Главная страница

ЭСН и ЭО РМЦ. ЭС и ЭО РМЦ - Тема 1 (вар. 2). Титульный лист


Скачать 1.66 Mb.
НазваниеТитульный лист
АнкорЭСН и ЭО РМЦ
Дата17.11.2019
Размер1.66 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаЭС и ЭО РМЦ - Тема 1 (вар. 2).doc
ТипРеферат
#95595
страница1 из 76
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   76


Титульный лист

Содержание





Содержание 2

1. Введение. 2

2. Техническое задание. 4

3. Расчет электрических нагрузок. 6

3.1. Расчет освещения 10

4. Выбор распределительной сети. 12

5.Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. 13

5.1. Ориентировочный выбор трансформаторов. 13

5.2. Выбор мощности и числа трансформаторов. 14

6. Разработка схем трансформаторной подстанции. 15

7. Выбор проводников распределительной сети. 16

7.1. Выбор средств компенсации реактивной мощности. 19

7.2. Выбор напряжения и схемы внешнего электроснабжения. 20

8. Расчет короткого замыкания. 21

8.1. Расчет тока КЗ на напряжении 10кВ. 22

8.2. Расчет тока КЗ на напряжении 0,4кВ. 23

8.3. Расчет и выбор питающей сети. 27

9. Конструктивное исполнение системы электроснабжения. 28

10. Расчет заземляющего устройства. 28

Список литературы. 33



1. Введение.



Основными потребителями электроэнергии являются промышленные предприятия и гражданские здания. Они расходуют более 78% всей электроэнергии, вырабатываемой в стране.

Ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост их энерговооруженности, широкое внедрение различных видов электротехнологий во всех отраслях производств, огромное жилищное строительство выдвигают проблему рационального электроснабжения потребителей.

Системой электроснабжения называют совокупность установок для выработки, распределения и потребления электроэнергии.

Система распределения большого количества электроэнергии должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования и прогрессивных схем питания, широком применении автоматизации.

Современное электрооборудование требует качественное и надежное электропитание. Получение электроэнергии требует больших материальных затрат от государства и приводит к нарушению экологии. Поэтому перед энергетикой ставится проблема экономии электроэнергии.

Одним из испробованных путей минимизации потерь электроэнергии является компенсация реактивной мощности потребителей при помощи местных источников реактивной мощности, причем важное значение имеет правильный выбор их типа, мощности, местоположения и способа автоматизации. Также более экономичны сети и установки трёхфазного тока с частотой 50Гц по сравнению с сетями и установками однофазного применения, т.к. от трехфазных сетей могут питаться как однофазные, так и трехфазные потребители.

Наряду с трехфазным током в некоторых отраслях применяют постоянный ток, который получают путем выпрямления переменного тока. В большинстве случаев это электролизные установки химической промышленности и цветной металлургии, а так же железнодорожный и городской электротранспорт.

В современных условиях главными задачами специалистов, осуществляющих проектирование, монтаж и эксплуатацию современных систем электроснабжения промышленных предприятий и гражданских зданий, являются правильное определение электрических нагрузок, рациональная передача и распределение электроэнергии, обеспечение необходимой степени надежности электроснабжения, качества электроэнергии на зажимах электроприёмников, электромагнитной совместимости приемников электрической энергии с питающей сетью, экономия электроэнергии и других материальных ресурсов.

2. Техническое задание.


Ремонтно-механический цех (РМЦ) предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выбывающих из строя.

Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. РМЦ имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные станки и др. В цехе предусмотрено помещение для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальной, складов, сварочных постов, администрации и пр.

РМЦ получает электроснабжение от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП – 0,9 км, а от энергосистемы до ГПП – 14 км. Напряжение на ГПП – 6 и 10 кВ.

Электроприёмники работают в длительном (металлообрабатывающие станки, вентиляторы) и в повторно кратковременном режимах (грузоподъёмное оборудование, сварочные агрегаты). Все электроприёмники цеха, кроме №№ 15÷19 и освещения работают на переменном 3-х фазном токе. Окружающая среда в цехе нормальная, поэтому всё оборудование в цехе выполнено в нормальном исполнении.

Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе РМЦ – чернозем с температурой +20º С. Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 6м каждый.

Размеры цеха АхВхН = 48 х 28 х 9м.

Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4м.

Перечень оборудования РМЦ приведен в таблице 1.

Мощность электропотребления РЭП указана для одного электроприемника.

Расположение основного оборудования показано в приложении 1.



№ на плане

Наименование ЭО

Рэп, кВт

КС

cosφ

Примечание

1, 2

Вентиляторы

48

0,7

0,8




3 ÷ 5

Сварочные агрегаты

10

0,6

0,6

ПВ = 40%

6 ÷ 8

Токарные автоматы

12

0,16

0,5




9 ÷ 11

Зубофрезерные станки

15

0,25

0,65




12 ÷ 14

Круглошлифовальные станки

4

0,25

0,65




15 ÷ 17

Заточные станки

3

0,16

0,5

1-фазные

18, 19

Сверлильные станки

3,2

0,16

0,5

1-фазные

20 ÷ 25

Токарные станки

9

0,25

0,65




26, 27

Плоскошлифовальные станки

8,5

0,25

0,65




28 ÷ 30

Строгальные станки

12,5

0,25

0,65




31 ÷ 34

Фрезерные станки

9,5

0,25

0,65




35 ÷ 37

Расточные станки

11,5

0,25

0,65




38, 39

Краны мостовые

25

0,2

0,5

ПВ = 60%

Таблица 1.1 – Перечень оборудования РМЦ .

3. Расчет электрических нагрузок.


Расчет силовых электрических нагрузок ведётся методом коэффициента спроса. Все приёмники одного узла нагрузки делятся на характерные технологические группы.

Находят установленную мощность для каждой группы электроприёмников по формуле:



где суммарная установленная мощность силовых электроприемников цеха

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   76


написать администратору сайта