Классификация испытаний и виды контроля. Тема 1. Классификация испытаний и виды контроля. Тема Классификация испытаний и виды контроля
 Скачать 178.67 Kb.
|
|
Тема 1. Классификация испытаний и виды контроля. Вопросы: • 1. Цель и задачи испытаний. • 2.Классификация испытаний. • 3. Виды контроля. • 4. Испытания на этапах жизненного цикла продукции. Вопрос 1. Цель и задачи испытаний. Основным документом , регламентирующим термины в области испыта- ний, является ГОСТ 16504-81 “СГИП. Испытания и контроль качества продук- ции. Основные термины и определения”. По ГОСТ 16504 Испытания - это экспериментальное определение ко- личественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при функционировании или моделирова- нии с целью оценивания этих характеристик или проверки их соответствия ус- тановленным требованиям. По международному стандарту ИСО 8402 Испытание - это техниче- ская операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характе- ристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Испытания – экспериментальное определение характеристик путем изме- рений, диагностирования, органолептическими методами, путем регистрации определенных событий (отказы, повреждения). Объектом испытаний является продукция, подвергаемая испытаниям. Основная цель испытаний - получение объективной достоверной инфор- мации о: 1. Фактических значениях показателей качества продукции 2. О соответствии полученных значений показателей качества продукции требованиям нормативно-технической и технической документации . В первом случае показатели оцениваются, а испытания являются иссле- довательскими или определительскими. Во втором случае характеристики контролируются, а испытания являют- ся контрольными. Многие виды испытаний являются контрольными, в процессе которых решаются задачи контроля. Контроль – процесс определения соответствия значения параметров объекта контроля установленным требованиям. Контроль осуществляется в два этапа: • 1. Получение информации о фактическом состоянии объекта и его свой- ствах. • 2. Сопоставление полученной информации с заранее установленными требованиями. Испытания дают возможность принять решения: 1. О постановке новой продукции на производство; 2. Об окончании освоения серийного (массового) производства; 3. О продолжении серийного выпуска продукции; 4. О возможности производства продукции на экспорт; 5. О целесообразности импорта продукции; 6. О выдачи сертификата соответствия. Основные задачи испытаний: – Для вновь разработанных изделий - определение соответствия продук- ции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документа- ции, оценка технического уровня и определение возможности постановки продукции на производство; – Для изделий серийного (массового ) выпуска - определение готовности промзводства к серийному (массовому) выпуску продукции на основе отрабо- танного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции и выпуск ее в необходимых количествах; – Для изделий серийного производства - инспекционная проверка ста- бильности качества выпускаемых изделий, выполнение мероприятий по повы- шению надежности, безопасности и других эксплуатационных характеристик изделий; – Для изделий, представляемых к аттестации на категорию качества - оп- ределение фактических значений показателей их качества, проведение сравни- тельных испытаний с лучшими отечественными и зарубежными образцами, проверка соответствия требованиям отечественных и зарубежных стандартов; – Для изделий, намечаемых к экспорту - установление соответствия изде- лий международным стандартам и стандартам стран – импортеров; – Для изделий, намечаемых к импорту - установление соответствия им- портируемых изделий отечественным стандартам. Проведение испытаний позволяет выявить: 1. Недостатки конструкции и технологии изготовления продукции; 2. Отклонения от конструкции, допущенные производством; 3. Скрытые случайные дефекты материалов, элементов конструкций, не поддающиеся обнаружению при существующих методах технического контро- ля; 4. Резервы повышения качества и надежности разрабатываемого конст- руктивно-технологического варианта продукции. Вопрос 2. Классификация испытаний Для решения поставленных задач существует множество видов испы- таний. Все испытания можно классифицировать: – По назначению - исследовательские, определительные, сравнительные, контрольные; – По уровню проведения - государственные, межведомственные и ведом- ственные, заводские; – По этапу проектирования и освоения - доводочные, предварительные и приемочные и квалификационные; – По назначению испытаний готовой продукции - предъявительские, приемо-сдаточные, периодические, инспекционные, типовые, аттестационные, сертификационные; – По условиям и месту проведения - лабораторные, стендовые, поли- гонные, натурные, испытания с использованием моделей, эксплуатационные; – По