Механизация послеуборочной обработки зерна. Трубилин Е. И. Федоренко Н. Ф. Тлишев А. И
 Скачать 6.13 Mb.
|
|
СМ-4. В канале 5 первой аспирации восходящий поток воздуха уносит в от- стойную камеру 6 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорня- ков и т.д.). Пройдя очистку в канале 5 первой аспирации зерновой материал по- ступает на решето Б 1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делит- ся на две примерно равные части. Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракция с крупными семенами (сход с решета Б 1 ), не имеющая мелких примесей и мел- кого зерна обрабатывается на решете Б 2 . Крупные примеси сходят с решета Б 2 (выход III), а зерно просыпается на сортировальное решето Г. Фракция с мелкими семенами (проход через решето Б 1 ), не имеющая крупных приме- сей, обрабатывается на подсевном решете В. Сквозь решето В проходят мел- кие примеси (выход I). Сход с решета В поступает на сортировальное решето 33 Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б 2 . Мелкие, битые и щуплые зерна проходят сквозь решето Г (выход II). Очищенное на решетах зерно сходит с решета Г и ссыпается в прием- ник второй аспирации. Восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в от- стойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси. Очищенное зерно (сход с решета Г) шнеком подается на первую ветвь отгрузочного элеватора 9, который транспортирует зерно в кукольный три- ерный цилиндр 10, для выделения коротких примесей. Короткие примеси ячейками триерного цилиндра забрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу и объединяются с проходом решета Г. Очищенное от коротких примесей зерно, поступает в овсюжный ци- линдр 11 для выделения длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй вет- ви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси (выход IV). При очистке продовольственного зерна триеры отключают. Зерно, схо- дящее с решета Г, минуя триерную очистку, поступает в головку второй вет- ви отгрузочного элеватора. Подготовка зерноочистительно-сортировальной машины СМ-4 к работе и его регулировки. Перед пуском в работу машину очищают, проверяют состояние и креп- ление всех сборочных единиц и соединений, лёгкость вращения и движения рабочих органов, механизмов и передач, работу механизмов регулировки и надежность их фиксации в установленном положении. Проверяют состояние электрооборудования и надежность заземления. Устраняют выявленные не- исправности и неполадки. Проводят смазку машины согласно таблицам смазки. Затем приступают к обкатке машины вхолостую в течение 20 - 30 мин. Выявленные в процессе обкатки дефекты устраняют и приступают к ре- гулировкам рабочих органов машины на оптимальный режим работы приме- нительно к виду и состоянию обрабатываемой культуры. Подбор и установка решет. В зависимости от выбранной схемы тех- нологического процесса очистки и сортирования подбирают необходимые решета по таблице 3.2 и с помощью лабораторных решёт уточняется, (при- чем для каждой партии поступающего материала решета подбирают заново), руководствуясь следующими соображениями. Решето Б 1 должно делить весь зерновой материал на 2 примерно рав- ные по массе фракции (сходовую и проходовую), отличающиеся друг от дру- га размерами семян. Решето Б 2 должно пропускать сквозь отверстия все зер- но и удалять из него (сходом) крупные примеси. Решето В (подсевное) должно пропускать сквозь отверстия все мелкие посторонние примеси, а зерно основной культуры должно сходить на ре- шето Г. Решето Г (сортировальное) должно пропускать сквозь отверстия (про- ход) щуплые, дроблёные семена основной культуры (2-й сорт), а сходить с решета должно очищенное зерно основной культуры. 