ТЕМА: Реализация технологического процесса изготовления детали “Вал шлицевый” ПМ.03 Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля МДК.03.02 Контроль соответствия качества деталей требованиями технической документации
КГБ ПОУ «Сосновоборский механико-технологический техникум»
- Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение видом профессиональной деятельности Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными и общими компетенциями:
Код
|
Наименование результата обучения
|
ПК 3.1
|
Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей
|
ПК 3. 2
|
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации
|
ОК 1
|
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
|
ОК 2
|
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
|
ОК 3
|
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
|
ОК 4
|
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
|
ОК 6
|
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
|
ОК 7
|
Брать на себя ответственности за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
|
ОК 9
|
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
| Чертеж детали «Вал шлицевый». Чертеж заготовки-штамповки Вывод: технологический процесс разработан для изготовления детали в условиях серийного производства, так как применяются: токарно-револьверный центр с ЧПУ модели ST-30, Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VF-3, верстак, печь, круглошлифовальный ЗМ 131, моечная машина. Заготовка-штамповка, приспособления: патрон 3-х кулачковый, приспособление специальное, патрон поводковый Вывод: Выполненная качественная оценка технологичности конструкции детали подтверждает, что конструкция детали технологична, поэтому изготовление детали будет с наименьшей трудоемкостью и себестоимостью. 1.2 Анализ обеспечения технологичности конструкции детали 2.1.1 Обоснование применяемого способа получения заготовки, заключение о правильности выбора заготовки. Вывод: Заготовка – штамповка, так как материал сталь 40Х, деталь вал шлицевый, ступени которого имеют небольшие перепады. Для обработки данной заготовки можно применить токарно-револьверный центр с ЧПУ модели ST-30 и вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VF-3, что и предусмотрено в технологическом процессе. 2.1.2 Обоснование правильности расчета норм расхода материала
Данные нормирования расхода материала
|
Норма расхода Нр, кг
|
Масса
заготовки
,кг
|
Масса детали,
|
Коэффициент использования металла, Ким
|
По заводскому техпроцессу (штамповка)
|
22,1
|
20,7
|
18
|
0,86
|
Собственные расчеты (штамповка)
|
22,15
|
20,7
|
18
|
0,87
|
Данные нормирования расхода материала
|
Норма расхода Нр, кг
| | |
Коэффициент использования металла, Ким
|
По заводскому техпроцессу (штамповка)
|
22,1
|
20,7
|
18
|
0,86
|
Собственные расчеты (штамповка)
|
22,15
|
20,7
|
18
|
0,87
|
Вывод: данные по массе детали, массе заготовки коэффициенту использования металла по заводскому техпроцессу соответствуют расчетным данным.
2.2. Анализ методов и средств нормирования точности детали. Анализ способов обработки
Наименование обрабатываемой поверхности
|
Размеры с отклонениями, мм
|
Параметр шероховатости, Ra
|
Квалитет, допуск на размер, мм
|
Способы обработки
| | | | | | |
по техпроцессу
|
по справочнику
|
Наружная цилиндрическая поверхность
|
Ø80h6-0,019
|
Ra=0.8
|
6 IT=0,019
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Наружная цилиндрическая поверхность
|
|
Ra=1.6
|
6 IT=0,022
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Наружная цилиндрическая поверхность
|
Ø100-0.87
|
Ra=6.3
|
14 IT=0,87
|
Точение черновое
|
Точение черновое
|
Наружная цилиндрическая поверхность
|
Ø70h9-0,074
|
Ra=3.2
|
9 IT=0,074
|
Точение черновое, чистовое
|
Точение черновое, чистовое
|
Наружная цилиндрическая поверхность
| |
Ra=1.6
|
6 IT=0,019
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Шлицевые пазы
| |
Ra=3,2
|
9 IT=0,043
|
Фрезерование
|
Фрезерование
|
Торцы
|
440-1,55
|
Ra=6,3
|
14 IT=1,55
|
Точение черновое
|
Точение черновое
|
Ширина канавки
|
5-0,3
|
Ra=6,3
|
14 IT=0,3
|
Точение черновое
|
