Главная страница
Навигация по странице:

  • Длина высота Ширина УГ 2-4-74-04

  • (к/а 5)

  • 181,7 20990 22,74 17,6 19,9

  • Характеристики электрофильтров

  • Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ. Теплоэнергетические установки


    Скачать 352 Kb.
    НазваниеТеплоэнергетические установки
    Дата19.12.2022
    Размер352 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаОтчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ.doc
    ТипОтчет
    #852377
    страница2 из 3
    1   2   3

    Принцип работы золоулавливающих установок.


    Дымовые газы из котла отсасываются дымососами ДС-А и ДС-Б по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят через ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ №4,5,6 справа, и затем дымососами подаются через борова в дымовую трубу. Между газоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка) позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котле с одним дымососом с параллельной работой обеих групп ЗУ.

    Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы.

    Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузоре которой орошаются водой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек.

    Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды, распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.

    Выделение скоагулированных и крупнофракционных не осевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части.

    Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скруббера в конус и через гидрозатвор удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу.
    Электрофильтры


    Тип электрофильтра

    Количество

    штук на один к/а

    Количество полей шт.

    Кол.

    Газов. Проходов

    Площадь активного сечения м2

    Общая площадь осадительных электродов

    Габариты электрофильтров

    Схема золоудаления

    Длина

    высота

    Ширина

    УГ 2-4-74-04

    (к/а 3, к/а 4)


    2

    4

    42

    74

    6300

    18,6

    15,4

    12,0

    Шнеки с поперечным

    асположением, форкамера с прямым золоспуском.

    Имеется ПЗУ.


    УГЗ-4-230

    (к/а 5)

    1

    4

    84

    230

    32200

    24,8

    21,8

    24,0

    Шнеки с продольным

    асположением

    Имеется ПЗУ.

    ЭГА-2-76-12-6-4

    (к/а 6,7)

    1

    4

    76

    246,6

    28480

    24,8

    21,8

    24,0

    Шнеки с продольным

    асположением

    Имеется ПЗУ.

    ЭГА-2-56-12-6-4

    (к/а 8)

    2

    4

    56

    181,7

    20990

    22,74

    17,6

    19,9

    Шнеки с продольным

    асположением

    Имеется ПЗУ.



    Характеристики электрофильтров к/а ст. № 3, №4


    №пп

    Параметр

    Ед. измерения

    Показатели работы


    Производительность по газу вход/выход (один корпус)

    м3/сек.

    115 / 132



    Сопротивление газового тракта

    мм. В. Ст.

    15 – 20



    Температура очищаемого газа вход/выход

    °С

    130 ¸150



    Разряжение очищаемого газа вход/выход

    мм. В. Ст.

    не более 109 / 132



    Допустимое влагосодержание газа

    %

    не более 52,7



    Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) вход/выход

    %

    12,7 / 0,273



    Скорость газов в электрофильтре

    м/с

    1,16



    КПД

    %

    не менее 97,5

    Характеристики электрофильтров к/а ст. №5

    № пп

    Параметр

    Ед. измерения

    Показатели работы



    Расчетная производительность по газу

    м3/сек

    257



    Сопротивление газового тракта

    мм. В. Ст.

    20-25



    Температура очищаемого газа на входе

    °С

    130¸150



    Разряжение очищаемого газа на входе

    мм. В. Ст.

    не более 196



    Количество электрофильтров

    Шт

    1



    Удельная поверхность осаждения

    м2

    125,46



    Время пребывания газов в активной зоне

    Сек

    14,5



    Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

    %

    16,3



    Скорость газов в электрофильтре

    м/с

    1,1



    КПД

    %

    98-99



    Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7



    №пп

    Параметр

    Ед. измерения

    Показатели работы



    Расчетная производительность по газу

    м3/сек

    247



    Сопротивление газового тракта

    мм.в.ст

    не более 30



    Температура очищаемого газа на входе

    ОС

    130¸150



    Разряжение очищаемого газа на входе

    Мм. В. Ст

    не более 150



    Количество электрофильтров

    Шт

    1



    Расчетная площадь осадительных электродов

    м2

    28480



    Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

    г/м3

    не более 90



    Скорость газов в электрофильтре

    м/с

    1



    КПД

    %

    99,76

    Характеристики электрофильтров к/а ст. № 8


    №пп

    Параметр

    Ед. измерения

    Показатели работы



    Расчетная производительность по газу

    м3/сек

    654,12



    Сопротивление газового тракта

    мм. В. Ст

    не более 30



    Температура очищаемого газа на входе

    ОС






    Разряжение очищаемого газа на входе

    Мм.в.ст.

