Практические работы по буровому оборудованию. Практические работы 1. Тема Определение вертикальных нагрузок на буровую вышку. Выбор буровой установки Цель работы Научиться определять нагрузки на вышку и выбирать буровую установку в зависимости от конкретных условий бурения
 Скачать 4.21 Mb.
|
|
ТЕМА: Выбор буровой установки для заданных условий бурения Цель работы: Научиться производить расчет колонн, составлять схему выбранной буровой установки, определять функциональные связи оборудования. Исходные данные в таблице 13 № п/п Бурильные трубы УБТ Эксплуатационная колонна Обсадная колонна q бур.тр, кг q УБТ , кг. д l(м) д l(м) д l(м) q кг д l(м) q кг 1 168 1000 178 50 146 1050 28 245 500 60 47,1 156 2 140 1600 178 75 127 1680 25 245 500 60 36,0 156 3 127 2000 178 100 114 2100 19 245 1000 60 30,5 -―- 4 127 2500 178 150 114 2650 19 245 1000 60 30,5 -―- 5 140 3000 178 150 127 3150 25 245 1000 60 30,5 -―- 6 140 3500 178 175 127 3675 25 245 1000 60 36,0 -―- 7 140 4000 178 200 127 4200 25 245 1000 60 36,0 -―- 8 127 4500 178 220 114 4720 19 245 1000 60 30,5 -―- 9 127 5000 178 200 114 5200 19 245 1500 60 30,5 -―- 10 127 5000 178 200 114 5200 20 245 1500 60 30,0 -―- Порядок выполнения: 1. Вес обсадной колонны определяется по формуле: где l об – глубина спуска обсадной колонны в м. q об - вес одного погонного метра обсадной колонны, кг 2. Вес эксплуатационной колонны определяется по формуле: где l э – длина эксплуатационной колонны определяется глубиной скважины, м q э - вес одного погонного метра эксплуатационной колонны ,кг 3. Вес бурильной колонны где l бт – длина колонны бурильных труб, принимается равной (Н – 1 убт ) без учета длины забойного двигателя. q бт - вес одного погонного метра бурильной колонны , кг Вес утяжеленных бурильных труб: где l убт – длина утяжеленных бурильных труб, принимаемых в таблице данных. 4. Определяем наибольший вес колонн с учетом разрывной прочности бурильной колонны. R =Q max / 0,6 И по максимальной нагрузке выбирается буровая установка Методические указания: Современные комплектные буровые установки для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения имеют в своем составе буровые сооружения и набор бурового оборудования. Буровое оборудование объединено в функциональные комплексы: спуско подъемный комплекс, насосно циркуляционный комплекс, комплекс для вращения бурильной колонны и противовыбросовый комплекс. Спуско-подъемный комплекс, оборудование насосно об об об q l G э э э q l G бт бт бт q l G убт убт убт q l G убт бт бк G G G Эксплуатация бурового оборудования циркуляционного комплекса, комплекс для вращения бурильной колонны приводятся в действие функциональным комплексом, который обычно называют силовым приводом. Буровое оборудование этих комплексов, элементы силового привода и системы энергоснабжения располагаются крупными блоками на сборных металлических основаниях заводского изготовления. Задание: Составить схему компоновки оборудования БУ – 2500 и описать ее. Буровая установка БУ2500/160ДГУ-М с дизель-гидравлическим приводом БУ2500/160ДГУ-М (четвертый класс) с допускаемой нагрузкой на крюке 1600 кН (160 тс) предназначена для бурения эксплуатационных и разведочных скважин на нефть и газ условной глубиной 2500 метров в условиях умеренного климата, климатическое исполнение «У» Основные параметры БУ2500/160ДГУ-М 1. Допускаемая нагрузка на крюке, кН (тс) 1600 (160) 2. Условная глубина бурения, м 2500 3. Вышка А-образная, секционная, трубчатая, с четырехгранным сечением ног 4. Полезная высота вышки, м 42,2 5. Номинальная длина свечей, м 25 или 27 6. Высота основания (отметка пола буровой), м 5,5 7. Тип привода дизель-гидравлический 8. Схема главного привода групповая 9. Общая установленная мощность привода основных механизмов, кВт 750 10. Мощность силового аргегата, кВт 250 11. Наибольшая оснастка талевой системы 4x5 12. Диаметр талевого каната, мм 28 13. Усилие в канате лебедки при допускаемой нагрузке, кН (тс) . 