы – в 17 час. 12 мин. До начала работы каждый работник обязан отметить свой приход на работу, а по окончании рабочего дня свой уход с работы в порядке, установленном на предприятии. На непрерывных работах запрещается оставлять работу до прихода сменяющего работника. В случае неявки сменяющего, работник заявляет об этом начальнику подразделения и продолжает работу. Начальник подразделения, в свою очередь, обязан немедленно принять меры к замене сменщика другим работником. Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса. Бригада, возглавляемая старшим оператором, должна: - быть переодета в специальную одежду, обувь, каски, согласно утвержденным нормам; - иметь при себе во время смены фильтрующие противогазы; - проверить на своем рабочем месте состояние оборудования, арматуры, наличие средств пожаротушения; - следить во время работы за бесперебойным обеспечением установки водой, паром, воздухом и электроэнергией; - не допускать отклонений в ведении технологического режима от норм, установленных технологическим регламентом установки; - не производить резких изменений температуры и давления в аппаратах и трубопроводах во избежание возможных деформаций; - следить за уровнем жидкости в аппаратах, колоннах; - следить за бесперебойной работой вентиляционных систем; - следить за выполнением графика анализа качества сточных вод, пром- канализации и воздушного бассейна в помещениях и на территории установки; - следить и обеспечивать исправность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировки; - не допускать эксплуатацию аппаратов с неисправными предохранительными клапанами; - производить регулярный осмотр и своевременный ремонт оборудования, запорной арматуры, приборов с целью оперативного выявления дефектов и их устранения; - при проведении огневых работ засыпать песком обечайки на крышках канализационных колодцев и закрывать канализационные воронки; - во время работы использовать только искробезопасный инструмент; - аппараты и трубопроводы, содержащие горючие вещества, перед открытием освобождать от продукта и пропаривать водяным паром; - во время работы установки обеспечивать контроль за давлением и вакуумом в аппаратах, показаниями контрольно-измерительных приборов, находящихся в операторной, периодически проверять дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах; - следить за состоянием масла в системе смазки электродвигателей и насосов; - следить за температурой подшипников электродвигателей и насосов; - следить за состоянием заземления оборудования, наличием крепёжных элементов электродвигателей и насосов; - контролировать состояние вибрации электродвигателей и насосов. Электродвигатели должны быть немедленно отключены от сети в следующих случаях, а именно: - несчастных случаях с людьми; - появлении дыма или огня из корпуса электродвигателя, а также из его пускорегулирующей аппаратуры и устройства возбуждения; - поломке приводного механизма; - резком увеличение вибрации подшипников агрегата; - нагреве подшипников сверх допустимой температуры, установленной в инструкции завода-изготовителя; - нарушении элементов взрывозащиты. Тема 1.2 Изучение технологи ческой схемы установки. Изучение технологического регламента установки. Изучение эксплуатационных инструкций и паспортов аппаратов. Технологическая схема – это графический технологический документ, который отдельно или совместно с другими технологическими документами описывает технологический процесс или составную часть процесса. Технологическая схема производства отображает взаимосвязь между отдельными операциями технологического процесса, оборудованием и прочими устройствами, участвующими в производственных процессах. На технологической схеме предприятия изображают весь технологический цикл производства - от исходного сырья до готовой продукции. Взаимное расположение оборудования и его размеры на технологической схеме должны быть по возможности близки к реальности, то есть отображаться так, как они расположены на предприятии. Однако это не обязательное требование (если нет возможности его выполнить, то можно располагать оборудование по усмотрению проектировщика). На технологической схеме должны быть показаны все технологические связи, отображена система управления технологического процесса (места установки отдельных датчиков, показывающие, записывающие и управляющие приборы, места установки исполнительных механизмов, места отбора проб для лабораторного анализа и т.п.). Впрочем, если некоторые приборы (например, датчики) сильно усложняют схему, то их можно не отображать (либо отображать только самые важные), потому как для технологической схемы главное - это понимание технологии. Для технологической схемы должна быть выполнена спецификация, на схеме должны быть необходимые обозначения, оборудование должно быть пронумеровано и описано в спецификации. Технологическая схема - это один из видов документов в составе проектной документации. Технологический регламент – основной технологический документ по описанию характеристик производственного объекта, исходного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, технологической схемы, параметров технологического процесса производства, условий безопасной эксплуатации производства, охраны окружающей среды и промышленной санитарии в соответствии с действующими нормативными документами Российской Федерации. Данный документ позволяет получить готовую продукцию по качеству, отвечающую требованиям российских или международных стандартов. Также Технологический регламент вводит наиболее безопасные способы ведения работ, которые в то же время способствуют достижению оптимальных технико-экономических показателей производства. В Технологическом регламенте прописываются все процессы производства с высокой степенью детализации: - какие операции и как выполнять в различных ситуациях; - как правильно вести режим - какие температуры, давления и расходы выдерживать; - как правильно изменять основные технологические параметры и характеристики; - что и в какой последовательности открыватьзакрывать. Эксплуатационная инструкция - это документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и оценок его технического состояния при определении необходимости отправки его в