ТКМ тест по сварке и резанию с ответами. Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII Теплофизические основы и технологии сварочного производства

• Название: Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII Теплофизические основы и технологии сварочного производства
• Анкор: ТКМ тест по сварке и резанию с ответами.doc
• Дата: 04.02.2017
• Размер: 4.12 Mb.
• Имя файла: ТКМ тест по сварке и резанию с ответами.doc
• Тип: Тесты; #2236

Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»
1. Сваркой называют:

4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

2. Холодной (механической) сваркой называют:

1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;
3. Термомеханической сваркой называют:

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;
4. Контактной сваркой называют:

3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;
5. Диффузионной сваркой называют:

5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.

6. На рисунке изображена схема:
5) холодной сварки.

7. На рисунке изображена схема:
3) сварки взрывом;

8. На рисунке изображена схема:
4) диффузионной сварки;

9. На рис. изображено:
3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;

10. На рисунке изображена схема:
1) контактной сварки;

11. Предварительный подогрев заготовок применяют:

2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;
12. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?

2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;

13. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

14. При газовой сварке максимальная температура достигается:

3) в средней зоне газового пламени;

15. Кривая 2 на рисунке изображает:
2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;

16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет:

2) около 3100 С;
17. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:

3) уменьшение напряжения между электродами;

18. Кривая 1 на рисунке изображает:
3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:
4) точка Д.

20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:
1) точка А;

21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:
2) точка В;

22. На рисунке изображена:
3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

23. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

24. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного герметичного шва – это:

5) шовная сварка.

25. На рисунке изображена:
2) схема трехфазного выпрямителя;

26. На рисунке изображена:
4) электрическая схема контактной машины.
27. На рисунке изображена схема:
3) автоматической дуговой сварки;

28. Разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках – это:

4) контактная точечная сварка;

29. На рисунке изображена схема:
2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

30. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

31. На рисунке изображена схема:
4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

32. На рисунке изображена схема:
5) электрошлаковой сварки.

33. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к физико-механическим:

1) размол;

2) распыление;
34. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к химико-металлургическим:

3) восстановление окислов;

5) термическая диссоциация карбонильных соединений.
35. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к технологическим:

1) насыпная плотность;

5) текучесть.
36. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к физическим:

2) действительная плотность;

3) микротвердость;
37. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают методом электролиза:

2) медь, кобальт, серебро, никель;

.
38. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают синтезом карбонилов:

(получают порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама.)
2) медь, кобальт, серебро, никель;

3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;

5) железо, хром, вольфрам.
39. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают восстановлением окислов:

1) карбиды титана, вольфрама, тантала;

3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;

4) легированные стали;
40. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают с помощью вихревых и вибрационных мельниц:

(кремний, сурьма, хром, марганец, ферросплавы медь, алюминий, сплавы алюминия с магнием.)

2) медь, кобальт, серебро, никель;
41. Формование заготовок из смеси порошка в эластичной или деформируемой оболочке в условиях всестороннего сжатия называется:

2) изостатическим способом;
42. Формование заготовок из смеси порошка, при котором уплотнение производится волнами в интервале, не превышающем 1 сек, называется:

1) импульсным способом;

.
43. Формование заготовок из смеси порошка с пластификатором, продавливанием через отверстие в матрице, называется

4) мундштучным способом;
44. Формование заготовок, заполнением суспензии металлических порошков пористой формы, обеспечивающей удаление жидкости, называется:

3) шликерным способом;
45. Спекание изделий производится при температуре:

2) 0,7–0,9 от температуры плавления основного компонента;
46. Для обеспечения требуемой точности размеров спеченные заготовки из порошковых сталей подвергают:

3) калиброванию;

47. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в вязкотекучем состоянии:

1) прессование;
3) литье под давлением;

48. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в высокоэластичном состоянии:
5) формование сжатым воздухом.
49. На рисунке изображена схема:

1) компрессионного прессования; .

50. На рисунке изображена схема:

4) прессования под низким давлением.

51. На рисунке изображена схема:

2) экструзионного выдавливания;

52. На рисунке изображена схема:

3) литьевого прессования;

53. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

2) высокоэластичном состоянии; .

54. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

3) твердом состоянии;

55. Зазоры между пуансоном и матрицей в штампах для пробивки-вырубки пластмасс выбираются:

1) большими, чем при обработке металлов;

56. Быстрое затупление режущего инструмента при обработке пластмасс возникает в связи:

1. 
   с низкой теплопроводностью материала;
   

57. Сваркой соединяются:

1) термопластичные полимеры;?
58. Сварка полимеров производится:

1) при температуре вязкотекучего состояния;
59. К водоструйной обработке относят:

1) резание струей воды истекающей под давлением 400–600 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;
60. К водоабразивной обработке относят:

2) резание смесью воды и мелкодисперсного абразивного порошка, истекающей под давлением 400 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;
61. Какие параметры оказывают наибольшее влияние на производительность и качественно-точностные параметры водоабразивной обработки:
6) совокупность указанных параметров.
62. К электроэрозионной обработке относят:

1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электриче­ского тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электро­дом-инструментом и обрабатываемой заготов­кой;
63. К лазерной обработке относят:.

3) обработку с использованием монохроматического электромагнитного излуче­ния, генерируемого лазером, которое концентрируется с помощью оптической системы на обрабатываемой поверхности заготовки, вызывая на­грев, плавление, испарение или взрывное раз­рушение материала;

64. К электронно-лучевой обработке относят:

4) обработку путем ускорения и фокусирования электронов в узкий пучок, излучаемых катодом в глубоком вакууме мощным электрическом полем, с последующим преобразованием кинематической энергии электронов в тепловую энергию и воздействии на обрабатываемую поверхность;

65. К плазменно-механической об­работке относят:

5) об­работку заготовок с плазменным прогревом срезаемого слоя с це­лью его теплового разупрочнения, снижения работы резания, повышения производительности и качества обработки

66. Ультразвуковой размерной обработкой называют:

1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электриче­ского тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электро­дом-инструментом и обрабатываемой заготов­кой;

67. Изготовление деталей или их прототипов методом лазерной стереолитографии (метод SLA) называют:

1) изготовление детали или ее прототипа осуществляют путем послойного дисперсионного отвердения полимера (фотополимеризации) с помощью лазерного луча;

68. К изготовлению слоистых моделей (изделий) (метод LOM) относят:

3) изготовление деталей при наращивании слоистых объектов до полного воспроизводства изделия.
69. К методу изготовления деталей методом избирательного лазерного спекания (метод SLS) относят:

2) изготовления детали путем избирательного лазерного спекания порошковых материалов из различных металлов, керамики, полиамидов, поликарбонатов, воска, нейлона;
70. К методам химического осаждения функциональных покрытий (метод ХОП-CVD) относят:

2) осаждение функциональных покрытий на рабочие поверхности изделий путем водородного восстановления паро-газовых смесей содержащих галогениды металла и соединения, являющихся поставщиком второго компонента и водорода, который служит одновременно газом-транспортером и восстановителем;


71. К методам физического осаждения функциональных покрытий (метод ФОП-PVD) относят:??

1) осаждение функциональных покрытий на рабочие поверхности изделия путем генерации вещества в вакуумное пространство камеры с подачей реакционного газа (N₂, O₂, C_xH_y и др.);

72. Продольное точение – это:

4) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи вдоль оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;
73. Фрезерование – это:

3) обработка инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения;

74. Строгание – это:

2) способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания;

75. Торцовое точение – это:

5) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи перпендикулярно оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания.
76. Точение – это:1) обработка резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;
77. Основная плоскость – это:

3) плоскость, перпендикулярная скорости действительного главного движения;
78. Рабочая плоскость – это:

2) плоскость, которая содержит векторы скорости резания v и подачи s;
79. Плоскость резания – это:?

4) плоскость, которая проводится через режущую кромку (касательно режущей кромке) и вектор скорости резания;
80. Плоскость стружкообразования для всей стружки – это:

5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v₁.
81. Плоскость стружкообразования для элементарного участка режущей кромки – это:

1) плоскость, перпендикулярная режущей кромке;
82. Действительный задний угол измеряют:

2) в рабочей плоскости между задней поверхностью и направлением вектора скорости движения резания;
83. Угол наклона режущей кромки измеряют:

3) в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью;
84. Действительный угол в плане измеряют:

1) в основной плоскости между проекцией режущей кромки и рабочей плоскостью;
85. Действительный передний угол измеряют в:

5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v₁ схода стружки.
86. Глубина резания:

3) характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскости;

87. Толщина срезаемого слоя (статическая):

2) измеряется в направлении нормали к проекции главной режущей кромки;

88. Для характеристики деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами при образовании сливной стружки следует использовать:

2) относительный сдвиг;
89. Деформации при образовании сливной стружки в зоне стружкообразования с параллельными границами осуществляются по схеме:

1) простого сдвига;
90. Физические составляющие силы резания – это:

2) касательные и нормальные составляющие силы на передней поверхности, в условной плоскости сдвига и на задней поверхности в плоскости стружкообразования;

1.