200 (20) 14. Мощность на приводном валу подъемного агрегата, кВт 550 15. Число передач вращения на подъемный вал лебедки 4 16. Скорость подъема крюка: при расхаживании обсадных колонн и ликвидации аварий, м/с от 0,1 до 0,2 — скорость установившегося движения при подъеме незагруженного элеватора, м/с 1,9 17. Диапазон технологических скоростей подъема от вспомогательного привода, м/с от 0,027 до 0,108 18. Скорость подачи (спуска) инструмента, обеспечиваемая ТЭП-45-VI, м/с от 0,5 до 2,5 19. Число основных насосов 2 20. Насос буровой трехпоршневой по ГОСТ 6031-81 НБТ-600-1 21. Мощность привода бурового насоса, кВт 600 22. Наибольшее давление на выходе насоса (в манифольде), МПа (кгс/см2) 25 (250) 23. Наибольшая объемная подача насосов, обеспечиваемая приводом при числе двойных ходов пх=135 и Р=б,3 МПа, м3/с 0,0429 х 2 = 0,0858 24. Проходной диаметр стола ротора, мм 560 25. Мощность на приводном валу ротора, кВт 180 26. Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, кН (тс) 2500 (250) 27. Максимальная нагрузка на балки стола ротора, кН (тс) .. 1400 (140) 28. Момент, передаваемый столом ротора, кН • м (кгс • м) .... 30 (3000) 29. Диапазон рабочих частот вращения стола ротора, с-1 (об/мин) от 1,1 (66) до 4,17 (250) 30. Число передач вращения на стол ротора (реверсирование передач осуществляется электродвигателем вспомогательного привода) .. 4 31. Мощность дизель-генераторной станции, кВт 200 32. Производительность компрессорной станции, м3/с: с контрприводом при частоте вращения 7,5с _1 (450 об/мин) 0,043 с электроприводом при частоте вращения 12,5 с‖1 (750 об/мин) 0,075 33. Наибольшее давление воздуха в пневмосистеме, Мпа (кгс/см2) 0,85 (8,5) 34. Максимальное давление воздуха от компрессора высокого давления для заполнения компенсаторов буровых насосов, МПа (кгс/см2) 15(150) 35. Полезный суммарный объем емкостей циркуляционной системы, м3 90 36. Площадь подсвечников, м2 4,4 37. Управление основными агрегатами пневматическое и электрическое дистанционное 38. Средства механизации: пневмораскрепитель; автоматический буровой ключ АКБ-3М2; пневмоклинья, встроенные в роторе; вспомогательная лебедка грузоподъемностью Зтс; консольно-поворотный кран грузоподъемностью 2 тс; таль грузоподъемностью 1 тс; вспомогательный тормоз ТЭП-45-VI,обеспечивающий автоматическую подачу долота на забой. 39. Способы монтажа и транспортирования .. крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60с поднятой вышкой по широкой колее (12 м), со снятой вышкой по узкой колее (5,2 м); мелкими блоками на передвижных платформах типа ПП-40; поагрегатно на универсальном транспорте; вертолетами. — транспортирование блоков на платформе типа ПП-40: а) секция насосная: габариты (высота х ширина х длина) — 3003 х х3391 х 8230 мм; масса — 26175 кг; затаскивание на платформу со стороны насоса; б) секция трансмиссионная: габариты — 1936 х 3145 х 8200 мм; масса — 13104 кг; в) секция лебедочная: габариты — 2950 х 2530 х 9900 мм; масса — 16623 кг; г) секция приводная: габариты — 2550 х 3210 х 9900 мм; масса — 16070 кг; д) блок дизель-генераторный: габариты — 2948 х 2820 х 10536 мм; масса — 14624 кг. 40. Масса буровой установки, т 380 41. Технические описания, поставляемые с буровой установкой: БУ2500ДГУ-М Т01 Установка буровая БУ2500ДГУ Т01 Привод вспомогательный БУ2500ДГУ Т02 Трансмиссия лебедки, редуктор цепной БУ2500ДГУ ТОЗ Пневмоуправление и коммуникации БУ2500ДГУ Т04 Электрооборудование БУ2500ДГУ-М Т05 Блок насосный БУ2500ДГУ ТОб Каркасы укрытий БУ2500ЭУ TOl Вышка БУ2500ЭУ Т02 Коробка передач БУ2500ЭУ ТОЗ Трансмиссия ротора БУ2500ЭУ Т04 Валы карданные Эксплуатация бурового оборудования БУ2500ЭУ Т07 Комплект приспособлений CAT-450 (58АН) ТО Агрегат силовой CAT-450 (58АН) ТБК4-140 ТО Крюкоблок ТБК4-140 ЛВ-3 ТО Лебедка вспомогательная ПНК-20 ТО Приспособление ПНК-20 ЛБ-750 ТО Лебедка буровая ЛБ-750 НБТ-600-1 ТО Насос буровой трехпоршневой НБТ-600- 1 ПП-40 ТО Передвижная платформа ПП-40 Примечание. 