исследовательская часть дипломного проекта. ИЧ25docx. В настоящее время большинство металлических конструкций изготавливают используя дуговую сварку плавлением
 Скачать 1.52 Mb.
|
|
Рисунок 1.2 – Схема паяного зубчатого соединения и распределение эквивалентных напряжений в нем является новое техническое решение [16], отличающееся наличием симметрично установленных конструктивных элементов. В таком паяном соединении таврового типа уровень максимальных напряжений в основном материале снизился с 18,5 Мпа до 13,3 Мпа, т.е. почти в 1,4 раза. Аналогичным образом снизился и уровень интенсивности максимальных напряжений в паяном шве с 16,4 Мпа до 12 Мпа, т.е. в 1,37 раза. Стремление учету всех факторов, связанных с конструированием и изготовлением неразъемных соединений, приводит к усложнению системы. Поэтому системный подход невозможно реализовать без применения принципа декомпозиции, который позволяет рассматривать анализируемую систему как совокупность независимых друг от друга элементов (подсистем). Отсутствие системного подхода к производству неразъемных соединений привело к тому, что здесь до настоящего времени не нашел широкого применения принцип обратной связи, без которого невозможна организация эффективного управления системой на научных принципах. Системный подход позволяет более широко использовать принцип обратной связи за счет включения в систему контрольно-измерительных операций и необходимых испытаний. При этом системное конструирование позволяет реализовывать схемы не только отрицательной, но и положительной обратной связи. Рассматривая возможное взаимодействие конструктивных форм, характерных для различных способов создания неразъемных соединений, необходимо выделить те, которые имеют наиболее широкое применение: сварка плавлением (С), контактная точечная сварка (Т), пайка (П), склеивание (К) и механическое соединение (М). В результате взаимодействия конструктивных форм образуются новые разновидности неразъемных соединений смешанного (гибридного) типа, обладающие рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами. Схематично образование таких соединений приведено на рисунке 1.3, где показано, что каждое из гибридных соединений также относится к какому-либо типу, известному из традиционной техники конструирования, т.е. является в целом стыковым, нахлесточным или тавровым. На рисунке 1.4 приведены примеры возможной конкретной реализации принципа взаимодействия конструктивных форм, создаваемых на базе различных технологических процессов. Примеры, иллюстрирующие предложенную схему и систему обозначений приведены на рисунках 1.4 и 1.5.  Рисунок 1.3–Схема взаимодействия конструктивных форм и образования соединений гибридного типа Применение пайки для снижения концентрации напряжений, предложенное в работе [12], приводит к гибридному сварно-паяному соединению стыкового типа, которое можно обозначить следующим образом: (С) С-П (рисунок 1.5а . Паяное нахлесточное соединение с упрочняющими стержнями [1] можно обозначить следующим образом: (Н) П-М (рисунок 1.5б). а б в в  Рисунок 1.4 – Схемы тавровых гибридных соединенийа – паяно-сварного (Т) П-С; б - сочетающего пайку с контактной точечной сваркой (Т) П-Т; в – паяно-механического (Т) П-М. 2 1 а  б  1,2 – соединяемые детали; 3 – сварной шов; 4,5 - напайки |