Документ Microsoft Word. Тесты по предмету Слесарное дело и технические измерения

• Название: Тесты по предмету Слесарное дело и технические измерения
• Дата: 31.01.2022
• Размер: 198.23 Kb.
• Имя файла: Документ Microsoft Word.docx
• Тип: Тесты; #347744
• страница: 2 из 3

Тема 5. Опиливание металла

 

1 уровень

1.Можно ли  с помощью напильников обрабатывать криволинейные поверхности?

1.                  да.    

2.                  нет.

2.В каком из перечней указаны элементы напильника?

1.                  Рабочая часть, режущая, направляющая, шейка, хвостовик.

2.                  Носок, рабочая часть, заплечник, ребро,  хвостовик, грань. 3. Как влияет количество насечек на длине напильника на норму съема металла?

1. С увеличением насечек  -    уменьшается; 2. С уменьшением насечек   - увеличивается.

 

2 уровень

4.Ознакомиться с устройством штангенциркуля типа ШЦ-I с ценой деления нониуса 0,1 мм (рис. 1). Назвать позиции.

  

Рис.  1 А—штанга; 

Б — верхняя губка; 

В — нижняя губка; 

Г — подвижная рамка; 

Д — зажим рамки; 

Е — линейка глубиномера;  Ж — шкала нониуса.

 

5.Выбрать напильники по назначению:

1.   С одинарной насечкой, двойной, рашпильной, дуговой;

2.   Насеченные, фрезерованные, накатные;

3.   Слесарные общего назначения, специальные, машинные, надвили, рашпили.

6.Назвать типы слесарных напильников общего назначения (рис,2 а, б, в, г, д, е, ж, з).

 

 

 

Рис. 2

 

3 уровень

7.Какие виды брака появляются при опиливании, если: 

1- неправильно выбран напильник;      2                    - отсутствует навык опиливания;   3                    -слабо зажата заготовка;                      4                    - чрезмерно зажата заготовка;              5                    - неправильная разметка;  6 - снимается лишний или недостаточный слой металла;  7 - напильник «засален» (загрязнен стружкой)

А. неровности поверхности и завалы краев заготовок  Б — поцарапанная   (задранная)   поверхность;    В — неточность размера;  Г — вмятины на заготовке, поломка заготовки

8.Выбрать напильники в зависимости от характера выполняемой работы, припуска на опиливание и шероховатости поверхности. Номера насечек напильников: №0;  №1; №2; №3;  №4;  №5.

А  - чистовое опиливание, припуск на обработку 0,15…0,30 мм, шероховатость  поверхности    Rz40…Rz2,5мкм;

Б— черновое опиливание, припуск на обработку 0,5..1,0 мм, шероховатость  поверхности R_z320... R_z 40;

В— отделочная обработка, припуск на обработку 0,05...0,10 мм, шероховатость  поверхности R_а1,25 и менее. 

 

4 уровень

9.По краткой характеристике определить тип напильника для:

1        — опиливание пазов, зубьев зубчатых колес;  2        —    опиливание внутренних углов, узких канавок; 3 —   опиливание выпуклой стороной вогнутых криволинейных  поверхностей;  4 — распиливание круглых или овальных отверстий	А- Плоский остроносый  Б- Ножовочный  В- Круглый  Г- Трехгранный  Д- Ромбический

5   —   распиливание трехгранных и многогранных отверстий, обработка углов 60° и более; 

6   — опиливание плоских поверхностей, широких

пазов; 

Е- Полукруглый

Ж - Квадратный

З – Плоский тупоносый

 





7   —   обработка плоских, широких пазов, больших отверстий;

8   — распиливание квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий.

   

10.Определить качество опиливания поверхностей.                                              А - поверочная линейка ложится на поверхность детали с равномерным  просветом по всей длине линейки;    

Б - ножки кронциркуля скользят по поверхности детали равномерно с легким нажимом; 

В -  штангенциркулем замеряют расстояние между сторонами деталей с противоположных концов, качание штангенциркуля отсутствует;  Г - поверочная линейка ложится на поверхность детали без просвета.