34 Таблица 3.2. Подбор решёт Культура Размер отверстий решёт, мм Б 1 Б 2 В Г Пшеница □ 2,2-3,0 □ 3,0-4,0 Ǿ 2,5 □ 2,0-2,4 Рожь □ 2,2-2,6 □ 3,0-3,6 Ǿ 2,5 □ 1,7-2,0 Ячмень □ 2,4-3,0 □ 3,6-5,0 Ǿ 2,5 □ 2,2-2,6 Овёс □ 2,0-2,2 □ 2,6-3,6 Ǿ 2,5 □ 1,7-2,0 Кукуруза Ǿ 8 Ǿ 8 Ǿ 5,0 Ǿ 6,5 Просо □ 1,7-2,0 □ 2,0-2,4 Ǿ 2,0 □ 1,5-1,7 Горох Ǿ 6,5 Ǿ 8,0 Ǿ 3,6 Ǿ 4,5-5,0 Гречиха Ǿ 4,0-5,0 Δ 5,5 Δ 5,5-6,0 □ 2,6-3,0 Ǿ 2,5-3,0 Ǿ 3,6-4,0 Вико-овсяная смесь □ 2,6-3,0 Ǿ 6,5-8,0 Ǿ 2,5 □ 3,6-5,0 Свекла Ǿ 5,0 Ǿ 8,0 □ 2,0-2,6 □ 2,2-2,6 Лён □ 0,9-1,0 Ǿ 3,6-4,0 Ǿ 2,0 □ 0,8 Клевер, люцерна □ 1,0-1,0 □ 1,2-1,3 Ǿ 1,3 □ 0,8-0,9 Житняк, пырей Ǿ 5,0 Ǿ 8,0 □ 2,0-2,6 □ 2,2-2,6 Примечание: знак Ǿ - означает решето с круглыми отверстиями; знак □ - решето с продолговатыми отверстиями, знак Δ -с треугольными отвер- стиями. Так как пропускная способность решет с продолговатыми отверстиями выше, чем решет с круглыми, то там, где это возможно, следует отдавать предпочтение первым. Однако проходные решета с круглыми отверстиями лучше отделяют крупные грубые примеси продолговатой формы, а подсев- ные - битое поперек зерно. Оптимальная частота колебаний решет с прямоугольными и круглыми отверстиями различна, и, следовательно, нежелательно устанавливать их в один решетный стан. Поэтому в соответствии с выбранной схемой очистки целесообразно в машину устанавливать решета только с продолговатыми от- верстиями, или только - с круглыми. Предварительно форму и размеры от- верстий решет выбирают на основе рекомендаций, изложенных выше. Размеры выбранных отверстий решет применительно к каждой партии 35 исходного материала уточняют и корректируют, пользуясь набором лабора- торных решет или решетным классификатором. Лабораторные решета с выбранными размерами отверстий устанавли- вают одно над другим в порядке уменьшения размеров отверстий сверху вниз, а снизу устанавливают глухое решето (поддон). Навеску исходного ма- териала (200-300 г для мелкосеменных и 1000 - 1500 г для крупносеменных) насыпают на верхнее решето и просеивают. По количеству оставшихся на решетах семян основной культуры и посторонних примесей судят о правиль- ности выбора. При необходимости вносят коррективы. При отсутствии лабо- раторных решет подбирают на основных решетах, просеивая навеску вруч- ную над брезентом. Выбранные решета устанавливают в машину, предвари- тельно очистив и протерев их насухо чистой тряпкой. Проводят пробную очистку и проверяют правильность подбора решет на основе анализа проб, взятых из соответствующих выходов. Неподходящее решето заменяют дру- гим. Установка щёток. Перед выемкой решет щетки опускают, а затем, ус- тановив необходимые решета, регулируют положение щеток так, чтобы они плотно и равномерно прижимались к поверхности решет по всей ширине (щетина не должна выходить сквозь отверстия решет больше чем на 1-2 мм). Недостаточное прижатие щеток ухудшает очистку решет, об этом свидетель- ствует наличие застрявших семян и посторонних примесей, а сильное прижа- тие вызывает повышенный износ самих щеток, направляющих, а также де- формацию решет. Качество работы решет, оцениваемое показателем полноты разделения, зависит от вида и состояния обрабатываемой культуры. Высокий показатель полноты разделения (отношение количества семян мелкой фракции, прова- лившихся сквозь отверстия, к количеству семян мелкой фракции, имеющихся в исходном материале) обеспечивается правильным выбором оптимальной частоты колебаний решет. Чем влажнее и засореннее исходный материал, тем меньше будет полнота разделения. Оптимальная частота колебаний ре- шет в этом случае больше, чем при очистке зерна нормальной влажности и небольшой засоренности. Поэтому с увеличением влажности и засоренности обрабатываемого материала частоту колебаний стана следует увеличить. Кроме того, при обработке мелкосеменных и легкотекучих культур частота колебаний станов должна быть меньше, чем при обработке малосыпучих и крупносеменных. Регулировка подачи материала в машины. Запустив машину и убе- дившись в ее нормальной работе, приступают к регулировке подачи. Подачу регулируют так, чтобы обеспечивалась оптимальная загрузка решет при воз- можно максимальной производительности и высоком качестве работы. Ма- териал должен равномерно распределяться по ширине и целиком заполнять поверхность решета с уменьшающейся к выходу толщиной слоя. Примерно в начале решета слой должен иметь толщину (6-10 мм для крупносеменных, 3- 5 мм для мелкосеменных, в средней части сплошной слой в одно семя и в конце решета - единичные семена. Нужно следить и за тем, чтобы сход семян 36 основной культуры с проходных решет был в допустимых пределах, а под- севные решета тоже были нормально загружены (не перегружались). Схема автоматической регулировки загрузки машины СМ-4 представ- лена на рисунке 3.6 а. Клапан – питатель 1 подпружинен, усилие поджатия регулируется как показано на рисунке 3.6 б поворотом и фиксацией регули- ровочного рычага-фиксатора. а – автоматический регулятор загрузки; б – регулировка усилия поджатия клапана. 1- клапан- питатель; 2- отключающий упор; 3 – выключатель; 4- ме- ханизм самопередвижения; 5- электромагнит. Рисунок 3.6 Регулировки загрузки машины СМ-4. После выбора подачи отключающий упор 2, закреплённый на оси кла- пана-питателя, устанавливается в такое положение, чтобы при увеличении подачи, т. е. большем отклонении клапана, упор 2 воздействовал на ролик конечного выключателя 3, связанного электрической связью с механизмом самопередвижения 4. Таким образом, автоматически поддерживается уста- новленная подача обрабатываемого материала, что обеспечивает постоянную загрузку рабочих органов и нормальное протекание технологического про- цесса. При регулировке машин следует стремиться к тому, чтобы в выход ос- новной культуры поступал кондиционный материал. Если при этом в отходы попадает большое количество семян основной культуры (особенно на очист- ке семян овощных культур и трав), то такие отходы следует отдельно дора- ботать для извлечения из них семян основной культуры. Так как перегрузка и недогрузка рабочих органов ухудшает качество работы машин, следует стре- миться работать при оптимальной производительности. В технической ха- рактеристике дана номинальная средняя производительность за 1 часчисто- го времени на обработке пшеницы с исходной засоренностью до 10% и влажностью до 16%. Однако фактическая производительность даже при оди- наковой влажности и засоренности может быть другой вследствие изменив- шихся свойств основной культуры и сорняков. Поэтому фактическую произ- a б 37 водительность всегда нужно определять опытным путем на основе хроно- метража работы машины. Регулирование воздушных систем. Установив оптимальную подачу смеси в машину, начинают регулировать скорость воздушного потока в ас- пирационных каналах, которая должна быть больше критической скорости легких фракций, но меньше критической скорости семян основной культуры см. таблицу 1 приложения А. Скорость воздушного потока должна быть та- кой, чтобы в отстойные камеры и соответствующие выходы удалялись легкие примеси и щуплые семена основной культуры. Через каналы первой (предва- рительной) аспирации должны удаляться пыль, полова, легкие семена сорня- ков, а через каналы второй аспирации - легкие примеси, не успевшие выде- литься через каналы первой аспирации, а также легкие, щуплые семена ос- новной культуры. Правильность выбора скорости воздушного потока оцени- вают по составу выделенных легких фракций и качеству очистки. Если в вы- ходящем из машины материале имеются и легкие примеси, то скорость воз- душного потока увеличивают до тех пор, пока в материале не перестанут по- являться легкие примеси. И, наоборот, если в отходы попадает и часть пол- ноценных семян очищаемой культуры, то скорость воздушного потока сни- жают (до устранения потерь, без ухудшения качества очистки). При обработ- ке влажного и засоренного материала скорость воздушного потока должна быть выше, чем при обработке сухого. При очистке семенного материала скорость воздушного потока также должна быть больше, чем при очистке продовольственного материала. На работу аспирационных каналов влияет равномерность распределения материала по сечению, поэтому нужно следить за правильностью работы питающих устройств. Скорость воздушного потока в 1-ом и 2-ом аспирационных каналах. регулируется заслонками и изменением числа оборотов вентиляторов. В ка- нале первой аспирации скорость воздушного потока устанавливают такой, чтобы из зернового материала отделялись пыль, часть соломы, полова, лёг- кие сорняки и т.д., а в канале второй аспирации – лёгкие щуплые семена ос- новной культуры и посторонние лёгкие примеси. Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур про- изводится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов. Это достигается путём перемещения рычага натяжного устройства привода вентилятора как показано на рисунке 3.7 г. Регулировочные заслонки 8 и 12 рисунок 3.7 а в I и II аспирационных каналах должны быть полностью от- крыты. При обработке мелкосеменных культур натяжным устройством клино- ремённой передачи от вариатора устанавливают минимальные обороты рото- ров, а дальнейшее уменьшение скорости воздушного потока производится изменением положения регулировочных заслонок в аспирационных каналах. 38 а – схема воздушной системы; б – рукоятка регулировки воздушного потока I аспирации; в - рукоятка регулировки воздушного потока II аспирации; г – рукоятка оборотов вентиля- торов. 1- шнек; 2- подвижная перегородка; 3- клапан-питатель; 4- отстойная камера I аспирации; 5- шнек отходов; 6 - роторы вентиляторов; 7 - отстойная камера II аспирации; 8 – заслонка II аспирации; 9 – фильтр; 10 – шнек очищенного зерна; 11- заслонка I аспирации; 12 - клапаны; 13 – рабочий канал I аспира- ции; 14 – рабочий канал II аспирации. Рисунок 3.7 Регулировка скорости воздушного потока СМ-4 a б в г 39 На боковине I аспирации расположена стрелка-упор, дублирующая по- ворот натяжного ролика привода вентиляторов, и подвижной кронштейн ог- раничения поворота ролика. Регулировки триерных цилиндров. При обработке зерновых культурчастота вращения триерных цилинд- ров должна быть больше, чем при обработке мелкосеменных культур и риса. Так, для триерных цилиндров диаметром 600 мм частота вращения при обра- ботке зерновых 40-45 об/мин, а при обработке мелкосеменных и риса 30-40 об/мин. Требуемую частоту вращения подбирают соответствующей переста- новкой шкивов и клиновых ремней. Подбор триерных цилиндров производится по таблице 3.3 Таблица 3.3 Подбор триерных цилиндров Культура Триерные цилиндры диаметр ячеек I ци- линдра, мм диаметр ячеек II цилиндра, мм. Пшеница 6,3 8,5-9,5 Ячмень 6,3 11,2 Овёс 6,3 8,5 Гречиха 6,3 8,5 Вико-овсяная смесь 5,0 8,5 Клевер красный 1,6 2,8 Тимофеевка, клевер розовый и белый, люцерна 1,8 2,8 Рис 6,3 8,5-11,2 Житняк 5,0 8,5 Лён 3,6 5,0 Овсяница 5,0 8,5 Экспарцет 5,0 8,5 Примечание: завод укомплектовывает машину СМ-4 триерными цилин- драми с ячейками диаметром 5 и 9,45 м, другие могут быть поставлены по отдельным заказам. Установка лотков (желобов). Положение рабочей кромки жёлоба, обеспечивающее достаточно чёткое разделение зерновой смеси при заданной производительности, достигается поворотом жёлоба с помощью маховика, как показано на рисунке 3. 8 через зубчатую пару. При правильном положении рабочей кромки жёлоба рисунок 1.4 a в кукольном цилиндре от зерна полностью отделяются примеси короче 5 мм, а в овсюжном рисунок 1.4 б – примеси длиной больше 9,5 мм. Проверка каче- ства работы триерных цилиндров производится просмотром всех выходов с цилиндров. 40 При регулировке положения рабочей кромки лотка нужно руково- дствоваться следующим. При относительно высокой установке рабочей кромки лотков (положение III) рисунок 1.4 б в триерных цилиндрах для уда- ления длинных примесей,чистота семян очищаемой культуры (попадающие в лоток) повышается, но при этом потери также увеличиваются за счет того, что часть полноценных семян, не попавших в лоток, сходит вместе с длин- ными примесями с цилиндра. Рисунок 3.8 Регулировка положения рабочей кромки жёлоба лотка три- ерного цилиндра При относительно же низкой установке рабочей кромки лотка (поло- жение I) потери семян очищаемой культуры снижаются за счет уменьшения количества сходящих с цилиндра семян, но качество очистки ухудшается, так как в лоток вместе с основной культурой начинает поступать и часть длин- ных примесей. При относительно высокой установке рабочей кромки желоба в цилиндрах для удаления коротких примесей, (положение III) (рисунок, 1.4 a ) часть коротких примесей начинает сходить с цилиндра вместе с семенами основной культуры, а при относительно низкой установке (положение I) часть основной культуры забрасывается в лоток, т. е. увеличиваются потери. Плавным перемещением лотков (желобов) находят оптимальную установку рабочей кромки (положение II), при которой получается требуемая чистота семян при допустимых потерях. Оптимальное положение рабочей кромки выбирают на основе анализа проб по выходам (в сходах с цилиндров и с лот- ков). Самопередвижная семяочистительная машина МС-4,5 схема рабо- чего процесса которого представлена на рисунке 3.9 по назначению и техно- логическому процессу аналогична семяочистительной машине СМ-4. Машина снабжена загрузочным транспортёром 1, замкнутой пневмосе- парирующей системой, решётным станом 21, однопоточной норией 23, ку- 41 кольным 24 и овсюжным 27 триерными цилиндрами, ленточным отгрузоч- ным транспортёром 28 и механизмом самопередвижения. Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из диаметрального вентилятора 5, воздухоподводящих каналов 8 и 18, первого 22 и второго 9 пневмосепарирующих каналов, осадочных камер 4 и 6, жалюзийного возду- хоочистителя 7, пылесборника 10 и регулировочных заслонок 15 и 17. Воз- дух, нагнетаемый вентилятором 5, делится на два потока. Первый (основной) поток по каналу 18 поступает в пневмосепарирующий канал 22, из него – в осадочную камеру 4, на выходе из которой отработанный воздух смешивает- ся со вторым потоком, выходящим из канала 16. Объединённый воздушный поток, пройдя, через жалюзийный воздухоочиститель 7 и очистившись от 1, 28 - соответственно загрузочный и отгрузочный транспортеры; 2, 3- шне- ки; 4, 6 - соответственно первая и вторая осадочные камеры; 5 - вентилятор; 7 -жалюзийный воздухоочиститель; 8, 18 - воздухоподводящие каналы; 9, 22 - соответственно второй и первый пневмосепарирующие каналы; 10 - пылес- борник; 11 - вибролоток; 12 - питатель; 13, 19 - выпускные клапаны; 14 - жа- люзийная перегородка; 15, 17 - регулировочные заслонки; 16 - перепускной канал; 20 - решета; 21 - решетный стан; 23 - нория; 24, 27- соответственно кукольный и овсюжный цилиндрические триеры; 25, 26 - желоба. Рисунок 3.9 Схема рабочего процесса семяочистительной машины |