экономическое обоснование атп. шалашнев. Теоретическая часть 6 Цели, задачи и структура курсового проекта 7
 Скачать 89.09 Kb.
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬРасчет капитальных вложений на организацию производственного подразделенияВ состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку, монтаж нового и демонтаж старого оборудования, строительные работы, прирост собственных оборотных средств. Учитываются также стоимость высвобождающегося оборудования и стоимость ликвидируемого оборудования. Сумма капитальных вложений определяется формулой K = Cоб * Сдм * Стр * Сстр (1.1) где Cоб– стоимость приобретаемого оборудования (таблица 2); Сдм - затраты на демонтаж–монтаж оборудования; Стр– затраты на транспортировку оборудования; Сстр– стоимость строительных работ, Сстр=0; Стоимость приобретаемого оборудования и инструмента представлена в таблице 2. Таблица 2 Стоимость приобретаемого оборудования и инвентаря
Затраты на демонтаж и монтаж оборудования принимаются равными 8% от стоимости оборудования и рассчитываются по формуле Сдм= Соб* 0,08 (1.2) Сдм=370690*0,08=29655 руб Стоимость на транспортировку оборудования принимаем в размере 5% от стоимости оборудования и рассчитываются по формуле Стр= Соб* 0,05 (1.3) Стр=370690*0,05=18535 руб К=370690+29655+18535+0=418880 руб Полученные данные внесем в таблицу 3 Таблица 3 Определение капитальных вложений
Организация труда и заработной платы ремонтных рабочих В настоящее время, как производственную мощность, так и размер станции обслуживания принято оценивать одним показателем – числом рабочих постов, расчет ведется по формуле Х=  (2.1)где Tn – годовой объем постовых работ, чел.∙час.; φ– коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на автосервисе в различные времена года и дни недели, 1,1-1,3; Фп– годовой фонд времени поста, час.; Рср – среднее число рабочих на посту чел. Годовой объем работ для городских автосервисе определяется по удельной трудоемкости ТО и ТР автомобиля на 1000 км определяют по формуле Тто и тр=  (2.2)где N СТО – число автомобилей, обслуживаемых автосервисе , LГ – среднегодовой пробег автомобиля, км; tH – нормативная трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.∙час./1000 км. Тто и тр=  =3040Тто и тр=  =4550Тто и тр=  =4332В таблице 3 представлены нормативы удельной трудоемкости ТО и ТР. Таблица 3 Нормативы удельной трудоемкости работ
Одним из главнейших факторов, определяющих мощность городских станций обслуживания, является число и состав автомобилей по моделям, находящимся в зоне обслуживания проектируемой станции. Расчетное количество обслуживания автомобилей в год для автосервиса составит Ас=315 шт. Число рабочих дней в году – 365. Распределение автомобилей представлено в таблице 4. Таблица 4 Распределение автомобилей по группам
Годовой объем работ городских станций обслуживания включает ТО и ТР и определяется по формуле Нормативная трудоемкость работ по ТО и ТР определяется по формуле tн = tу * КП * КК , (2.3) tн1=2*0,95*1=1,9 tн2=2,5*0,95*1=2,37 tн3=3*0,95*1= 2,85 где tу – удельная трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.∙час./1000 км; КП– коэффициент, учитывающий число постов на автосервисе, если: n ≤ 5, то КП=1,05; при nот 6 до 10 КП=1,00; при nот 11 до 15 КП=0,95; Кк– коэффициент, учитывающий климатический район, в котором располагается автосервис ; Кк=1 при умеренном климате, Кк=1,1 умеренно холодный климат, Кк=1,2 при холодном. Расчет объема работ по ТО и ТР приведен в таблице 5 Таблица 5 Расчет годовых объемов работ ТО и ТР по их видам