1                    -   поверхности   опилены   правильно,  чисто;  2 - поверхности опилены правильно, но грубо; 3 - поверхности параллельны между собой.

 

5 уровень

11.Определите правильную строку:

1                    тарированные напильники применяются для обработки и  доводки твердосплавных частей инструментов  и штампов;

2                    небольшие напильники применяют для лекальных граверных работ; 3. тарированные напильники применяются, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника частях изделия; 4. тарированные напильники применяются для обработки  для обработки твердосплавных материалов   керамики, стекла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 6. Сверление, зенкерование, развертывание  отверстий

 

1 уровень

1.Как называется инструмент для получения отверстия в сплошном материале?

1.                резец

2.                сверло

2.Верно ли утверждение, что настольно сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром до 12мм?

1.                да

2.                нет

3.В каком из перечней указаны элементы зенкера?

1.                режущая часть, направляющая,  шейка, хвостовик, лапка

2.                режущая часть, калибрующая часть, шейка,  хвостовик, лапка

 

2 уровень

4.Указать элементы спирального сверла (рис.1). А— ленточка;

Б — лапка;

В — шейка;

Г — квадрат; 

Д — хвостовик;

Е — режущая часть; 

Ж — канавка; 

3 — рабочая часть; И — режущая кромка.

5.На что  указывает  третья и четвертая  цифры в обозначении модели станка 2А125

1.                порядковый номер  модели станка;

2.                тип станка;

3.                группу станка;

4.                наибольший диаметр сверления

5.                нет правильного ответа. 

6.Зенкеры по конструкции режущей части классифицируются:                      1 спиральные,  цилиндрические, конические; 2. хвостовые,  насадные.

3.   цельные, сборные 

4.   быстрорежущие  твердосплавные 5. одинарные и комплектные

 

3 уровень

7.Какое назначение имеет лапка у сверла с коническим хвостовиком?

1.                служит упором при удалении сверла;

2.                служит для центрования сверла;

3.                дает возможность работать сверлом с радиальной подачей;

4.                предназначена для отвода стружки;

5.                предназначена для подвода СОТС  в зону резания.

8.В каком узле вертикально- сверлильного станка расположена коробка скоростей?

1.                колонна;  

2.                шпиндельная бабка; 

3.                коробка подач; 

4.                стол;  

5.                плита.

9.Чему равна глубина резания при сверлении отверстия диаметром 16Н12?

1.                12мм

2.                8  мм

3.                16 мм

4.                2  мм

5.                1мм

10.Определить причину каждого вида  брака при развертывании отверстий,

Виды брака: 1- не выдержан  размер отверстия;

1.                Шероховатость поверхности отверстия более Rа1,25; 2. Следы дробления на поверхности; 3. Надиры на поверхности.

Причины брака:

А) вращение развертки рывками, увеличенный припуск; неправильно заточена развертка.

Б)  вращение развертки в разные стороны, большой припуск; развертывание без смазки и охлаждения;

В) неправильно выбран диаметр развертки;  биение развертки;

Г) недостаточен припуск  под развертывание;  грубая обработка отверстия под развертывание

 

4 уровень

11.Требуется обработать сквозное отверстие в сплошном материале диаметром 25Н8. Определить последовательность обработки данного отверстия

1.                сверление, зенкерование, растачивание, развертывание.

2.                сверление,  развертывание черновое и чистовое.

3.                сверление, растачивание, развертывание 4. сверление, зенкерование,  развертывание,  

5. сверление, развертывание.

 

12.Установите соответствие в применяемости разверток





1. Станки, применяемые при машинном развертывании 2. Виды движений при развертывании 3. Развертки с равномерным шагом зубьев по окружности 4. Развертки с неравномерным шагом зубьев по окружности А-  процесс развертывания происходит при главном движении: вращении развертки вокруг оси

Б- развертки применяют при ручном развертывании отверстий

 

В- процесс развертывания происходит при двух одновременных движениях режущего





5.Спиральные развертки               инструмента: поступательным вдоль оси и вращательном

Г- развертки  используются при машинном развертывании

Д- развертывание на сверлильных станках Е- развертки применяются для обработки отверстий с продольными канавками или пазами

Ж- развертывание  на   токарных станках

 

13.По характеристике дефекта определить вид брака при обработке отверстий: поперечная режущая кромка смещена от оси сверла на величину h, режущие кромки разные по длине, хотя углы φ одинаковые:

1.     смещение отверстия с оси заготовки;

2.     увеличенная шероховатость;

3.     завышен диаметр отверстия;

4.     надиры на поверхности;

5.     следы дробления на поверхности.