ремонт, а также сведения по утилизации изделия и его составных частей. Паспорт сосуда работающего под давлением - это технический эксплуатационный документ, который в отдельности или в совокупности с другими эксплуатационными документами определяет правила эксплуатации сосудов и отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик изделия, а также сведения по его эксплуатации в течении установленного срока службы. Разработка и обязательное наличие паспорта сосуда, работающего под давлением является обязательным требованием ПБ 03-576-03. Согласно Правил безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением, каждый поставляемый сосуд в том числе и иностранного производства, должен передаваться изготовителем (поставщиком) заказчику вместе с паспортом сосуда установленной формы с 4-мя обязательными приложениями к нему. Паспорт сосуда состоит из 19-ти разделов. К паспорту должны быть приложены обязательно 4-и приложения: чертеж, расчет на прочность, руководство и регламент пуска сосуда. Допускается прикладывать к паспорту дополнительные документы. такие как протоколы испытаний. сертификаты и разрешения, паспорта на предохранительные клапаны. арматуру, КИП, свидетельство о консервации сосуда, схема включения сосуда, а также иные документы, предназначенные для регистрации сосуда в Ростехнадзоре. ТЕМА 3. Пуск и останова оборудования установки(блока). Тема 3.1 Инструктаж по технике безопасности при пуске и остановке оборудования. Участие в пуске колонны. Вывод колонны на режим с пуском насоса. Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно - измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировки, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения. Пуск установки производить под руководством ответственных инженерно-технических работников. Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергнувшиеся ремонту, перед пуском должны быть проверены на герметичность. Не допускать пуск и работу установки с неисправными предохранительными клапанами. При появлении пропусков газа и нефтепродукта и невозможности немедленного устранения их, установка должна быть остановлена или отключен аппарат, трубопровод и т.д. Вся работа с обслуживанием трубопроводов, запорной арматуры, оборудования, механизмов должна производиться исправным искробезопасным инструментом. Все аппараты перед вскрытием должны быть освобождены от продукта, отглушены калиброванными заглушками и пропарены. При несоответствии установленным нормам основных параметров работы агрегатов, технологического режима включаются - сигнализация, а затем блокировка, позволяющие избежать аварии. При пуске ректификационной колонны проводят сначала холодную рециркуляцию. В этот период по системе прокачивают жидкую среду для проверки герметичности аппарата и коммуникаций. Продолжительность этой операции 10-30 минут. В этот период необходимо проверить работу всех контрольно измерительных аппаратов и затворной арматуры. Затем в колонне медленно повышают температуру и проводят, так называемую, горячую циркуляцию. Эта операция проводится при температуре 95-100 град., с целью удаления остатков воды из аппарата. Скорость повышения температуры для проведения этой операции 20-30 град. в час. После этого температуру в колонне повышают до рабочих температур и начинают подачу сырья. С началом испарения легких фракций подают орошение в колонну. Пусковой период завершается выводом всех параметров работы колонн на значения, установленные технологическим регламентом, и получением конечных нефтепродуктов с заданными качествами. В период нормального режима эксплуатации колонн задача сводится к поддержанию регламентных значений параметров – температур, давлений, расходов, уровней – как системами автоматического регулирования, так и вручную. Кроме того, по установленному графику ведется лабораторный контроль качества сырья и получаемых дистиллятов и остатков. После выхода колонны на нормальный режим она переводится на свежее питание. Тема 3.2 Обслуживание колонны при нормальной эксплуатации в обслуживании с другими аппаратами. Перевод установки на циркуляцию при отключении насоса. При ремонте и обслуживании насадочных колонн основное внимание должно уделяться очистке внутренних устройств аппарата, его корпуса и замене насадочных колец. При эксплуатации ректификационной колонны необходимо следить: - за давлением, температурой и уровнем жидкости, не допуская их резкого колебания и повышения предельных значений, в соответствии с технологическими нормами, приведенными в технологических регламентах и инструкциях; - за состоянием предохранительных клапанов, за состоянием трубопроводов от предохранительных клапанов до факельной емкости и коллектора сброса в атмосферу (воздушник); - за герметичностью корпуса колонны, трубопроводов и запорной арматуры, не допуская пропусков. При обнаружении пропуска продукта, для предотвращения его воспламенения, необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и сообщить старшему по смене (ст. оператору); - периодичность осмотра состояния колонны, фланцевых соединений и т.д. не реже 1 раза в 2 часа, а также при приеме и сдаче вахты; - следить за исправностью технических манометров, установленных по месту, сверять их показания с показаниями КИП, установленных на щите в операторной; - содержать в чистоте площадки обслуживания, своевременно убирать мусор и посторонние предметы, пропитанную нефтепродуктом теплоизоляцию. Горячая циркуляция предназначена для удаления воды из системы, прогрева аппаратов до температуры, необходимой для вывода установки на режим. Горячая циркуляция отличается от холодной тем, что циркулирующее в системе сырье постепенно подогревают, доводя его температуру до такого уровня, при котором установку переводят на нормальное питание сырьем, т. е. выводят на режим. Горячую циркуляцию нефтепродукта проводят нри постепенном повышении температуры прокачиваемого через аппараты и коммуникации нефтепродукта. При этом еще раз проверяют плотность всех соединений и дополнительно подтягивают фланцевые соединения, а также выпаривают из аппаратуры воду, оставшуюся от предыдущих испытаний. Обслуживающий персонал продолжает осваивать установку и постепенно выводит ее на эксплуатационный режим. |