Точение черновое
|
Наименование обрабатываемой поверхности
|
Размеры с отклонениями, мм
|
Параметр шероховатости, Ra
|
Квалитет, допуск на размер, мм
|
Способы обработки
| | | | | | |
по техпроцессу
|
по справочнику
|
Наружная цилиндрическая поверхность
|
Ø80h6-0,019
|
Ra=0.8
|
6 IT=0,019
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Наружная цилиндрическая поверхность
| |
Ra=1.6
|
6 IT=0,022
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Наружная цилиндрическая поверхность
|
Ø100-0.87
|
Ra=6.3
|
14 IT=0,87
|
Точение черновое
|
Точение черновое
|
Наружная цилиндрическая поверхность
|
Ø70h9-0,074
|
Ra=3.2
|
9 IT=0,074
|
Точение черновое, чистовое
|
Точение черновое, чистовое
|
Наружная цилиндрическая поверхность
| |
Ra=1.6
|
6 IT=0,019
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Точение черновое, чистовое, шлифование
|
Шлицевые пазы
| |
Ra=3,2
|
9 IT=0,043
|
Фрезерование
|
Фрезерование
|
Торцы
|
440-1,55
|
Ra=6,3
|
14 IT=1,55
|
Точение черновое
|
Точение черновое
|
Ширина канавки
|
5-0,3
|
Ra=6,3
|
14 IT=0,3
|
Точение черновое
|
Точение черновое
|
Вывод: требования чертежа обеспечиваются назначенными способами обработки в технологическом процессе
2.4 Оценка точности и надежности базирования детали 005 операция - технологическая база - необработанная наружная цилиндрическая поверхность заготовки и торец, установка в патрон 3кулачковый; 010 операция - обработанная наружная цилиндрическая поверхность детали и торец, установка в патрон 3кулачковый; 015 операция - технологическая база – обработанная наружная цилиндрическая поверхность детали и торец, установка в приспособление специальное; 030 - 035 операция – технологическая база – обработанная наружная цилиндрическая поверхность детали и торец, установка в патрон поводковый; Вывод: выбранные схемы базирования по технологическим операциям позволят обеспечить заданную точность по чертежу, так как при обработке детали применяются принципы постоянства баз, совмещения баз и правило шести точек. На 010-015, 030 – 035 технологических операциях в качестве технологических баз применяются обработанные наружные цилиндрические поверхности и торец детали. 2.5 Анализ соответствия профессий и квалификационных разрядов станочника для выполнения технологических операций и собственных выводов в соответствии с ЕТКС
№ операции
|
Наименование технологической операции
|
Профессия
| | | | |
по техпроцессу
|
по ЕТКС
|
005
|
Токарная с ЧПУ
|
оператор
|
оператор
|
010
|
Токарная с ЧПУ
|
оператор
|
оператор
|
015
|
Фрезерная с ЧПУ
|
фрезеровщик
|
оператор
|
020
|
Зачистка
|
слесарь
|
слесарь
|
025
|
Термообработка
|
-
|
-
|
030
|
Шлифовальная
|
шлифовщик
|
шлифовщик
|
035
|
Шлифовальная
|
шлифовщик
|
шлифовщик
|
040
|
Промывка
|
-
|
-
|
Вывод: Для рациональной организации труда должно быть соответствие между разрядами работ и квалификационными разрядами рабочих. Это исключит уравнительность в оплате квалифицированного и малоквалифицированного труда, перерасход заработной платы, повысит производительность труда, норму выработки продукции и заинтересованность рабочих в повышении своей квалификации.
2.6 Анализ оформления правильности карт техпроцесса в соответствии с ЕСТД
Содержание перехода
|
Приспособление
|
Вспомогательный инструмент
|
Режущий инструмент
|
Измерительный инструмент
|
1. Шлифовать поверхность Ø60k6
|
патрон поводковый ГОСТ 2675-80, центр задний 600*50*203 ГОСТ 52581-2007
|
-
|
шлифовальный круг 191А 50СМ2 10К ГОСТ 2424-83
|
калибр скоба ГОСТ 18360-93
|
Вывод: Операционные карты и карты эскизов оформлены в соответствии с ЕСТД.
2.7 Анализ правильности расчета режимов резания на одну технологическую операцию расчетам.
Содержание технологического перехода
|
Данные режимов резания
|
Д, мм
|
L,
мм
|
t,мм
|
i
|
S,
мм/об
|
V,
м/мин
|
n,
об, мин
|
Т,
мин
|
Шлифовать поверхность Ø60k6
|
по заводскому техпроцессу
|
60
|
50
|
0,05
|
1
|
1,13
|
19,4
|
300
|
0,98
| | |
собственные расчеты
|
60
|
-
|
0,25
|
1
|
1,13
|
19,4
|
108
|
1,1
|
Вывод: Данные режимов резания по заводскому техпроцессу не соответствуют собственным расчетным данным.