2.

91. Какая из схем) соответствует свободному прямоугольному точению?

3

3.	4.
5.

92. Какая из схем (рис. 1) соответствует несвободному прямоугольному точению? 5

3.	4.
5.

93. Какая из схем (рис. 1)соответствует свободному косоугольному точению?2

3.	4.
5.

94. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по задним поверхностям:

2) радиальный износ, ширина фаски износа;
95. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по передней поверхности:

1) изменение переднего угла, глубины лунки износа;
96. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по задней поверхности определяется как:

2) производная от ширины фаски износа по пути резания;
97. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по передней поверхности определяется как:

2) производная от величины нормального износа передней поверхности по пути резания;
98. Какие параметры не используются в качестве критериев затупления инструмента?

1) Предельный уровень шероховатости обработанной поверхности;

99. В чем заключаются и от каких факторов зависят пластические деформации инструментального материала?

3) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур, в округлении режущей кромки под действием нормальных напряжений при отсутствии застойной зоны;
100. В чем заключается и от каких факторов зависит адгезионное изнашивание режущего инструмента?

3) в возникновении и разрушении межмолекулярных связей при контакте чистых поверхностей инструментального и обрабатываемого материалов при высоких нормальных давлениях и температурах;

101. В чем заключается и от каких факторов зависит диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание режущего инструмента)?

1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;

102. В чем заключается и от каких факторов зависит абразивное изнашивание режущего инструмента?

1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;

103. Что означает термин «обрабатываемость материалов резанием» (в узком смысле):

2) определение оптимальных марок инструментального материала, оптимальных геометрических параметров режущих инструментов, составов СОЖ, установление зависимостей сил резания, стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности от условий резания, оптимальной термической обработки, легирования с целью повышения показателей обрабатываемости;
104. Какие цели достигаются черновой лезвийной обработкой заготовок:

2) удаление излишнего припуска или дефектного поверхностного слоя материала, образующегося при получении заготовки методами литья, давления, сварки или после термообработки, уменьшение допуска на обработанную поверхность;
105. Для черновой лезвийной обработки сталей применяют инструментальные материалы, имеющие следующие обозначения или марки:

1) Т5К10, Р30–Р40;
106. Для чистовой лезвийной обработки сталей применяют следующие инструментальные материалы:

1) Инструменты с износостойкими покрытиями, Р01–Р10, Т15К6–Т30К4;
107. При лезвийной обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе применяют следующие инструментальные материалы:

2) ВК10–ОМ, ВК10–ХОМ;
108. Назовите приемлемые критерии для назначения скорости резания:

2) стойкость инструмента или по рациональный диапазон расчетных контактных температур;

109. С какой целью уменьшают задние углы, округляют режущие кромки или предварительно притупляют задние поверхности режущего лезвия?

2) чтобы уменьшить температуру задней поверхности, чтобы предотвратить или уменьшить пластические деформации режущего лезвия;
110. Операция, производимая на сверлильном станке по увеличению диаметра отверстия, называется:

3)рассверливанием
111. Главное движение при фрезеровании сообщают:?

1)фрезе
112. Суммарное время (мин) работы инструмента между переточками на определенном режиме резания называется:

1)стойкостью
113. Среди ниже перечисленных наилучшей обрабатываемостью резанием обладает сталь:

4) Р18
114. Зубья шестерен нарезают фрезами:

1) червячными

4)фасонными
115. Максимальный диаметр отверстия, которое можно просверлить на сверлильном станке спиральными сверлами составляет, мм:

2) 80
116. При обработке резанием пластичных металлов и сплавов образуется:

1) сливная стружка
117. Плоские поверхности обрабатывают на станках:

1) токарных

2) сверлильных

3) зубонарезных

4) фрезерных
118. Смазочно-охлаждающие среды при резании применяют для снижения:

1) подачи;

2) температуры нагрева;

3) скорости резания;

4) наклепа

119. По содержанию углерода инструментальные стали являются:

1) безуглеродистыми;

2) среднеуглеродистыми;

3) низкоуглеродистыми;

4) высокоуглеродистыми
120. Плоские поверхности на фрезерных станках обрабатывают фрезами:

1) цилиндрическими;
121. При окончательной обработке отверстий для обеспечения высокой точности используют:

1) зенкеры;
122. Для изготовления напильников, ручных ножовок целесообразно использовать стали:

1) У10, У12;

2) Х12М, Х6ВФ;

3) Р18, Р6М5;

4)5ХНМ, 4Х3ВМФ
124. Наружную резьбу нарезают:

2) плашкой;