 

5 уровень

14.Отверстие диаметром  20Н7. Подобрать наименование и  диаметры всех последовательно применяемых режущих  инструментов.

1.     сверло 19мм, зенкер  19,8мм, черновая развертка 19,94мм, чистовая 20Н7

2.     сверло 18мм, зенкер  19мм,  развертка чистовая 20Н7

3.     сверло 19мм,  после растачивания19,8мм, черновая развертка 19,94мм, чистовая 20Н7.

4.     сверло  17мм, зенкер  19мм, черновая развертка 19,5мм, чистовая 20Н7

5.     сверло 19мм, зенкер  19,5мм,  развертка 20Н7.

15.Определите правильную строку:

1.     качающаяся оправка предназначена для установки инструментов,  для обработки отверстий  с точностью не ниже  9-го квалитета.

2.     качающаяся оправка  применяется  для установки инструментов при обработке деталей партиями.

3.     качающаяся оправка  предназначена для установки инструментов с менее точными отверстиями.

5. качающаяся оправка  предназначена для сокращения времени на смену инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 7. Нарезание резьбы

 

1 уровень

1.Верно,    ли     что    резьбовые соединения          являются   наиболее распространенными?

1.   да.    

2.   нет.

2.Укажите,  какая резьба прочнее: 1. полученная резанием; 2. полученная накаткой.

3.Сколько режущих частей имеет плашка?

1.   одну.

2.   две.

4.Как называются инструменты для комплексного контроля наружной резьбы?

1.   резьбовые калибр - кольца;

2.   резьбовые калибр -  пробки.

 

2 уровень 5. Как разделяются резьбы по расположению?  

1. крепежные и ходовые.

2. наружные и внутренние.

3. цилиндрические и конические.

4. правые и левые.

5. одно- и многозах

6.. Какие элементы резьбы определяют точность и характер резьбового соединения?

1. наружный диаметр, внутренний диаметр.

2. угол подъёма (ω),  наружный диаметр.

3. наружный, внутренний диаметр, шаг.

4. средний диаметр, угол профиля, шаг.

5. угол подъёма (ω), внутренний диаметр.

7.Какую величину имеет угол при вершине дюймовой резьбы?

1.           30°     

2.           40°     

3.           50°        

4.           55°

5.           60°

8.Чем измеряется шаг резьбы?

1.           резьбовым микрометром.

2.           резьбовыми калибрами

3.           резьбомером

4.           линейкой

5.           штангенциркуль

 

 

3   уровень

9.Какое числовое значение имеет угол конуса 2φ  у режущей части у плашки?

1.           30°;       2.  40°;        

3.  50°;          4.  20°;   

5.  60°.

10.Выберите крепёжные резьбы.

1.           метрические.     

2.           упорные.      

3.           дюймовые.     

4.           трубные.

5.           трубные конические.      

6.           конические дюймовые.   

7.           трапецеидальные.     8. прямоугольные   

9.Круглые.

11.Определить угол и профиль резьбы: А - метрической резьбы; 

Б - дюймовой  резьбы;   В - трубной резьбы.

1.           - равнобедренный треугольник;        

2.           - α =55°; 

3.           - равносторонний треугольник;           

4.           - α = 60°, 

12.Укажите рисунок, где изображена упорная резьба. И угол профиля упорной резьбы.

1.           2,  90º ;    

2.           1; 60º.    

3.           4; 30º;         

4.           5,  33º;       5. 4,30º и 3º.

 

 

4   уровень

13.Определить диаметр сверла (dсв.) под нарезание резьбы метчиком   М6-

7Н?

1.           5,9мм.    

2.           5,8мм.    

3.           5,5мм.     

4.           4,5мм.        

5.           5мм.

