исследовательская часть дипломного проекта. ИЧ25docx. В настоящее время большинство металлических конструкций изготавливают используя дуговую сварку плавлением
 Скачать 1.52 Mb.
|
|
Рисунок 1.8 – Сварные соединения с составными накладками. а -накладки составлены по ширине; б - накладки в виде стопки пластин 4 1        2 3 4 1, 2 – соединяемые пластины; 3 – составные накладки; 4 – паяные швы Рисунок 1.9 - Схема паяного соединения с составными накладками В паяном соединении, показанном на рисунке 1.9, использование составных накладок позволяет реализовать не только рассмотренные ранее преимущества, обусловленные масштабным фактором, а также возможностью использования отходов, но создает еще и дополнительные, важные для процесса пайки предпосылки к улучшению заполнения зазоров припоем [27]. Для повышения прочности соединений в практике пайки широко используют разнообразные приемы, направленные на увеличение площади спая. При конструировании паяных соединений таврового типа увеличение площади спая связано с определенными затруднениями и наличием недостаточно обоснованных рекомендаций. Характерным примером является конструкция паяного таврового соединения, схематично показанная на рисунке 1.10а, в которой увеличение площади спая не приводит к соответствующему росту прочности соединения из-за дополнительной нагрузки, обусловленной несимметричным расположением паяного шва относительно разрушающей силы [28]. а б в в  Рисунок 1.10 - Паяные тавровые соединения а - традиционная конструкция; б и в- с составными присоединяемыми элементами Устранить недостаток схемы по рис. 1.10а можно за счет выполнения присоединяемого элемента составным, как показано на рисунках 1.10б и 1.10в. Предлагаемая схема, устраняя дополнительную изгибающую нагрузку, сохраняет общую толщину присоединяемого элемента и не требует прочной связи составных частей друг с другом. При производстве сварных конструкций широко применяются соединения нахлесточного типа, которые согласно действующим стандартам (например ГОСТ 14771-76) могут быть одностороннними (Н1) и двусторонними (Н2). Односторонние соединения имеют низкую несущую способность, а для выполнения двустороннего соединения необходимо переворачивать изделие после сварки первого из двух швов. Кроме того, обратная сторона изделия может быть вообще недоступной. В работе [29] предложена новая конструкция нахлесточного соединения, которая позволяет распределить рабочую нагрузку между двумя сварными швами и не требует свободного доступа к обратной стороне изделия. Указанные возможности достигаются за счет того, что одна из соединяемых деталей выполняется составной (см. рисунок 1.11). 1 2 5 4  3  Рисунок 1.11 – Нахлесточное двухшовное сварное соединение с составной соединяемой деталью. 1 – основная часть соединяемой детали; 2 – дополняющий элемент; 3 – сплошная соединяемая деталь; 4, 5 - сварные швы В процессе сборки основная часть 1 устанавливается на соединяемую деталь 2, после чего на нее же укладывается дополняюший элемент 3 таким образом, чтобы между элементом 3 и основной частью 1 образовался зазор, после заварки которого образуется сварной шов 5. Угловой сварной шов 4 выполняют традиционным способом по известным технологиям. Сварной шов 5 соединяет основную часть 1 дополняющий элемент 2 и соединяемую деталь 3 в единое целое, а лобовой угловой сварной шов 4 работает под нагрузкой так же, как и в традиционном нахлесточном соединении. Предлагаемое нахлесточное соединение может быть применено и для сварки труб. Такой вариант показан на рисунке 1.12. Он отличается тем, что все соединяемые элементы в нем – трубчатые, а сварные швы 4 и 5 – кольцевые. 3 4 2 5 1  Рисунок 1.12 – Двухшовное телескопическое соединение труб с одностороннним доступом.1 – основная часть соединяемой трубы; 2 – трубчатый дополняющий элемент; 3 – сплошная соединяемая труба; 4, 5 – кольцевые сварные швы При малой толщине можно рекомендовать прием, описанный в источнике [30], при котором сваривают неплавящимся электродом встык листы толщиной до 3 мм без присадочного металла, что обеспечивает получение равнопрочных соединений без выпуклых швов. По данным работы [30] аргоно-дуговая сварка без присадочного металла неплавящимся вольфрамовым электродом характеризуется высокими показателями экономичности, низкой энергоемкостью, что в сочетании с преимуществами применения составных элементов создает предпосылки для разработки ресурсосберегающих технических решений. |