Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ. Теплоэнергетические установки
 Скачать 352 Kb.
|
|
Отчет по производственной практике по специальности 1005 «Теплоэнергетические установки». Выполнил: Содержание Характеристика станции ………………………………………..3 Описание котельных агрегатов …………………………………4 Параметры работы котельных агрегатов………………………5 Топочные камеры котлов …………………………………………6 Характеристика тягодутьевых механизмов ………………….6 Характеристика мельниц …………………………………………8 Золоулавливание ……………………………………………………8 Электрофильтры ………………………………………………….12 Гидрозолоудаление …………………………………………………15 Оборудование системы ГЗУ ………………………………………16 Наряд-допуск ………………………………………………………..17 Характеристика станции Ново- Иркутская ТЭЦ В настоящее время на электростанции установлено: 8 котлоагрегатов, из них: 4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час, 3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500 тонн пара в час, 1х БКЗ-820-140-1С производительностью 820 тонн пара в час. 5 турбоагрегатов, из них: 2хПТ-60130/13, 2хТ-175/210-130, 1хТ-185/220-130. Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ. Отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам: 1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Свердловский район 2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Правый берег 3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс. Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме. Температурный график: 170/70 оС со срезкой на 150оС по всем магистралям Отпуск пара на производство: - на Иркутский масложиркомбинат давление - 3,2±0,16Мпа температура - 350±18оС Конденсат не возвращается. - на Иркутский пивобезалкогольный комбинат давление - 0,8¸1, 4Мпа температура - 250¸270оС Возврат конденсата составляет 91%. Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища. Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию. Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая. Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км. Основные показатели электростанции Электрическая мощность установленная -655 МВт, располагаемая-580 МВт. Суммарная производительность котлоагрегатов установленная -4000 т/ч, располагаемая-3100т/ч. Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов установленная -2791 МВт, располагаемая-2163 МВт. Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал. Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения: установленная-6400 т/ч, располагаемая-4200 т/ч. Максимальная выработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году. Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году. Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году. Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек. Описание котельных агрегатов.
На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С. Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную. Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД). Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел. Очистка дымовых газов осуществляется: - на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175); - на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596); - на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645); - на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646); - на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.). Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1 высотой 180 метров и внутренним диаметром на выходе газа 6 метров. Состав агрессивных составляющих отводимых газами при нормальных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%. В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимых дымовых газов: - при нормальном режиме – 140 оС - максимальная – 150 оС; - минимальная – 130 оС; Температура точки росы дымовых газов -114 оС Параметры работы котельных агрегатов.
*- допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160°C ** - в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550°С. Топочные камеры котлов.
Характеристика тягодутьевых механизмов Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 1¸4
Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 5¸7
Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8
Характеристики мельниц Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)
Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420) (поперечный разрез, сепаратор)
Золоулавливание Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ. Золоулавливающие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%. Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами. Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов. ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит. Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состоит из 3-х основных частей: сужающейся – конфузора; горловины; расширяющейся – диффузора. Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм. В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу. Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения. Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания). С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным патрубком и предохранительный козырек над соплами орошения. Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 80 в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС. Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1. Характеристики установки мокрого золоулавления с трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2
Для внутреннего осмотра, очистки, ремонта ЗУ, для контроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контроля состояния предохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки и чистоты внутренней поверхности золоулавливающей установки на ней установлены люка: один люк на общем газоходе перед группой трех труб Вентури (сбоку на вертикальной стене газохода); один люк на переходной зоне между ТВ и ЦС; один люк на площадке обслуживания сопел орошения скрубберов (выше пояса орошения); один люк на общем газоходе после скрубберов (шапка скрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода. На золоулавливающих установках смонтированы лестницы и площадки обслуживания. Система орошения золоулавливающей установки служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах. Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий и резервный) запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2. Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий и резервный) работают от схемы смывной воды и, кроме того предусмотрена схема их работы на воде от НОД №1,2 и через них подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№1,2. Производительность фильтра 150 м3/час; Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2. Регулирование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями перед каждой форсункой отдельно по манометрам. Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в пределах 0,1÷0,15 кгс/см2 на отм.15,0 установлен металлический напорный бак на два котла. Бак атмосферного типа, объемом 4м3, оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||