Технологически необходимое число рабочих РТ и штатное РШопределяется по формулам Рт=  (2.4)Pш=  (2.5)где ТГi– годовой объем работ по зоне ТО, ТР или участку, чел.∙час.; ФТ- годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при двухсменной работе ФТ=2070, час.; ФШ-годовой фонд времени штатного рабочего,. ФШ=1820, час.; Рт=  Рш=  К вспомогательным работам относятся работы по ремонту и обслуживанию оборудования. Объем вспомогательных работ определяется формулой ТВСП= ТТОиТР* 0,1.(2.6) Объем вспомогательных работ составляет 10 % от общего объема работ ТВСП = 11922* 0,1 = 1192 чел.∙час. Работы по самообслуживанию выполняет штатный персонал зоны ТО и ТР. Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле: Рт= TП/Фт, (2.7) где Фт – годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, определяется продолжительностью смены, количеством смен и числом рабочих дней в году: Фт=(Дкг-Дп)Тсм-ДппКсм, (2.8) где Дкг – количество дней в текущем календарном году; Дп – количество праздничных дней в году (5); Тсм – продолжительность рабочей смены (12 ч.); Дпп – количество предпраздничных дней, когда рабочий день сокращается на 1 час (5); Ксм=1 – коэффициент сменности (количество смен). Фт=(Дкг-Дп)Тсм-ДппКсм=(365-5)12-5*1=2070 ч. Технологически необходимое число рабочих на малярном участке: Рт= TП./Фт=11922/2070=5,7. Принимаем 5 чел. Под заработной платой принято понимать вознаграждение, установленное работнику за выполнение трудовых обязанностей. Оплата труда каждого работника определяется работодателем в зависимости от количества и качества выполняемой работы и максимальным пределом не ограничивается. Дифференциация размеров оплаты труда осуществляется в зависимости от сложности, содержания и результатов труда работника. Расчет общего фонда заработной платы с начислениями ремонтных рабочих Фонд заработной платы – это сумма вознаграждений, предоставленных наемным работникам в соответствии с количеством и качеством их труда, а также компенсаций, связанных с условиями труда. В фонд заработной платы включаются фонды основной и дополнительной заработной платы. Годовой фонд основной заработной платы включает все виды оплаты труда за фактически проработанное время. В состав входит: оплата по сдельным расценкам или тарифным ставкам; доплаты за сверхурочную работу, за работу в ночное время, выходные и праздничные дни, надбавки, а также премии. Годовой фонд основной заработной платы определяется по формуле По тарифным ставкам годовой фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле Зо=Счас*Кр*Т, (2.9) где Счас– часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда, Счас= 80, руб.∙час.; Кр– районный коэффициент, Кр=30%; Т – годовой объем работ ТО и ТР , Т=11922 , чел.час. Зо=80*0,3*11922=953760 Определяем среднемесячную зарплату ремонтного рабочего Среднемесячная заработная плата рабочего рассчитывается по формуле Змес=  (2.11)где N– количество рабочих в зоне, N=5 чел. Змес =  Начисления на заработную плату в органы социального страхования считаются по формуле Нз=  (2.10)где Пнз– процент начисления в органы социального страхования, Пнз=30%. Нз=  Данные приведены в таблицы 6 Таблица 6 Определение фонда заработной платы
4. Расчет затрат на ремонтные материалы и запасные части Определим затраты на материалы по следующей формуле: Змат =  , (4.1).Где: Нз мат – норма затрат на материалы; Lг – годовой пробег, 1000 км n – количество машин по маркам, ед. Для расчетов используем нормативные данные организации Змат = 0,59*16000*100/1000= 944, руб. Змат = 0,59*16000*120/1000=1133, руб. Змат = 0,59*16000*95/1000= 896 руб Все расчеты производим аналогичным способом и записываем в таблицу 8. Таблица 8 Расходы на материалы по классам автомобилей
Расчет затрат на запасные части. Определим затраты на запасные части используя следующую формулу: ЗПз/ч =  (4.2)Где: Нз з/ч - нормы затрат на запасные части на 1000 км пробега, рублей; Лг – годовой пробег, км. n- количество машин по маркам, штук; Для расчета используем нормативные данные организации Зз/ч = 25,50*16000*100/1000=40800 руб. Зз/ч = 25,50*16000*120/1000=48960 руб. Зз/ч = 25,50*16000*95/100= 38760 руб. Расчеты записываем в таблицу 9 Таблица 9 Расходы на материалы