42. Блок вышечный, комплект 1 В составе: вышка с механизмом подъема,комплект 1 основание, комплект 1 трансмиссия ротора, пгг 1 лебедка вспомогательная, шт 1 Секция лебедочная, комплект 1 В составе: рама, шт 1 лебедка ЛБ-750 с электромагнитным тормозом ТЭП-45- VI, комплект 1 установка охладительная ТЭП-45-VI, шт 1 секция приводная, комплект 1 43. вал карданный, шт 1 44. пневмоуправление, комплект 1 45. шкаф управления №1, шт 1 46. шкаф управления № 2, шт 1 47. кронблок КБ5-185, шт 1 48. крюкоблок КБК4-140, шт 1 49. установка пневмораскрепления, комплект 1 50. приспособления для крепления и перепуска талевого каната ПНК-20, шт 1 51. вал карданный, шт 2 52. детали общей сборки, комплект 1 53. установка тормозной рукоятки, комплект 1 54. противозатаскиватель, шт 1 55. пульт бурильщика, шт 1 56. каркас укрытия, комплект 1 57. Блок приводной, комплект 1 59. основание, комплект 1 60. каркас укрытия, комплект 1 61. вал карданный, шт 4 62. секция дизельная с тремя силовыми агрегатами САТ- 450 63. или 58АК, комплект 1 65. рама, шт 1 66. редуктор цепной, шт 1 67. установка компрессора, шт 1 68. секция воздухосборника, комплект 1 77. Блок насосный, комплект 1 82. секция насосная, комплект, 2 84. рама, шт 1 85. кожух, шт 1 86. привод насоса, шт 1 87. насос буровой НБТ-600-1 1 88. Блок дизель-генераторный, комплект 1 90. основание с укрытием, комплект 1 91. основание дизель-генераторного блока, комплект 1 92. Вертлюг ШВ15-250, шт 1 93. Ротор Р560 с клиновым захватом ПРК-560МОР, комплект 1 94. Ключ буровой АКБ-ЗМ2 (АКБ-ЗМ2Э2) 95. Талевый канат 028 мм, длиной 1200 м, бухта 1 96. Лестницы и площадки, комплект 1 97. Детали общей сборки, комплект 1 98. Мосты приемные, комплект 1 99. Манифольд, комплект 1 100. Стояк, шт 1 101. Насос водяной, шт 1 102. Коммуникации и трассировка кабелей, комплект 1 103. Установка крана поворотного КП-2, комплект 1 104. Комплекс оборудования циркуляционной системы 1ЦС2500ДГУ, комплект 1 106. Комплект инструмента 1 107. Комплект приспособлений 1 108. Комплект запасных частей 1 109. Топливомаслоустановка ТМУ-125, шт 1 Эксплуатация бурового оборудования Задание:Составление технологической схемы и компоновки буровой установки Современные комплектные буровые установки для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения имеют в своем составе буровые сооружения и набор бурового оборудования. Буровое оборудование объединено в функциональные комплексы: спуско подъемный комплекс, насосно циркуляционный комплекс, комплекс для вращения бурильной колонны и противовыбросовый комплекс. Спуско подъемный комплекс, оборудование насосно циркуляционного комплекса, комплекс для вращения бурильной колонны приводятся в действие функциональным комплексом, который обычно называют силовым приводом. Буровое оборудование этих комплексов, элементы силового привода и системы энергоснабжения располагаются крупными блоками на сборных металлических основаниях заводского изготовления. Установка состоит из следующих основных блоков: вышечно-лебедочного , насосного , компрессорного 2, электроблока и энергоблока. Первые два являются крупными блоками и состоят из мелких блоков, выполненных из металлоконструкций с установленными на них оборудованием и коммуникациями. В процессе разбуривания куста с точки на точку передвигается только вышечно- лебедочный блок вместе с установленными на подсвечники свечами и мостками. Остальное оборудование и внешние коммуникации остаются на месте до конца бурения последней скважины. После окончания бурения оборудование демонтируется и перевозится на следующий куст». Вышечно-лебедочный блок представляет