    не более 150



    Количество электрофильтров

    Шт

    2



    Расчетная площадь осадительных электродов

    м2

    20990



    Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

    г/м3

    не более 90



    Скорость газов в электрофильтре

    м/с

    1



    КПД

    %

    99,76


    Кроме традиционной схемы на котлах ст. № 3-4, №5-7, №8 выполнено пневмоудаление золы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим образом:

    Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗ транспортируется по пневмозолопроводам с помощью воздуха струйными аппаратами в осадительную станцию. Очищенный в циклонах воздух подается в газоход котла перед электрофильтрами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает в золовой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой и сбрасывается в канал ГЗУ.

    Течки золы на выходе из бункеров электрофильтров оборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора (ПСЗ) от бункеров в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ на оборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки, выполненной в виде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения.

    Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы из бункера электрофильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха в бункер электрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер, воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сброса золы.

    Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемную камеру, днищем которой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатый воздух подается в воздухоподводящую камеру, проходит через перегородку и слой золы, производит ее псевдосжижение. По наклонной течке сброса зола поступает в промежуточный бункер струйного аппарата.

    Струйный аппарат предназначен для пневматического транспорта золы в осадительную станцию. Струйный аппарат состоит из золосмесителя, воздушной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры. Струйный аппарат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкам поступает в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха, поступающего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительную камеру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съемная крышка.

    Осадительная станция предназначена для разделения золовоздушной смеси. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается в осадительную станцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная зола поступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 мм сбрасывается в газоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздуха установлен круглый шибер для отключения осадительной станции в случае ремонта или останова системы.

    Золовой бункер имеет емкость 4,5 м3, откуда зола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ.

    Мигалки, расположенные под циклонами, предназначены для предотвращения поступления воздуха из помещения цеха в осадительную станцию, работающую под разрежением.

    При накоплении определенного количества золы в течке перед мигалкой конусный клапан открывается и пропускает порцию золы в бункер. Высота столба золы регулируется противовесом на рычаге мигалки.

    Аппарат золосмывной конусный предназначен для приема золы из золового бункера, смешивания ее с водой, сброса пульпы в канал ГЗУ.

    Аппарат работает следующим образом: эжектирующая вода подается через центральное сопло, смывная – через кольцевую камеру Ду 720 мм, разрезанную по внутренней окружности, ударяясь об отбойное кольцо, закручиваясь по спирали, стекает к основанию конуса, где образует замкнутую воронку, смешивается с золой и выносится центральным соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный воздух выходит в помещение котельного цеха.
    Гидрозолоудаление.
    Удаление шлака из топок котлов производится: для котлов ст. №№ 1-4,8 – четырьмя установками непрерывного шлакоудаления; для котлов ст. №№ 5¸7 – тремя установками непрерывного удаления шлака.

    Система транспорта шлака в цехе – гидравлическая. По каналам шлако-золовая пульпа поступает в приемные бункеры багерных насосных (к/а ст. №№ 1¸4 работают на багерную № 1, к/а ст. №№ 5¸8 работают на багерную № 2). На каждой багерной насосной установлено по три багерных насоса (БН), которые по пульпопроводам откачивают пульпу на золоотвал.

    Золоотвал Ново-Иркутской ТЭЦ – овражного типа, введен в эксплуатацию в 1976 г. Емкость пруда-отстойника составляет 350 тыс м3. Общая площадь пруда отстойника составляет 125 га (1,25 млн. м2). Проектный уровень воды в золоотвале – 458,0 м. Для забора осветленной воды имеются два действующих шахтных водозаборных колодца ст. № 3,4, каркасного типа с бетонным основанием. Дамба ограждает золоотвал со стороны низких отметок оврага. Отметка основания дамбы – 436,3 м.; гребня – 460 м.; длина по гребню – 475 м; ширина по основанию 96,5 м.

    Осветленная вода с золоотвала тремя насосами осветленной воды (НОВ) возвращается в цех и после подъема ее давления с помощью шести смывных насосов (СН) используется для транспортировки золы и шлака.
    1   2   3


    написать администратору сайта