2.8 Анализ правильности расчета нормы штучного времени на одну технологическую операцию
Данные нормирования
|
То, мин
|
Тв, мин
|
Тшт., мин
|
По заводскому техпроцессу
|
0,25
|
0.64
|
0.98
|
Собственные расчеты
|
0.25
|
0.72
|
1.1
|
Вывод: данные То, Тв, Тшт по заводскому техпроцессу не соответствуют расчетным.
Вывод: Измерительный инструмент по техпроцессу соответствует геометрической форме измеряемой поверхности, точности заданного размера. - 2.9 Анализ применяемого измерительного инструмента.
Контролируемый размер, мм
|
Параметр шероховатости, мкм
|
Измерительный инструмент
| | | | |
по техпроцессу
|
по рекомендациям
|
Ø80h6-0,019
|
Ra=0.8
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
|
|
Ra=1.6
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
|
Ø100-0.87
|
Ra=6.3
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Ø70h9-0,074
|
Ra=3.2
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
| | |
Ra=1.6
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
| | |
Ra=3,2
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
|
440-1,55
|
Ra=6,3
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
5-0,3
|
Ra=6,3
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Контролируемый размер, мм
|
Параметр шероховатости, мкм
|
Измерительный инструмент
| | | | |
по техпроцессу
|
по рекомендациям
|
Ø80h6-0,019
|
Ra=0.8
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
| | |
Ra=1.6
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
|
Ø100-0.87
|
Ra=6.3
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Ø70h9-0,074
|
Ra=3.2
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
| | |
Ra=1.6
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
| | |
Ra=3,2
|
Калибр-скоба
|
Калибр-скоба
|
440-1,55
|
Ra=6,3
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
5-0,3
|
Ra=6,3
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
|
Штангенциркуль
ШЦ-125-0,1
| 2.10. Анализ наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента
Контролируемые размеры
|
Способы наладки
|
|
Наладка шлифовального круга с установкой детали в патрон поводковый
|
Контролируемые размеры
|
Способы наладки
| | |
Наладка шлифовального круга с установкой детали в патрон поводковый
|
Вывод: Применяемый способ наладки обеспечивает точность изготовления детали.
Графическая схема базирования
Схема базирования на 030 токарную операцию с ЧПУ.
Конструкторская база - ось детали и торец
Технологическая - Центровые отверстия(ось)
Измерительная база –Обработанная наружная цилиндрическая поверхность
Вывод: Принцип совмещения баз и правило шести точек выполняются
2.10.6 Анализ соответствия оборудования, приспособления, режущего и измерительного инструмента на рабочем месте требованиям техпроцесса.
Технологическая оснастка
|
По техпроцессу
|
На рабочем месте
|
Наименование технологической операции
|
Шлифовальная
|
соответствует
|
Оборудование
|
Круглошлифовальный ЗМ131
|
соответствует
|
Заготовка
|
Штамповка
|
соответствует
|
Материал детали
|
Сталь 40Х
|
соответствует
|
Приспособление
|
Патрон поводковый
|
соответствует
|
Вспомогательные инструменты
|
-
|
соответствует
|
Режущие инструменты
|
Шлифовальный круг 191А50СМ2
|
соответствует
|
Измерительные инструменты
|
Калибр-скоба
|
соответствует
|
Режимы резания:
Число оборотов
Подача
|
80
250
15,7
|
соответствует
|
Вывод: Наладка оборудования, приспособления, вспомогательного и режущего инструментов на изготовление детали произведена в соответствии с технологическим процессом после его доработки.