14.Какие из перечисленных причин  послужат причиной брака рваная резьба?

1.           большое занижение диаметра;

2.           затупившийся инструмент;

3.           неправильная заточка инструмента;

4.           неправильный выбор сотс;

5.           завышение скорости резания 

 

5   уровень

15.Из предложенного перечня выберите требования при нарезании резьбы метчиком на бронзе.

1.           задний угол в пределах 6-8, только на режущей части;

2.           калибрующая часть снабжена небольшим обратным конусом.

3.           режущая часть коническая; 4. передний угол 10 – 15 градусов.

5. все варианты верны. 

17.Определите правильную строку:

1.     метчик с винтовыми канавками применяется  для нарезания резьб в деталях из нержавеющей стали;

2.     метчик с винтовыми канавками обладает повышенной стойкостью

3.     метчик с винтовыми канавками предназначен для нарезания одно- и многозаходных  внутренних резьб.

4.     метчик с винтовыми канавками служит  для образования резьбы методом выдавливания.

18.По конструктивным признаком определите наименование инструмента и его назначение.

Круглые гребенки с кольцевой нарезкой по профилю резьбы, гребенки устанавливаются под углом подъёма резьбы и закреплены на специальных кулачках с помощью винтов.  Кулачки расположены в Т- образных радиальных пазах корпуса и поджаты пружинами к спиральным участкам нажимного кольца. Хвостовик цилиндрический, рукоятка для возвращения в рабочее состояние.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 8. Шабрение

 

1 уровень

1.Верно ли утверждение, что  шабрение это окончательная отделочная обработка?

1.   да;  

2.   нет.

2.Верно ли утверждение, что операция по соскабливанию с поверхности деталей очень тонких частиц металла называется шабрением?

1.   да;  

2.   нет.

3..Выбрать какие поверхности обрабатывают шабрением?

1.   прямолинейные;

2.   цилиндрические;

3.   криволинейные

4.Верно ли, что шабрением можно обрабатывать закаленные поверхности?

1.   да;  

2.   нет.

 

2 уровень

5.Как подразделяются шаберы по форме режущей части? 1. цельные, со вставными пластинками; 2. плоские, трехгранные, фасонные?

3. односторонние, двусторонние

6.Плоский шабер изготавливают?                                                                                     

1.       вогнутыми концами;     

2.       с прямыми концами;  

3.       изогнутыми концами;

4.       кривыми концами;

5.       выпуклыми концами

 

7.С увеличением твердости пришабриваемого материала угол заострения плоского шабера?

1.   уменьшается;      

2.   увеличивается

 

8.У казать цифрами углы шаберов (рис. 1).

1 — угол резания; 

2— задний угол

3   — угол заострения;                                                         

4   —передний угол

 

                                                                                                                                                 Рис. 1

 

 

 

3 уровень

9.Определить тип шабера, изображенных на рис. 2

 

 

Рис.2

1 -четырехгранный;  

2-  плоский двусторонний; 

3-  трехгранный; 

4-  плоский односторонний; 

5-  изогнутый

10.Определить преимущества  метода шабрения «на себя», разработанного слесарем-новатором А. Барышниковым, по сравнению с шабрением методом

«от себя».

1   — лезвие шабера врезается в металл плавно; 

2   — глубина резания может быть доведена до 0,05 мм;

3   — в конце рабочего хода не остаются рифления и рванины; 

4   — шабер при рабочем ходе сильно врезается в металл;

5   — лезвие шабера плавно выходит из зоны резания; 

6   — в конце каждого рабочего хода остаются заусенцы, которые удаляются дополнительным пришабрением.

 

4 уровень

11.Установите соответствие:

     Вид шабрения                                                  Назначение

1. Черновое     А. Придание поверхности лучшего внешнего вида 2. Получистовое Б. Окончательная обработка поверочного инструмента, ответственных поверхностей

3.     Чистовое     В. Обработка поверхности детали режущим

инструментом- шабером, которым  с детали соскабливается тонкий слой металла

4.     Декоративное Г. Окончательная обработка подшипников, направляющих станин  станков

                                                 Д. разбивка больших пятен, удаление следов

инструмента на выступающих частях поверхности после опиливания