Главная страница
Навигация по странице:

  • Рисунок 1.1 – Схемы паяных соединений: а – ступенчатого; б – гребенчатого

  • исследовательская часть дипломного проекта. ИЧ25docx. В настоящее время большинство металлических конструкций изготавливают используя дуговую сварку плавлением


    Скачать 1.52 Mb.
    НазваниеВ настоящее время большинство металлических конструкций изготавливают используя дуговую сварку плавлением
    Анкорисследовательская часть дипломного проекта
    Дата12.01.2020
    Размер1.52 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаИЧ25docx.docx
    ТипДокументы
    #103755
    страница1 из 9
      1   2   3   4   5   6   7   8   9

    ВВЕДЕНИЕ
    Неразъемные соединения и техника их создания являются базовыми отраслями современного производства и их развитие на современном этапе, связанное с постоянным усложнением условий эксплуатации изделий, разработкой и широким внедрением новых конструкционных материалов, расширением объемов применения защитных покрытий, ставит перед специалистами сложные проблемы технологического и конструкторского характера. Для решения этих проблем в работах [1, 2] предлагается использовать комплексный подход, при котором испытания неразъемных соединений рассматриваются как обязательный элемент системы формирования их свойств [1]. Кроме того, предложено рассматривать получение неразъемных соединений как единый процесс взаимодействия технических решений в области сварки, пайки, склеивания и механического скрепления в совокупности с подготовительными операциями. [2]. Этот перечень можно дополнить мероприятиями, осуществляемыми после непосредственного образования неразъемного соединения (снятие остаточных деформаций и напряжений, удаление брызг расплавленного металла, термическая обработка для устранения нежелательных структур, образовавшихся в зоне термического влияния, устранение концентраторов напряжений). Таким образом, рекомендации работ [1, 2] являются предпосылками для системного подхода к технике создания неразъемных соединений, который коренным образом повышает эффективность управления в любой сфере деятельности, в частности, обеспечивает улучшение технико-экономических показателей сварочного производства. По современным представлениям системный подход является способом организации действий, который позволяет выявлять закономерности и взаимосвязи внутри исследуемого объекта с целью их более эффективного использования. Поэтому системный подход является не только методом решения задач, но и методом их постановки, что позволяет поднять познание на более высокий уровень по сравнению с более простым уровнем предметного познания.

    В настоящее время большинство металлических конструкций изготавливают используя дуговую сварку плавлением. Наиболее распространенными типами сварных швов при этом являются угловые швы в нахлесточных и тавровых соединениях [3]. Для снижения ресурсоемкости таких соединений обычно применяют разделку кромок [3] и односторонние тавровые соединения [4]. а выполнение скоса соединяемой кромки, его форма и размеры коренным образом меняют процесс сварки плавлением [4- 6]. Т.е., более продуктивным подходом к технике создания неразъемных соединений является включение подготовительных операций в единый технологический процесс [7].

    Однако в настоящее время подготовительные операции, связанные с выполнением разнообразных скосов кромок производственниками рассматриваются как дополнительная операция усложняющая общий технологический процесс. В результате. сварочное производство в Республике Беларусь по сравнению с показателями индустриально развитых стран характеризуется более высокой ресурсоемкостью, более значительной массой основного металла и конструкции в целом, а также пересыщенностью сварными швами и соответственно большим объемом наплавленного металла [6, 8].

    Для решения основных задач, стоящих перед специалистами сварочного производства широко применяются методы технологического и конструкторского характера. При этом к настоящему времени более широко распространены методы и подходы, связанные с технологическим направлением. Однако имеются рекомендации, указывающие на то, что более перспективным является направление, предусматривающее оптимизацию конструкции изделия, сварных соединений, входящих в него, по сравнению с повышением уровня технологических решений [9].

    Чтобы повысить качество проектирования металлических конструкций и тем самым обеспечить решение задач ресурсосбережения, необходимо более широко использовать математическое моделирование полей напряжений. Это предусмотрено и планами развития сварочного производства в Республике Беларусь. Для достижения такого уровня необходимо получить корректных результатов по расчету односторонних тавровых соединений.