5.Расчет накладных расходов Накладные расходы определяются по каждой статье отдельно. В накладные расходы входят: расходы на электроэнергию и освещение, затраты на водоснабжение, затраты на отопление, затраты по технике безопасности и охране труда Стоимость силовой электроэнергии определяется по формуле Сэ=Wэ*Цэк, (5.1) Сэ=7023*6,1= 42840 руб. где Wэ– потребность в силовой электроэнергии, кВт; Цэк– стоимость 1 кВт силовой электроэнергии, Цэк=6,1, руб. для юридических лиц с НДС. Потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле Wэ=  , (5.2)Wэ=  =7023 рубгде N у– установочная мощность освещения и электрооборудования поста, N у=12 кВт; ТФ– годовой фонд времени технологического оборудования, ТФ=2593 час.; Zo– коэффициент загрузки оборудования, Zo=0,6; Ko– коэффициент одновременной загрузки оборудования, Ko=0,3; ZC– коэффициент, учитывающий потери в сети, ZC=0,96; Zm– КПД электрических машин, Zm=0,9. Затраты на текущий ремонт оборудования – 5% от стоимости оборудования и определяются по формуле СТРО=0,05*Соб, (5.3) Стро=0,05*370690=18534,5 руб. Затраты на содержание, ремонт и возобновление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов принимаются в размере 1430 рублей на одного рабочего и определяются по формуле СМБП=1430*N, (5.4) Смбп=1430*5= 7150 Затраты по статье «Охрана труда, техника безопасности спецодежда» принимаются 2200 рублей на одного рабочего и определяются по формуле СТБ=2200*N, (5.5) Стб=2200*5=11000 Затраты на отопление, руб. Сот= Нт∙Vзд∙Фот∙ Цпар/(1000∙i),(5.6) Сот = 50*75*4320*75/(1000*540)= 23760 где Нт– удельный расход тепла на 1 м3 здания, Нт=50 ккал/час.; Vзд– объём отапливаемого помещения м3, Vзд= 75; Фот– продолжительность отопительного сезона, ч, Фот=4320 час.; Цпар– стоимость 1 м3 горячей воды, Цпар=75 руб.; i– удельная теплота испарения, i= 540 ккал/кг.град.; Кроме прочих производственных расходов, необходимо учитывать также и прямые расходы. Накладные расходы определяются путём составления сметы. Прочие расходы определяются как 10% от всех предыдущих. Смета расходов предприятия представлена в таблице 10 6. Составление сметы затрат на техническое обслуживан6ие ремонт автомобиля. Калькуляция себестоимости технического облуживания и ремонта Смета затрат на производстве определяет общую сумму расходов производственного подразделения на плановый период и необходима для расчета себестоимости работ этого подразделения. В проектах по ТО и ТР автомобилей смета обычно составляется по экономическим элементам: заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование, накладные расходы Таблица 10 Смета расходов
7. Расчет экономической эффективности капитальных вложений Определяем планово-расчетную цену одного нормо-часа  (7.1)где Кпл.р. – коэффициент, учитывающий плановую рентабельность (для АТП Кпл.р = 1,15 ); КНДС – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (КНДС = 1,18).  (7.2) руб/н-ч руб./н-чОпределяем выручку от выполнения ремонтных работ  (7.3) руб.Определяем валовую прибыль Пвал = Добщ– Зобщ– НДС (7.4) где НДС – налог на добавленную стоимость, руб. НДС = КНДС* Добщ, (7.5)  рубгде КНДС – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (КНДС=0,15) Пвал =  -1481361- = 227180,65 рубОпределяем налог на прибыль Нп= 0,2 * Пвал, (7.6) где 0,2 - ставка налога на прибыль (20%); Нп= 0,2 * 227180,65 =45436,13 руб Определяем величину налога на землю  (7.7)где  - величина налога на 1 м2 земли, руб = 9,92 - коэффициент корректировки = 1,03 Определяем величину платежа за выбросы и сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, размещение отходов и другие виды вредного влияния  (7.8)где  - процент платежа за выбросы и сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, размещение отходов и другие виды вредного влияния = 0,01 руб.Определяем чистую прибыль. Пч= Пвал – Нп -Нзем - Нокр (7.9) Пч= 227180,65 – 45436,13 –2012,87 – 201=179530,65 руб Определяем срок окупаемости капитальных вложений - для перевооружения  (7.10) Определяем коэффициент экономической эффективности  (7.11) Определяем производительность труда ремонтных рабочих в стоимостных показателях  (7.12) уб/челОпределяем рентабельность производства.  (7.13) |