продолжительности проведения - нормальные, ускоренные и со- кращенные; – По виду воздействия - механические, климатические, тепловые, ра- диационные, электрические, электромагнитные, магнитные, химические, био- логические; – По результатам воздействия - не разрушающие, разрушающие, на стойкость, на прочность , на устойчивость; – По определенным характеристикам объекта - на надежность, на безопасность, на транспортабельность, граничные, технологические. По назначению испытания классифицируются на: исследовательские, оп- ределительные, сравнительные и контрольные. Исследовательские испытания – испытания, проводимые для изучения (исследования) характеристик свойств объекта испытаний. Цель исследовательских испытаний: • Определение или оценка показателей качества объекта; • Выбор оптимальных характеристик объекта и режимов его функцио- нирования; • Сравнение множества вариантов реализации объекта при проектиро- вании; • Выбор существенных факторов, влияющих на показатели качества объекта Определительные– Испытания, проводимые для определения значения характеристик объекта с заданными значениями показателей точности и досто- верности. Сравнительные– испытания аналогичных по характеристикам или оди- наковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характе- ристик их свойств. Контрольные – Испытания, проводимые для контроля качества объекта. По уровню проведения испытания делятся на: • государственные; • межведомственные; • ведомственные; • заводские. Государственные – испытания установленных важнейших видов про- дукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией или ис- пытательной организацией, которой предоставлено право их проведения. Межведомственные– испытания продукции, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств и (или) ведомств. Ведомственные– испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства, ведомства. Заводские – испытания, проводимые специалистами предприятия. По этапу проектирования испытания делятся на: • доводочные; предварительные; • приемочные. Доводочные – исследовательские испытания, проводимые при разработ- ке продукции с целью оценки влияния вносимых в нее изменений для достиже- ния заданных значений показателей качества. Предварительные– Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявле- ния на приемочные испытания. Приемочные – Контрольные испытания опытных образцов продукции или изделий единичного производства, проводимые с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) исполь- зованию по назначению. По назначению испытаний готовой продукции: • квалификационные • предъявительские, • приемо-сдаточные, • периодические, • инспекционные, • типовые, • сертификационные. Этим видам испытаний подвергается готовая продукция. Квалификационные испытания - контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовно- сти предприятия к выпуску данного типа в заданном объеме Предъявительские испытания - контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля предприятия изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потребителя или других органов приемки. Приемо-сдаточные испытания- контрольные испытания продукции при приемочном контроле. Периодические испытания - контрольные испытания выпускаемой про- дукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно- технической документацией с целью контроля стабильности качества продук- ции и возможности продолжения ее выпуска. Инспекционные - контрольные испытания установленных видов выпус- каемой продукции, проводимые в выборочном порядке с целью контроля ста- бильности качества продукции специально уполномоченными организациями. Типовые испытания - контрольные испытания выпускаемой продук- ции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс. Сертификационные – контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным стандартам. По условиям и месту проведения испытания делятся на: • лабораторные, • стендовые, • полигонные, • натурные, • испытания с использованием моделей, • эксплуатационные. Лабораторные – испытания, проводимые в лабораторных условиях. Стендовые – испытания объекта, проводимые на испытательном обо- рудовании (стенде). Полигонные – испытания, проводимые на полигоне. Натурные– испытания объекта в условиях соответствующих условиям его использования (реальным условиям). Эксплуатационные – испытания, проводимые при эксплуатации (опытная эксплуатация, подконтрольная эксплуатация). По продолжительности проведения испытания делятся на: • Нормальные; • Ускоренные; • Сокращенные. Нормальные – испытания, методы и условия проведения которых обес- печивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств объекта в такой же интервал времени, как и в предусмотренных усло- виями эксплуатации. Ускоренные – испытания, методы и условия проведения которых обес- печивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных условиях. Сокращенные – испытания, проводимые по сокращенной программе. По виду воздействия выделяют следующие испытания: • механические, • климатические, • тепловые, • радиационные, • электрические, • электромагнитные, • магнитные, • химические, • биологические. По результатам воздействия: • не разрушающие, • разрушающие, • на прочность, • на устойчивость. По определенным характеристикам: • на надежность, • на безопасность, • на транспортабельность, • технологические Вопрос 3. Виды контроля В зависимости от решаемых задач и места проведения различают различ- ные виды контроля. • Технический контроль – проверка соответствия объекта установленным требованиям. • Производственный контроль – контроль на стадиях производства. • Контроль качества продукции – контроль количественных и (или) каче- ственных характеристик свойств продукции. • В зависимости от места контроля в процессе изготовления продукции • Входной контроль сырья, материалов, комплектующих • Операционный– контроль продукции или процесса во время или после завершения технологической операции • Финишный(приемочный контроль) –контроль продукции, по результа- там которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использовании. Есть также следующие виды контроля: • Сплошной– контроль всей партии. • Выборочный – контроль выборки из партии. • Непрерывный контроль – поступление информации о контролируемом параметре происходит непрерывно. • Периодический - поступление информации о контролируемом параметре происходит через установленный интервал времени. • Инспекционный контроль – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами. • Летучий контроль – контроль, проводимый внезапно. Вопрос 4. Испытания на этапах жизненного цикла продукции. Рассмотрим какие испытания проходит продукция на этапах ее жизнен- ного цикла - от стадии научно-исследовательских работ до стадии ее серийного производства и эксплуатации. На стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ проводят испытания: исследовательские (изучение характеристик объекта) и доводочные (изучение влияний вносимых изменений). Исследовательские испытания проводят при оценке качества разрабаты- ваемой продукции, выборе оптимальных режимов применения изделий, опти- мизации способов их хранения, транспортирования, ремонта и технического обслуживания, сравнении вариантов реализации проектных решений, отборе факторов, существенно влияющих на характеристики объекта. В ходе проведения исследовательских испытаний выявляются недостатки в технологии, качестве продукции и т.д. и вносятся изменения. Доводочные ис- пытания предназначены для изучения влияния вносимых изменений. После ус- пешного проведения доводочных испытаний изготавливается опытный образец. Опытный образец - это образец продукции, изготовленной по вновь раз- работанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответст- вия его заданным техническим требованиям с целью принятия решений о воз- можности постановки на производство. Опытные образцы допускается не изготавливать для мелкосерийной про- дукции, при создании единичной продукции. Опытные образцы (опытную пар- тию) или единичную продукцию подвергают приемочным испытаниям в соот- ветствии с действующими стандартами и методиками испытаний, относящихся к данному виду продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте ис- пытания проводят по программе и методике, подготовленной разработчиком и согласованной с заказчиком. Опытный образец проходит следующие испытания: предварительные (определение возможности предъявления на приемочные испытания) и прие- мочные (решение вопроса о целесообразности постановки на производство). Следующий этап – установочная серия или первая промышленная пар- тия. На этом этапе первая промышленная партия подвергается квалификацион- ным испытаниям. Они проводятся для оценки готовности предприятия к вы- пуску продукции данного типа в заданном объеме. Квалификационные испытания дают возможность поставить продукцию на производство. Программу квалификационных испытаний подготавливает изготовитель с привлечением разработчика. Таким образом, ни одно вновь разрабатываемое изделие не может быть поставлено на производство без проведения следующих испытаний: - приемочных испытаний опытных образцов с целью решения вопроса о целесообразности постановки на производство - квалификационных испытаний с целью оценки готовности предпри- ятия к выпуску продукции данного вида в данном объеме В процессе производства продукции она подвергается следующим испы- таниям: приемосдаточным, периодическим, типовым, предъявительским, сер- тификационным, инспекционным. Они проводятся с целью оценки техническо- го уровня и качества продукции. Приемо-сдаточные испытания являются обязательными. Нельзя отпра- вить продукцию на склад или изготовителю без проведения приемо-сдаточных испытаний. |