Припуски на обработку
|
0,5
|
соответствует
|
Норма штучного времени
|
0,98
|
соответствует
|
СОЖ
|
СОЖ
|
соответствует
|
Наладка оборудования
|
По тех процессу
|
соответствует
|
Технологические базы
|
Центровые отверстия и торец
|
соответствует
|
Принцип совмещения баз
|
Выполняется
|
соответствует
|
Правило шести точек
|
Выполняется
|
соответствует
| Вывод: все полученные действительные размеры детали соответствуют чертежу
Размеры и параметр шероховатости по чертежу, мм
|
Квали
тет
|
Наименьшийинаибольший размеры,
мм
|
Действительныеразмеры, мм (размеры, полученные после измерения)
|
Применяемый измерительный инструмент для контроля размеров
|
Заключение о соответствии действительных размеров и размеров по чертежу
|
Ra=1.6
|
6
|
60,021
|
Ø60,019
|
Калибр-скоба
|
соответствует
|
Размеры и параметр шероховатости по чертежу, мм
|
Квали
тет
|
Наименьшийинаибольший размеры,
мм
|
Действительныеразмеры, мм (размеры, полученные после измерения)
|
Применяемый измерительный инструмент для контроля размеров
|
Заключение о соответствии действительных размеров и размеров по чертежу
| | |
6
| |
Ø60,019
|
Калибр-скоба
|
соответствует
| Акт внедрения технологического процесса Вал шлицевый КП.15.02.08.3086.100.01 Составлен комиссией в составе: Председатель: начальник цеха Сергеева В.Н. Члены комиссии: начальник техбюро Крылов А.Д. начальник БТК Семенов И.Р. ведущий технолог Лобанов К.В. Технолог Куверзин С.Т. Конструктор Савельев Г.Д. мастер Иванов С.С. Представитель заказчика: Стоянов П.Л. Технологический процесс обеспечен необходимым оборудованием, проверенным на технологическую точность, оснащен комплектом технологической оснастки, опробован в цехе № 325 на партию деталей в количестве 5 штук и обеспечивает их изготовление в полном соответствии с требованиями конструкторского документа и технических условий.
УТВЕРЖДАЮ
|
Главный специалист
|
_______ Н.Г.Петрова
|
«_22_» _01___ 2020 г.
|
Председатель комиссии:
|
|
20.01.2014
|
В.Н. Сергеева
|
Члены комиссии:
|
|
20.01.2014
|
С.С. Иванов
|
|
|
20.01.2014
|
А.Д. Крылов
|
|
|
20.01.2014
|
С.Т. Куверзин
|
|
|
20.01.2014
|
К.В. Лобанов
| | |
|
20.01.2014
|
Г.Д. Савельев
|
|
|
20.01.2014
|
И.Р. Семенов
|
Представитель заказчика
|
|
20.01.2014
|
П.Л. Стоянов
| 2.12 Анализ соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования
Объекты контроля технологической дисциплины
|
Рабочее место
|
Контроль размеров детали в соответствии с технологическим процессом
|
Выполняется
|
Наличие технологического процесса и чертежа
|
Выполняется
|
Выполнение требований технологического процесса
|
Имеется
|
Наличие и состояния тары
|
Выполняется
|
Чистота и культура на рабочем месте
|
Имеется
|
Соответствия заготовки
|
Соблюдается
|
Соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов
|
Соответствует
|
Соблюдение методов обработки и последовательности выполнения технологических операций (переходов);
|
Соответствует
|
Соответствие режимов обработки
|
Соблюдается
|
Соблюдение правил эксплуатации оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов
|
Соответствует
|
Соблюдение правил хранения заготовок
|
Соблюдается
|
Соблюдение исполнителем правил требований безопасности
|
Соблюдается
|
Соответствие среды в помещении (влажность, температура воздуха и т.п.).
|
Соответствует
| АКТ проверки соблюдения технологической дисциплины в цехе № 234 Комиссия в составе: Председатель Иванов П.А. Члены комиссии: Кравцов И.П.; Петров П.О.; Сидоров И.Г. 1Проверено рабочее место токаря Васильева Р.О., участок №3, мастер Крюк М 2 При проверке техпроцесса обработки вала 345 установлено:
СОГЛАСОВАНО
Зам. генерального директора по
качеству
____________О.В. Смирнова
«__»_____________2020
|
УТВЕРЖДАЮ
Главный специалист
_________В.Н. Петрова
«__»_____________2020
|
Председатель
|
П.А. Иванов
|
Члены комиссии
|
И.П. Кравцов
|
|
П.О. Петров
|
|
И.Г. Сидоров
|
Объект проверки
|
Наименование операции
|
Содержание нарушения
|
Причина нарушения
|
Предложения комиссии по устранению причины нарушения
|
1
|
Токарная с ЧПУ
|
нет
|
-
|
-
|
2
|
Токарная с ЧПУ
|
нет
|
-
|
-
| ВЫВОД: Разработанный технологический процесс обеспечит качественное изготовление детали «Вал-шлицевый» в полном соответствии с требованиями чертежа, что подтверждает акт внедрения. Соблюдение точного соответствия процесса изготовления деталей по технологическому процессу, отвечающему требованиям конструкторской документации, удовлетворяющему требованиям потребителя подтверждает акт проверки соблюдения технологической дисциплины. |
Скачать 0.91 Mb.