собой разборную конструкцию, имеющую три отметки по высоте пола. Верхняя площадка — пол буровой 7,2 м. На этом блоке установлены: поворотный кран 2, ротор 3, буровой ключ 4, вспомогательная лебедка 5, привод ротора 10, механизм крепления каната 11, пневмораскрепитель 12. На продольные рамы основания опираются вышка и устройство для подъема вышки в вертикальное положение и крепятся мостки. Вышка на этой установке А- образная. Она собирается из отдельных секций в горизонтальном положении, а затем поднимается в вертикальное положение и укрепляется с помощью специального приспособления. Площадка второго помощника бурильщика, работающего наверху, изготовлена единым блоком и в зависимости от длины свечей может быть установлена в трех положениях по высоте вышки, что очень удобно. На отметке 4,2 м в приводной части основания установлена буровая лебедка ЛБУ-800 7, а на отметке 3,9 м расположены основной 9 и вспомогательный 8 электроприводы лебедки. Снижение отметок лебедки и привода вызывается необходимостью облегчения монтажа лебедки и привода, а также уменьшения массы всей установки. Эксплуатация бурового оборудования Практическая работа № 13 ТЕМА: Выбор инструмента и механизмов для проведения спуско-подъѐмных операций Цель работы: Научиться определять инструмент для проведения спуско-подъѐмных операций и выбирать механизмы по различным характеристикам. Спуско-подъемные операции (СПО) Спускоподъемные операции относятся к наиболее трудоемким работам в бурении. На них приходится до 40 % всего времени, затрачиваемого на строительство скважины. Автоматизация и механизация этих работ в бурении является наиболее эффективным средством совершенствования их организации. Автоматизация и механизация этих работ в бурении является наиболее эффективным средством совершенствования их организации. Важное значение для сокращения затрат времени, труда и средств на спускоподъемные операции имеет своевременная подготовка каждого рабочего буровой вахты. Последовательность операции при СПО Процесс подъема бурильной колонны из скважины состоит из циклически повторяющихся в определенной последовательности операций: 1) подъем всей колонны на длину, немного большую длины ведущей трубы. 2) остановка колонны в подвешенном состоянии; установка колонны на стол ротора на клинья и освобождение поднятой ведущей трубы от растягивающей нагрузки. 3) отвинчивание ведущей трубы от колонны и установка ее в шурф. 4) спуск ненагруженных крюка и элеватора для подъема колонны на длину свечи. 5) остановка крюка для захвата колонны; захват и подъем колонны на длину следующей свечи, ее отвинчивание и помещение в специальный магазин. Спускают колонну в обратной последовательности. После того, как ствол скважины пробурен на определенную глубину его крепят, для чего в скважину спускают обсадную колонну, состоящую из обсадных труб длиной 6-12 м. Для выполнения всех этих операций буровая установка снабжается комплексом механизмов и инструментов для захвата, подъема, удержания на весу или на столе ротора бурильной или обсадной колонны при свинчивании и развинчивании труб, извлекаемых из скважины или спускаемых в нее. Для выполнения этих операций используют элеваторы, клиповые захваты, предохранительные пояса, механические, машинные и круговые ключи. Этапы совершенствования спуско-подъемных операций при бурении Развитие подсистемы развивается в направлении сокращения до минимального значения затрат времени на спуск-подъем бурильной колонны (один из вариантов решения этой задачи - сокращение числа СПО), исполнения рабочих органов СПО, гарантирующих быстрый, управляемый и безостановочный спуск - подъем. Здесь уместно говорить о средствах СПО, при которых время на вспомогательные операции стремится к нулю, а процесс спуска-подъема колонны характеризуется непрерывностью. Подобная система возможна за счет