    В данной работе предполагается провести анализ напряженно-деформированного состояния односторонних тавровых соединений с непроварами и разработать новое техническое решение для сварных соединений на базе математического моделирования с использованием метода конечных элементов и пакетов прикладных программ. Предполагается также провести анализ патентных разработок и подать заявку на патентование разработанного технического решения.
    1 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ


      1. Литературный и патентный обзор


    Анализ опубликованных литературных данных показывает, что многие важные вопросы, связанные с разработкой системного подхода к проектированию и созданию неразъемных соединений не только не рассмотрены, но до сих пор даже и не ставились. В первую очередь следует отметить, что сами способы создания неразъемных соединений (сварка, пайка, механическое соединение либо склеивание) не рассматривались в качестве элементов анализируемой системы. Это не позволяло корректно обосновать выбор способа соединения, в максимальной степени соответствующего заданным условиям. Кроме того, при таком подходе исключалась возможность взаимодействия различных способов создания соединений друг с другом, что неоправданно уменьшает возможное разнообразие при создании проблеморазрешающей системы. Следовательно, сложившийся в области создания неразъемных соединений подход к выделению системы не вполне соответствует открытому У. Эшби закону необходимого разнообразия [10]. В соответствии с данным законом при быстром увеличении разнообразия решаемой проблемы, обусловленном, например, усложнением условий эксплуатации или появлением новых, более эффективных конструкционных материалов, должно возрастать и разнообразие внутри проблеморазрешающей системы. В противном случае такая система не сможет отвечать задачам управления, выдвигаемым внешней средой, и будет малоэффективной. Отсутствие или недостаточность разнообразия могут привести к нарушению целостности подсистем, составляющих анализируемую систему. Поэтому необходимо постоянно варьировать действия и процессы, предпринимаемые для достижения результата, т.к. с изменением системы или окружающей среды эффективные в прошлом приемы могут утратить свою действенность.

    Рост разнообразия, характерный для системного подхода, позволяет в наиболее полной мере реализовать и принцип выбора решения, известный из кибернетики. Этот принцип заключается в том, что решение должно приниматься на основе рассмотрения нескольких вариантов. Там, где решение принимается на анализе одного варианта, отсутствуют предпосылки к объективному и оптимальному решению, учитывающему все особенности любого конкретного случая.

    Для успешной реализации системного подхода необходимо учитывать и другие аспекты [11]:

    - системно-структурный, заключающийся в выяснении внутренних связей и зависимостей между элементами данной системы, что позволяет получить представление о внутренней организации (строении) исследуемой системы;

    - системно-функциональный, предполагающий выявление функций, для выполнения которых создается система;

    - системно-целевой, означающий необходимость научного определения целей и подцелей системы, их взаимной увязки между собой;

    - системно-ресурсный, который заключается в тщательном выявлении ресурсов, требующихся для функционирования системы и решения системой той или иной проблемы;

    - системно-интеграционный, состоящий в определении совокупности качественных свойств системы, обеспечивающих её целостность и особенность;

    - системно-коммуникационный, требующий выявления внешних связей данной системы с другими, то есть её связей с окружающей средой;

    - системно-исторический, позволяющий выяснить условия возникновения исследуемой системы, пройденные ею этапы, современное состояние, а также возможные перспективы развития.

    Это показывает, что совершенствуя систему надо проявлять готовность к своевременному отбрасыванию устаревших и неэффективных ее элементов. Например, в работе [12] показано, что паяные соединения ступенчатого и гребенчатого типов (рисунок 1.1) не обеспечивают равнопрочности с основным материалом, что обусловлено возможностью разрушения по плоскостям А-А и Б-Б, а также различной деформационной способностью стыковых и продольных швов. В результате анализа напряженно-деформированного состояния было предложено использовать зубчатое соединение (рисунок 1.2), которое обеспечивает высокую степень равномерности распределения эксплуатационных напряжений при большой площади спая [13]. Другим примером эффективного учета закона отрицания отрицания является результат анализа напряженно-деформированного состояния паяного стыкового соединения с односторонней накладкой. Анализ полей напряжений показал, односторонняя накладка способствует увеличению максимальных напряжений в паяном шве и поэтому применение такого соединения не обоснованно ни с экономической, ни с технической точек зрения [14].


    а
    Другим характерным примером является отрицание несимметричного таврового паяного соединения, при конструировании которого была предпринята не вполне корректная попытка снизить концентрацию напряжений и их максимальное значение путем увеличения площади спая [15, с . 100, рис.52.3]. Анализ распределения напряжений, обусловленных действием продольной нагрузки, показал, что многократное увеличение площади спая, характерное для схемы из источника [15], не привело к прогнозируемому снижению величины максимальных напряжений в опасных зонах паяного таврового соединения. Более того, после увеличения площади спая максимальная интенсивность напряжений в основном материале возросла с 18,5 Мпа до 19,9 Мпа, а в паяном шве практически не изменились (16,4 и 16,5 Мпа соответственно) [16]. Более эффективным

    Рисунок 1.1 – Схемы паяных соединений: а – ступенчатого; б – гребенчатого
      1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта