ППР. Товарищество с Ограниченной Ответственностью mkconstruction Group Согласовано Утверждаю

• Название: Товарищество с Ограниченной Ответственностью mkconstruction Group Согласовано Утверждаю
• Дата: 20.04.2018
• Размер: 81.38 Kb.
• Имя файла: ППР.docx
• Тип: Документы; #41656
• страница: 1 из 3

Товарищество с Ограниченной Ответственностью

«MK-Construction Group»

Согласовано: Утверждаю:

Директор УОТ и ТБ УД Директор

АО «АрселорМиттал Темиртау» ТОО «MK-Construction Group»

__________________ Я.Р. Майер _____________ Т.Г. Айнабеков

«____ » ____________ 2018г. «_____» ____________ 2018г.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

по объекту: «Капитальный ремонт галереи № 10» цеха Обогащения ЦОФ "Восточная"

г. Темиртау 2018г.

1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
В целях технически грамотного проведения ремонтных работ и своевременной сдачи объекта: «Капитальный ремонт галереи № 10» цеха Обогащения ЦОФ "Восточная" в эксплуатацию необходимо:
1.2. Заказчику:

1.2.1.Обозначить места проходов и складирования оборудования;

1.2.2. Предоставить точки подключения;

1.2.3. До начала работ выдать наряд-допуск на производство работ;

1.2.4. Оформить разрешения на проведение огневых работ;

1.2.5. Предоставить площадки для складирования материалов, изготовления и сборки отдельных узлов и конструкций, складирования демонтируемых узлов, деталей, конструкций;

1.2.6. Предоставить точки энергоносителей для подключения сварочного и газорезательного оборудования

1.2.7. Предоставить место складирования металлолома, строительного мусора и ТБО.
1.3. ТОО «MK-Construction Group»:

1.3.1. Обеспечить работающих необходимым инструментом и приспособлениями;

1.3.2. Завести на место работы необходимый инструмент, оборудование и материалы;

1.3.3. Выделить для производства грузоподъемных работ стропальщиков;

1.3.4. Провести внешний осмотр рабочей площадки;

1.3.5. Обеспечить работающих спецодеждой с логотипом ТОО «MK-Construction Group» и средствами защиты:

для защиты органов слуха - наушники, беруши,

для защиты органов зрения - очки защитные, очки защитные со светофильтрами, щитки из органического стекла, маски сварочные

для защиты органов дыхания - респираторы типа «ЗМ - 9322»;

для защиты от поражения электрическим током - диэлектрические перчатки.

1.3.6. Ознакомить персонал:

1.3.6.1. с проектом производства работ, с планом эвакуации персонала

1.3.6.2. с перечнем опасностей и рисков;

1.3.6.3. со стандартами предприятия, со схемой перемещения,

1.3.6.4. с планом ликвидации аварий на участке;

1.3.7. Складировать металлолом, строительный мусор и ТБО в соответствующие тары

1.3.8. Очистить рабочую зону после проведения работ.

1.3.9. Перед началом и окончанием работ, ежесменно, согласовывать с дежурным КПТУ и диспетчером ЦОФ «Восточная» график движения и стоянок ж/д транспорта на ж/д путях №№1-16.
2. ПЕРЕД ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ
2.1. Ответственный исполнитель работ обязан получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

2.2. В наряде – допуске должны быть описаны условия безопасного производства работ, обязательные для исполнения, и мероприятия, необходимые для выполнения этих условий.
3. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
3.1. Строительно-монтажные работы вести в соответствии с указаниями СНиП РК 1.03-05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве».

3.2. Работы производить в следующем порядке:

3.2.1. Зону работ оградить жесткими съемными ограждениями.

3.2.2. Галерею разбить на участки длиной по 30 метров.

3.2.3. Работы по демонтажу, монтажу металлоконструкций, трубопроводов, железобетонных перекрытий выполнять в технологической последовательности.

3.2.4. К выполнению работ на следующем участке приступать после полного окончания предыдущего.

3.3. Необходимо произвести следующие виды работ:

3.3.1. Изготовление и монтаж временного крепления опор конвейеров.

3.3.2. Уборка угольной пыли и штыба.

3.3.3. Разборка ж/б покрытий, цементного покрытия, пенобетона полов.

3.3.4. Демонтаж трубопровода д50мм, д80мм, 100мм, 150мм, 200мм, кранов, вентилей, задвижек.

3.3.5. Демонтаж опорных конструкций крепления трубопроводов.

3.3.6. Разборка плит перекрытий.

3.3.7. Монтаж постоянных опор крепления конвейеров. Демонтаж временного крепления опор конвейеров.

3.3.8. Монтаж несъёмной опалубки перекрытия из профлиста.

3.3.9. Устройство бетонного пола.

3.3.10. Демонтаж временного крепления опор конвейеров.

3.3.11. Монтаж трубопровод д50мм, д80мм, 100мм, 150мм, 200мм, кранов, вентилей, задвижек.

3.3.12. Уборка строительного мусора

3.2.13. Грунтовка и окраска всех смонтированных металлоконструкций и трубопроводов.

3.4. Все металлические узлы должны быть окрашены антикоррозийной эмалью согласно тех. задания (2 слоя) по грунту ГФ-021 ГОСТ 25129-82 (1 слой), общей толщиной 55 мкм, в соответствии с главой СНиП РК 2.01-19-2004 «Защита строительных конструкций от коррозии».

3.5. Работы по антикоррозийной защите производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ», ГОСТ 9.402-80* «Покрытия лакокрасочные подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», ГОСТ 12.3.005-75* «Соблюдение техники безопасности при производстве окрасочных работ, система стандартов безопасности труда работы окрасочные. Общие требования безопасности».

3.6. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности: подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие; подготовка материалов; нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью; нанесение защитного покрытия; сушка покрытия или его термообработка.

3.7. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах и строительных, конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков.

3.8. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье, в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

3.9. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.

3.10. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями

3.11. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513—83 и требованиями СНиП.3.04.03-85

3.12. Антикоррозионные работы следует с максимальным использованием средств механизации. При каких-либо изменениях самочувствия работающих, работы следует немедленно прекратить, а работающих удалить из рабочей зоны.

3.13. При выполнении антикоррозионных работ в условиях повышенной опасности работающим следует иметь наряд-допуск, не допускается производство работ без средств индивидуальной защиты. При выполнении окрасочных работ следует учитывать возможность возникновения следующих опасных и вредных производственных факторов: повышенной загрязненности воздуха, кожных покровов, спецодежды химическими соединениями, аэрозолем, пылью; повышенной тяжести труда; повышенного уровня шума, вибрации; повышенной или пониженной температуры, влажности и подвижности воздуха; повышенного уровня статического электричества; пожара- и взрывоопасности; незащищенных (не ограждённых) подвижных элементов окрасочного оборудования; недостаточной освещенности на рабочих местах.

3.14. Требования при работе с пожаро- взрывоопасными материалами:

3.14.1. При производстве работ необходимо выполнять требования «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

3.14.2. Оборудование и оснастка для выполнения антикоррозионных работ, контрольно-регулирующие приборы, светотехническое и вентиляционное оборудование (далее - производственное оборудование), электрические приводы и пускорегулирующая аппаратура должны быть во взрывобезопасном исполнении. Размещение и подключение оборудования следует выполнять по "Правилам устройства электроустановок".

3.14.3.Производственное оборудование, инструмент и спецодежда должны быть в исполнении, исключающем разряды статического электричества и образование искры по ГОСТ 12.1.018-86.

3.14.4. Концентрация пожара-взрывоопасных летучих веществ не должна превышать значений предельно допустимых взрывоопасных концентраций (ПДВК) и должна обеспечиваться принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

3.15. В местах ведения работ и в окружающих их зонах радиусом 25 м по всей открытой высоте не допускается: проводить какие-либо совмещенные работы, вызывающие образование искр, огня или пыли. Курить, разводить огонь; иметь при себе спички, зажигалки, а также металлические предметы, которые могут вызвать искру; работать в обуви со стальными гвоздями на подошвах; обогревать производственные помещения и защищаемые объекты электроприборами не во взрывоопасном исполнении; находиться лицам, не участвующим непосредственно в выполнении данных работ.

3.16. Зону обозначить знаками безопасности Совмещенные работы следует производить не ближе 25 м от ограждения рабочей зоны.

3.17. Не допускается хранить и принимать пищу, хранить и чистить одежду в местах производства работ с токсичными и раздражающими веществами.

3.18. При расположении производственного оборудования в рабочей зоне следует предусмотреть мероприятия, обеспечивающие выполнение требований при работе с пожароопасными и огнеопасными материалами

3.19. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых окрасочных составов должны иметь аналитический паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаро- взрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасного производства окрасочных работ, рекомендаций по средствам коллективной и индивидуальной защиты.

3.20. При выполнении технологических операций должен быть исключен непосредственный контакт работающих с вредными компонентами окрашивающих составов.

3.21. Не допускается использование в окрасочных составах бензола, хлорированных углеводородов, метанола.
4. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
4.1. Перед началом работы бригадир монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготовке к демонтажу.

4.2. Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами по технике безопасности.

4.3. При демонтаже, монтаже стальных элементов конструкций предусмотрены мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных производственных факторов, связанных с характером работы:

4.3.1. расположение рабочих мест на высоте 1,3 м и более;

4.3.2. передвигающиеся конструкции, грузы;

4.3.3. обрушение незакрепленных элементов конструкций здания;

4.3.4. падение демонтируемого и монтируемого оборудования;

4.3.5. падение вышерасположенных материалов, инструмента;

4.3.6. опрокидывание машин, падение их частей;

4.3.7. повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

4.3.8. несогласованность действий исполнителей работ.

4.4. На участке, где ведутся строительно-монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц, запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одном участке на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов стальных конструкций.

5. ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ КРАНАМИ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

5.1. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и крановщиками.

5.2. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

5.3. В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвигании крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

5.4. Демонтируемые элементы следует опускать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

5.5. При перемещении труб расстояние между выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

5.6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы на весу.

5.7. Для производства строительно-монтажных работ применять лебёдку грузоподъёмностью не менее 10 тонн, с длинной каната ф-22 не менее 100м и автокран.

5.7.1.К работе стропальщика допускаются работники, прошедшие обучение по специальности и сдавшие экзамен по профессии стропальщика.

5.8. До начала производства работ по подъему или спуска материалов и конструкций необходимо:

5.8.1. в зоне разгрузки автотранспорта на площадке складирования установить знаки «временное место хранение материалов»;

5.8.2. установить знаки безопасности - по границе опасных зон;

5.8.3. оградить зону производство работ;

5.8.4. выполнить все работы по устранению опасных производственных факторов.

5.9. После установки крана стропальщик начинает строповку грузов:

стропальщики подбирают съемные грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру перемещаемого груза, проверяют их исправность путем осмотра и наличие на них клейма, или металлических бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности, проверяют массу груза, предназначенного к перемещению краном;

убедившись в соответствии всех параметров нормам, стропальщик подает сигнал машинисту крана, переместить стрелу к месту строповки груза; стропальщики осуществляют строповку перемещаемого груза; после осуществления строповки груза стропальщики убеждаются в том, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается. Что на грузе, под грузом, внутри груза нет незакрепленных деталей и инструмента, что груз во время подъема не может за что-либо зацепиться, а также в отсутствии людей возле груза, между грузами, оборудованием и т.д.; затем стропальщик подает сигнал машинисту крана приподнять груз на высоту до 300 мм, убеждается в правильности строповки и равномерности натяжения ветвей стропа, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал на перемещение груза к месту установки.

5.10. Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона, стропы следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

5.11. Перемещение груза не должно производиться при нахождении под ним людей.

5.12. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз находится на высоте не более 1000 мм от уровня площадки.

5.13. При перемещении стрелового крана с грузом положение стрелы и нагрузка на кран должны устанавливаться в соответствии с руководством по эксплуатации крана.

5.14. Для разворота длинномерных и громоздких грузов применять веревочные оттяжки.
Ведомость грузозахватных приспособлений

Наименование	количество
Строп канатный грузовой УСК1 1-1/7000	2
Строп 2-х ветьевой 2СК1-2/3000	1

6. ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1. Изготовление и монтаж временного крепления опор конвейеров.

6.2. Уборка угольной пыли и штабы.

6.3. Разборка ж/б покрытий, цементного покрытия, пенобетона полов.

6.4. Демонтаж трубопровод д50мм, д80мм, 100мм, 150мм, 200мм, кранов, вентилей, задвижек.

6.5. Демонтаж опорных конструкций крепления трубопроводов.

6.6. Разборка плит перекрытий.

6.7. Монтаж постоянных опор крепления конвейеров. Демонтаж временного крепления опор конвейеров.

6.8. Монтаж несъёмной опалубки перекрытия из профлиста.

6.9. Устройство бетонного пола.

6.10.Демонтаж временного крепления опор конвейеров.

6.11. Монтаж трубопровод д50мм, д80мм, 100мм, 150мм, 200мм, кранов, вентилей, задвижек.

6.12. Уборка строительного мусора

6.13. Грунтовка и окраска всех смонтированных металлоконструкций и трубопроводов.

7. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
7.1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

7.1.1. подготовительном;

7.1.2. бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

7.1.3. выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

7.1.4. приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

7.2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

7.2.1. качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

7.2.2. подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

7.2.3. правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

7.2.4. результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

7.3. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами.

Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

7.3.1. исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

7.3.2. исключить расслоение и нарушение однородности;

7.3.3. не допустить потерю цементного молока или раствора.

7.4. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

7.5. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7.6. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

7.6.1. состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

7.6.2. качество укладываемой смеси;

7.6.3. соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

7.6.4. толщину укладываемых слоев;

7.6.5. режим уплотнения бетонной смеси;

7.6.6. соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

7.6.7. своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

7.7. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

7.7.1. у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

7.7.2. у места укладки - не реже двух раз в смену.

7.8. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

7.9. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

7.10. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

7.11. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

7.11.1. колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

7.11.2. балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами -на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

7.11.3. плоских плит - в любом месте, параллельном меньшей стороне плиты;

7.11.4. ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

7.11.5. отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

7.11.6. массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

7.12. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций с соблюдением следующих требований:

7.12.1. поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

7.12.2. предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

7.12.3. предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

7.12.4. предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

7.13. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

7.14. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

7.15. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

7.16. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

7.17. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

7.18. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

7.19. Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.