предельно рационального отбора мощности привода средств СПО, подъема колонны на максимальной скорости и оснащения бурового агрегата Эксплуатация бурового оборудования средствами автоматизации СПО, т. е. за счет бесступенчатого автоматизированного привода всего комплекса СПО. Вторая задача подсистемы СПО определяется необходимостью обеспечения надежного канала передачи электроэнергии и связи соответственно до забоя и обратно к устью скважины. При наличии надежного канала передачи электроэнергии наиболее рациональным будет использование для бурения забойных вращательных и ударно-вращательных машин с электроприводом или применение новых способов разрушения горных пород, требующих потребления электроэнергии. Надежный канал связи необходим также для размещения на забое различных датчиков, средств контроля и анализа. Рассмотрим основные этапы развития подсистемы 2 на конкретных примерах совершенствования средств и технологий СПО. Этап 1. Подъем бурильной колонны из скважины производится одним элеватором, а бурильная колонны разбирается на отдельные трубы, каждая из которых выносится на мостки за пределы бурового здания. Этап 2. Подъем бурильной колонны из скважины производится одним элеватором, но бурильная колонна разбирается на «свечи», которые включают 2, 3 бурильные трубы. Буровые «свечи» выносятся за пределы бурового здания на мостки. Этап 3. Подъем бурильной колонны из скважины производится одним элеватором, но бурильная колонна разбирается на «свечи» по 2, 3 бурильные трубы с установкой их вертикально в буровом здании. Этап 4. Подъем бурильной колонны из скважины производится одним элеватором, но бурильная колонна при подъеме из скважины разбирается на отдельные «свечи», которые спускаются без установки в пределах бурового здания во второй ствол (кустовое бурение). В этом случае для бурения используется специальная буровая установка, которая оснащена ротором с двумя входами в стволы и приводом каждого из них, а также подвижным кронблоком, который перемещает талевый блок с элеватором для соосного его расположения над каждым из входов в стволы. Этап 5. Для сокращения затрат времени на СПО используется снаряд со съемным керноприемником (ССК), который позволяет исключить подъем бурильной колонны: - с целью извлечения кернового материала; Рис. 3.12. Схема автоматизированной - замены изношенного породоразрушающего инструмента; буровой установки - инклинометрии и проведения работ по корректировке направления установки с 2 талевыми блоками скважины отклонителем; - установки и снятия забойных механизмов и гидроударников; - подъема ориентированного керна; - тампонажа призабойного участка ствола скважины. Этап 6. Для сокращения затрат времени на СПО, а также извлечения и спуска керноприемной трубы ССК подъем керна на поверхность осуществляется восходящим гидропотоком промывочной жидкости через внутреннюю полость бурильных труб. Этап 7. Спуско-подъемные работы с бурильной колонной ведутся с помощью лебедки 1, кронблока 3 и двух элеваторов (рис. 3.11), каждый из которых размещен на отдельном подвижном талевом блоке 2 и 4. Последние перемещаются вместе с элеваторами параллельно друг другу и синхронно (один в верхней точке у кронблока 3, другой в нижней точке у ротора). Талевые блоки 2 и 4 связаны друг с другом одной талевой системой 5 с двумя неподвижными (крепятся к основанию 6) и двумя подвижными концами (на лебедке 1). При такой схеме размещения талевых блоков удобно вести бурение куста скважины с двумя стволами 7 с одного общего основания буровой установки 6, поскольку в этом случае достаточно легко решается задача соосного расположения талевых блоков и оси скважин. Если подобная схема установки используется для бурения одного ствола, необходимо обеспечить перемещение кронблока 3 таким образом, чтобы при подъеме (спуске) колонны бурильных труб из скважины соответствующий талевый блок находился над устьем скважины. Поскольку талевые блоки будут меняться при подъеме (спуске), кронблок должен Эксплуатация бурового оборудования синхронно с перемещениями талевых блоков перемещаться из одной крайней точки в другую. Такая схема талевой системы способна снизить затраты на СПО примерно на 50 %. Этап 8. Спуск-подъем бурильной колонны 1 ведется буровой установкой с кронблоком 2 с использованием двух элеваторов 4 и 7 и раскрепляющего подвижного бурового ключа 6 (рис. 3.12), расположенных соосно друг другу, а также буровой вышке и перемещаемых по направляющим. Буровой ключ 6 располагается между элеваторами 4 и 7, а каждый элеватор перемещается в своем диапазоне (верхний от середины вышки до кронблока 2, нижний от ротора до середины вышки) с возможностью перехвата поднимаемой непрерывно бурильной колонны 1 и отсоединенной (при подъеме колонны 1) или присоединяемых (при спуске колонны 1) буровой «свечи» 5. Элеваторы обеспечивают попеременный захват бурильной колонны 1, а ключ 6 производит развинчивание или свинчивание труб одновременно с их подъемом или спуском, что обеспечивает непрерывный процесс СПО. Бурильные трубы устанавливаются в буровом здании гидромеханическим автоматическим манипулятором. Этап 9. Для сокращения затрат времени на сборку-разборку бурильной колонны соединение труб выполняется быстроразъемным, без резьбы. Этап 10. Для сокращения затрат времени и мощности на СПО бурильные трубы изготавливают из легких сплавов типа Д16Т (дюралюмин), титановых сплавов. Этап 11. Бурение ведется трубчатой колонной, образуемой из профилируемой Z-образной ленты, сворачиваемой в трубчатую форму. Лента размещается в конусном барабане и укладывается в колонну вращением барабана. Колонна формируется по мере углубки скважины. Подъем колонны осуществляется обратным вращением барабана, что приводит к разборке колонны на ленту. Рис. 3.13. Схема установки шлангокабельного бурения Этап 12. Бурение осуществляется шланго кабелем или стальной неразъемной колонной, взамен разбираемой на отдельные трубы бурильной колонны. Спуск-подъем инструмента заключается в сматывании-разматывании шлангокабеля или стальной неразъемной колонны, размещаемых на барабане с приводом (рис. 3.13). Последние установки подобного типа получили название колтюбинговых. При бурении с использованием колтюбинговых установок могут использоваться только забойные гидро - или электродвигатели. При использовании шлангокабеля с целью компенсации реактивного момента, возникающего на долоте в процессе разрушения горной породы, забойный двигатель должен иметь якорные устройства, которые не дают проворачиваться его корпусу в направлении, противоположном направлению вращения долота. В данном случае могут применяться якорные устройства скользящего типа (двигатель перемещается поступательно по мере углубки ствола скважины, но не может проворачиваться) или двигатели со шпинделем (двигатель закрепляется в стволе и остается неподвижным, а выдвигается по мере углубления скважины только шпиндель; после полного выдвижения шпинделя производится операция раскрепления корпуса двигателя, его спуск на интервал углубки, где вновь происходит раскрепление корпуса, и процесс повторяется). Для бурения используются специальные шлангокабели, которые имеют достаточно сложную конструкцию, поскольку от них требуется высокая прочность, гибкость и возможность передавать по кабелям электрическую энергию и радиосигналы. Например, шланги КОФЛЕКСИП (разработаны Французским Институтом Нефти), включают следующее: - каркас из проволоки или тонкой полосы, скрученной в спираль, обеспечивает сопротивление раздавливанию, сохранение постоянного диаметра, даже в смотанном виде при малом радиусе изгиба или под воздействием внутреннего или наружного давления; - слои защитного покрытия, сплетенные