|
|
ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ И МЕХАНИЗМЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. Типовые детали и механизмы металлорежущих станков станины и направляющие
ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ И МЕХАНИЗМЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ СТАНИНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ Базовые детали металлорежущих станков служат для создания требуемого пространственного размещения узлов, несущих инструмент и обрабатываемую деталь, и обеспечивают точность их взаимного расположения под нагрузкой. Совокупность базовых деталей между инструментом и заготовкой образует несущую систему станка. К базовым деталям относят: станины, основания, колонны, стойки, поперечины, ползуны, траверсы, столы, каретки, суппорты, планшайбы, корпуса шпиндельных бабок и т.п. По форме условно можно разделить на 3 группы: брусья – детали, у которых один габаритный размер больше двух других; пластины – один размер значительно меньше двух других; коробки – габаритные размеры одного порядка. Базовые детали должны иметь: - Первоначальную точность изготовления всех ответственных поверхностей для обеспечения требуемой геометрической точности станка;
- Высокую жесткость для сопротивления деформациям;
- Высокие демпфирующие свойства;
- Долговечность, которая выражается в стабильности формы базовых деталей и способности направляющих сохранять первоначальную точность в течение заданного срока эксплуатации;
- Малые температурные деформации.
Токарный станок
Корпусные детали. К корпусным деталям станков относят: станины 1, стойки 3, траверсы, проставочные плиты 2,корпуса силовых головок 4, коробок скоростей, подач, задних бабок, суппортов 5, столов, планшайб и др.
Станина служит основанием станка. Предназначена для монтажа деталей и узлов станка, относительно нее ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. В зависимости от расположения оси станка и направления перемещения подвижных частей различают горизонтальные и вертикальные станины. МАТЕРИАЛЫ СТАНИН МАТЕРИАЛЫ СТАНИН Станина так же, как и другие элементы несущей системы, должна обладать стабильностью свойств и обеспечивать в течение срока службы станка возможность обработки заготовок с заданными режимами и точностью. Это достигается правильным выбором материала станины и технологией ее изготовления, износостойкостью направляющих. Для изготовления станин используют следующие основные материалы: - для литых станин — чугун;
- для сварных — сталь,
- для станин тяжелых станков — железобетон (иногда),
- для станков высокой точности — искусственный материал синтегран, изготовляемый на основе крошки минеральных материалов и смолы и характеризующийся незначительными температурными деформациями.
Направляющие обеспечивают требуемое взаимное расположение и прямолинейное или круговое перемещение узлов, несущих инструмент и заготовку. В зависимости от назначения и конструктивного исполнения существует следующая классификация направляющих: - по виду движения — главного движения и движения подачи; направляющие для перестановки сопряженных и вспомогательных узлов, неподвижных в процессе обработки;
- по траектории движения — прямолинейного и кругового движения;
- по направлению траектории перемещения узла в пространстве — горизонтальные, вертикальные и наклонные;
- по геометрической форме — призматические, плоские, цилиндрические, конические (только для кругового движения) и их сочетания.
- Наибольшее распространение получили направляющие скольжения и направляющие качения (в последних используют шарики или ролики в качестве промежуточных тел качения).
- Для изготовления направляющих скольжения (когда направляющие выполнены как одно целое со станиной) используют серый чугун. Износостойкость направляющих повышают поверхностной закалкой, твердость HRC 42...56.
Примеры направляющих скольжения: а - плоская; б — призматическая; в — в виде «ласточкина хвоста» Регулированием зазоров направляющих периодически устраняют последствия их изнашивания. Зазоры регулируют винтами или пальцами с эксцентричным элементом. Прижимными планками (Б) создают необходимые зазоры в горизонтальной плоскости направляющих. Регулировочными планками (В) изменяют зазоры в прямоугольных и трапециевидных направляющих, когда на их боковую плоскость действуют относительно малые силы. Регулировочные клинья (А), перемещаемые в продольном направлении, применяют для направляющих с тяжелыми условиями работы, при необходимости тонкого регулирования зазоров или повышенных требованиях к жесткости. Подачей жидкого смазочного материала на направляющие скольжения создают на их рабочих поверхностях режим смешанного трения, в результате чего значительно снижается скорость изнашивания. Для снижения коэффициента трения в направляющих скольжения узлов при малых скоростях движения, повышения точности и чувствительности установочных перемещений столов, суппортов и других узлов применяют антискачковые масла. В них содержатся присадки, способствующие образованию прочной масляной пленки на контактирующих поверхностях. Смазочный материал подается на направляющие скольжения разными способами. Обычно применяют централизованные циркуляционные смазочные системы. Реже используются проточные системы с ручным насосом, с индивидуальными масленками, с роликами, фитильная. Конструктивно плиты выполняют в виде пластины с системой стенок и ребер или двух пластин, скрепленных стенками и ребрами. Высота плит не должна быть меньше 1/10 длины плиты. - Фрезерные, продольно-фрезерные, шлифовальные и другие станки имеют подвижные столы плоской прямоугольной формы. Их жесткость определяется главным образом высотой.
- Подвижные столы круглой формы (планшайбы) имеют карусельные, зуборезные и другие станки.
Суппорт Суппорт Резцедержатель с установленным в него инструментом для обработки деталей перемещается благодаря суппорту в наклонном, поперечном и продольном по отношению к оси агрегата направлении. Движение рабочему инструменту сообщается на токарных станках как вручную, так и механически. Если посмотреть на чертеж суппорта стандартной токарной установки, можно понять, каким образом резцедержатель с резцом передвигается: в продольном направлении – по продольным салазкам (кареткам); в поперечном направлении – по поперечным салазкам. |
|
|
Скачать 0.6 Mb.