Планирование выгодного ассортимента на предприятии. Расчет календарно-плановых нормативов. Тема Расчет календарноплановых нормативов Задача 1

• Название: Тема Расчет календарноплановых нормативов Задача 1
• Анкор: Планирование выгодного ассортимента на предприятии
• Дата: 09.12.2021
• Размер: 18.36 Kb.
• Имя файла: Расчет календарно-плановых нормативов.docx
• Тип: Задача; #297667

Тема 3. Расчет календарно-плановых нормативов

Задача 1. Рассчитать нормальный размер партии, период повторения и длительность производственного цикла в условиях серийного производства. Месячная программа выпуска редукторов – 220 шт. Показатель специализации рабочих мест в механическом цехе – 13. Коэффициент выполнения норм в механическом цехе – 1,12, в литейном – 1,1.

Операция	Время			Коэффициент сменности	Брак,%
	Штучное, нормо-мин.	Подготовительно-заключительное, нормо – мин.	Допустимое на наладку, %
Литейный цех
Машинная формовка	2,2	38	6	1,6	2,5
Механический цех
Токарная обработка	6,3	29,5	4	1,4	-
Протяжка шпоночных канавок	1,8	20,2	5	1,4	-
Фрезерование:
спиральных пазов	5,4	24,6	5	1,4	-
зубьев	8,4	32,4	6	1,4	-
Сверление отверстий	2,6	6,2	2	1,4	-

Длительность других операций в литейном цехе с учетом межоперационных перерывов составляет 4 дня. Располагаемый фонд времени за месяц при работе цеха в одну смену - 10 500 мин. Продолжительность смены – 8,2 часа.

Решение. Нормальный размер партии на механообрабатывающей стадии устанавливается в два этапа.

1. Рассчитаем предварительный размер партии (n_пр) по каждому наименованию детали по формуле:



где F_мес – месячный фонд времени рабочего места при работе в одну смену мин. или ч.;

kj - количество операций технологического процесса обработки детали;

К_вн – средний коэффициент выполнения норм;

К_спец – численная величина показателя специализации рабочих мест по участку (цеху);

t_шт – штучное время выполнения соответствующей технологической операции, мин. (ч).

Подставим имеющиеся данные в формулу и произведем расчет.

Механический цех:



Литейный цех:



Для деталей, обрабатываемых на оборудовании с особо сложной и трудоемкой наладкой, производится проверка предварительного размера партии на соответствие его допустимому проценту подготовительно-заключительного времени. Расчетная величина подготовительно-заключительного времени (к_пз) определяется по формуле:

к_пз = t_пз *100 / (n_пр * t_шт + t_пз),

где t_пз – подготовительно-заключительное время.

В случае необходимости определяется минимальный размер партии

 

n_min = (100 – к_пзд) * t_пз / (к_пзд * t_шт), (15)

 

где к_пзд – допустимое на наладку время.

Определяется нормальный размер партии (n_н). Нормальный размер партии принимается равным той средней потребности в детали, определяемой на основе принятого ряда периодичности и месячной программы выпуска, которая меньше всего отличается от предварительного размера партии.

При этом он должен быть не меньше размера партии в последующем цехе.

2. Устанавливается нормальный размер партии в заготовительном цехе с использование формулы 15. По литейному цеху при установлении нормального размера партии запуска следует учесть брак.

3. Определяется длительность производственного цикла (Т_ц) по каждому цеху отдельно по формуле (16)

 

Т_ц = (n_н *Σ t_шт +Σ t_пз)/(60*8*к_см * к_вн) +(к – 1)* Т_мо /(8*к_см), (16)

 

где к_см – коэффициент сменности работы оборудования;

к - число операций;

Т_мо – средняя длительность межоперационного перерыва.

Средняя длительность одного межоперационного перерыва может быть определена по формуле (17)

 

Т_мо = - 2,95 + 0,564 * к_сп. (17)