жилами, обеспечивают прочность шлангокабеля; Эксплуатация бурового оборудования - внутренние и наружные оболочки выполнены из полиамида и обеспечивают герметичность и защиту от коррозии; - четвертая группа элементов (электрические провода или трубки) включена в состав для создания электрических, гидравлических или пневматических каналов связи для телеуправления, измерения и т. д. Первые попытки создания колтюбинговой техники, в основе которой лежит использование неразъемных гибких труб, были предприняты в 60-е г. прошлого столетия. С 1960 г. в этом направлении начал работы Французский Институт нефти (ФИН), разработав последовательно несколько модификаций бурового оборудования для бурения на глубинах 300 и 1 000 м. В 1963 г. Институтом для разведки морских глубин было создано судно «Теребель» с оборудованием для глубокого шлангокабельного бурения. Гибкая длинномерная труба отличается от насосно-компрессорных и буровых труб, прежде всего, материалом и отсутствием муфтовых соединений. Наиболее часто применяются трубы из низкоуглеродистой кованой стали, предназначенные для работы в среде с наличием сероводорода. Такие трубы обладают антикоррозионными свойствами, а прочностные характеристики позволяют производить нормальную работу в условиях около 900 рабочих циклов деформации. В настоящее время бурение с использованием колтюбинговой техники становится одним из приоритетных направлений деятельности крупных нефтегазодобывающих компаний. В настоящее время, например, в Северной Америке на больших месторождениях бурится колтюбингом уже половина всех скважин. Наиболее значительный эффект гибкие трубы дают при бурении. Именно это направление колтюбинга интенсивно развивается в настоящее время. Гибкие трубы позволяют проводить бурение на депрессии без глушения скважин и увеличить их дебит в 3-5 раз. Особенно перспективным является применение горизонтального бурения гибкими трубами дополнительных горизонтальных стволов из колонны старой скважины при доразработке истощенных месторождений на поздней стадии, вовлечении в разработку трудноизвлекаемых запасов, восстановлении бездействующих и малодебитных скважин. В колтюбинговой технологии для бурения прямолинейных, наклонных и горизонтальных участков ствола скважины существуют различные забойные компоновки нижней части колонны (КНБК). Применение тех или иных конструкций КНБК для наклонно-направленного бурения зависит от требуемого темпа набора кривизны, и они могут включать: долото, забойный двигатель с регулируемым искривленным корпусом, искривленный переводник, отклоняющие устройства, стабилизаторы, немагнитную трубу с измерительными приборами системы телеметрии и гамма- каротажа, немагнитные переводники, соединительные муфты, ориентирующий механизм. Для ориентации долота в процессе бурения в конструкции КНБК предусматривается ориентирующий инструмент, с помощью которого КНБК поворачивается на требуемый угол в направлении набора кривизны. С появлением колтюбинговых буровых установок процесс спуско-подъемных операций с бурильной колонной существенно упростился. С буровой установки убраны в связи с ненадобностью, буровые ключи механические и автоматические, различные автоматы спуско-подъема (АСП) и другое оборудование. Время на СПО и вспомогательные работы сократилось в 2 и более раз. Для спуска же обсадных колонн по-прежнему используется традиционная технология, что предполагает на данном этапе развития новой технологии совместное использование стандартного бурового оборудования и колтюбинга. Это обстоятельство сдерживает применение колтюбинга в бурении и ставит серьезную техническую задачу по созданию новых способов крепления стволов скважин без применения стальных обсадных колонн. Порядок выполнения. Зарисовать схему СПО. Укачать отдельные узлы схемы. Выписать этапы работы при спуско-подъѐмных операций. |