Механизация послеуборочной обработки зерна. Трубилин Е. И. Федоренко Н. Ф. Тлишев А. И
 Скачать 6.13 Mb.
|
|
4.6. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ- 25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочисти- тельной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам. Для обработки семян трав используют комплексы КОС-2,0 и КОС-0,5. Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, их число соответствует требуемой производительности установки. Принцип работы воздушно-решетных установок, триеров, сушилок та- кой же, как у описанных ранее передвижных зерноочистительных машин и стационарных зерносушилок. Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу машину и устранить неисправность. Зерноочистительные агрегаты устроены следующим образом. Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонти- рованных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает в себя приемный бункер, площадку для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на автомобилеподъемник. Технологическая схема агрегата ЗАВ-25 представленного на рисунке 4.8 состоит из отделения ОП-50 для приема и временного хранения зерна (рисунок 4.8, а)и отделения очистки (рисунок 4.8, б). Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: авто- мобилеразгрузчиком 1 для подъема в наклонное положение бортовых авто- машин и их разгрузки, ленточным транспортером 3 для приема зерна из бун- керов и подачи его в норию, бункерами 4 (БВ-40А) активного вентилирова- 78 ния (объемом 260 м 3 ) для накопления и временного хранения зерна, зерно- очистительной машиной 9 для предварительной очистки зерна, вертикаль- ными ленточно-ковшовыми транспортерами (нориями) 6, 7, 12 и 16 для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями 10 и 11, набором распределителей 5, 8, 24, 25 и зернопроводящих труб. Отделение очистки представленное на рисунке 4.8, б состоит из зерно- очистительной воздушно решетной машины 14 для первичной очистки зерна, двух триерных блоков 20 и 21 для вторичной очистки зерна, бункеров- накопителей 15, 22 и 23, нории 16, распределителей 13, 18, 19 и 26. Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологиче- скую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке. а - отделение приема и хранения зерна; б - отделение очистки; 1 - автомобилеразгрузчик; 2 - бункер-дозатор; 3 - транспортер; 4, 10, 11, 15, 22, 23 - бункера; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25, 26 - распределители; 6, 7, 12, 16 - нории; 9 - машина МПО-50; 14 - машина ЗВС-20А для первичной очистки зерна; 20, 21 - триерные блоки Рисунок 4.8. Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, посту- пающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью ав- томобилеразгрузчика 1 в бункер-дозатор 2. Из бункера-дозатора зерно само- теком с установленной подачей поступает на транспортер 3, который направ- ляет его в норию 7 и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выде- 79 ляющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер 11, а предварительно очищенное зерно - в бункер 10, из него - в распределитель 24, который делит зерно на два потока. Первый по- ток поступает в норию 12 отделения очистки, второй - в норию 6 и загружа- ется через распределитель 5 в один из бункеров 4 для временного хранения. Если отделение очистки временно не работает (остановлено для техни- ческого обслуживания или ремонта), то весь зерновой поток направляют в бункера 4. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ноч- ное время, дожди), зерно из бункеров 4 подают транспортером 3 в норию 12 отделения очистки. В отделении очистки нория 12 направляет зерно в машину ЗВС-20А, (рисунок 4.8, поз. 14), в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. Машина ЗВС-20А уст- роена и работает аналогично ОВС-25. После первичной очистки зерно может быть направлено по двум мар- шрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его подают в норию 16 ичерез распре- делители 17 и 18 загружают в бункер 22 чистого зерна. Если указанные при- меси имеются в зерне, его направляют из распределителя 17 в распредели- тель 19, делят на два потока и загружают в блоки триеров 20 и 21. В триер- ных цилиндрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие примеси или только одни из них. Очищенное зерно поступает в бункер 22, а отходы - в бункер 23. Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению. На агрегате ЗАВ-25 зерно можно очищать по так называемой фракци- онной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине ЗВС-20А, поступа- ет в первый канал нории 16 и загружается в бункер 22, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории 16 загружаются в триеры 20 и 21, которые выделяют из отходов зерно и подают его в бункер 22. При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах 4, пере- мещать его из одного бункера в другой или выгружать в транспортные сред- ства. Для перелопачивания открывают шибер выпускного устройства бунке- ра, включают транспортер 3, нории 6 и 7 и устанавливают распределители 5, 8 и 25 соответствующее положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу, перемешивается и аэрируется. Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предвари- тельной очистки 50 т/ч. Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены для по- слеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров. Комплекс КЗС-25Ш технологическая схема которого представлена на рисунке 4.9, а составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушильного 80 отделения, включающего в себя шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, ком- плект распределителей и зернопроводящих труб. a-КЗС-25Ш; б-КЗС-25Б; 1, 3, 4, 5, 11, 14 - нории; 2-распределитель; 6, 7, 12, 13 - охладительные ко- лонки; 8, 9— сушильные шахты; 10, 15 - сушильные барабаны Рисунок 4.9. Технологическая схема сушильного отделения комплекса Зерно из бункеров 4 (см. рисунок 4.8) отделения приема ссыпается в норию 1 (см. рисунок 4.9, а) сушильного отделения, перегружается в норию 3 и подается в шахты 8 и 9 зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно пост- пает в колонки 6 и 7, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляет- ся норией 5 в норию 12 (см. рисунок 4.8) очистительного отделения. 81 В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют описанным для ЗАВ-25. При влажности более 22 % зерно после сушки загружают в бун- кера 4, а затем направляют для повторной сушки. Производительность сушильного отделения при сушке продовольст- венного зерна пшеницы составляет 20 т/ч. Комплекс КЗС-25Б представленный на рисунке 4.9, б снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории 1 и 3, делится на два потока и направляется в сушильные барабаны 10 и 15. Высушенное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загру- жается в норию 5 (рисунок 4.9, а) и подается ею в отделение очистки. Семяочистительная приставка СП-10А включает в себя семяочи- стительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М. Приставка, используемая с агрегатами ЗАВ-25 и комплексами КЗС- 25Ш, предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур с доведением их по чистоте до норм I и П классов. Семена после обработки делят на порции, взвешивают на весах, затаривают в мешки и зашивают на машине ЗЗЕ-М. Производительность приставки при обработке семян пшеницы 12 т/ч. 82 5 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬ- НЫХ АГРЕГАТОВ И КОМПЛЕКСОВ Для обеспечения безопасной работы на зерноочистительных агрегатах, комплексах и семяочистительных линиях необходимо соблюдать следующие правила. 1 Агрегат, комплекс или линия могут быть введены в действие только после окончания их строительства в соответствии с проектом и приемки их ко- миссией с участием районного инспектора Государственного пожарного, над- зора составлением акта приемки. К обслуживанию агрегатов, комплексов и ли- ний допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие инструктаж по охране труда и изучившие устройство и правила эксплуатации машин и обо- рудования. Обслуживающий персонал должен иметь удобную одежду. Запре- щается работать в одежде с длинными полами, широкими рукавами и в фар- туках. Волосы необходимо убирать под головной убор. 2 За состояние техники безопасности и противопожарной техники на очистительно-сушильном комплексе отвечает механик комплекса или агрега- та. 3 Перед пуском комплекса или отдельных его машин необходимо обо- рудование и помещение очистить от посторонних предметов и мусора. Мусор и зерновые отходы необходимо складывать на расстоянии не ближе 15 м и от здания агрегата. 4 Перед пуском оборудования необходимо подавать звуковой сигнал. 5 Запрещается работа на очистительно-сушильных комплексах без ог- раждений вращающихся частей машин. 6 Устранять повреждения, проводить очистку машин от зернового ма- териала, смазку, регулирование можно только при выключенных механиз- мах. Запуск, выключение оборудования, устранение неисправностей и прове- дение регулировок разрешается только механику комплекса. 7 Категорически запрещается присутствие в помещении комплекса лиц, не участвующих в работе агрегата. Работающие обязаны немедленно со- общать своим непосредственным руководителям о всех замеченных недос- татках представляющих опасность для людей. Запрещается работа зерноочи- стительно-сушильных агрегатов при температуре .воздуха ниже - 15 о 8 Въезд автомобилей на платформу подъемника разрешается со скоро- стью не свыше 15 км/ч. Нельзя допускать ударов колес автомобиля по опор- ной раме подъемника. Во время подъема платформы нахождение людей в кабине и кузове автомобиля запрещается. 9 Приемный бункер должен быть закрыт предохранительной решет- кой. Категорически запрещается влезать в приемный бункер для проталкива- ния зерна в приемник нории. Запрещается открывать заслонки, если под бун- 83 кером очищенного зерна, отходов находятся люди, запрещается находиться внутри бункера во время работы агрегата. 10 При обслуживании воздушно-решетных машин решета очищать только специальной щеткой. Регулировку щеток проводить только после ос- тановки машин. 11 Запрещается работа триеров без ограждений. Все ремонтные ра- боты триеров вести только после их выключения. 12 Техническое обслуживание верхней головки нории (смазка, натяже- ние ремня, цепи, установка ограждения) должно проводиться со специальной площадки, предусмотренной проектом. В случае завала нории выгрузка зерна из нижней головки рукой не допускается. Запрещается работа с открытыми смотровыми люками норий. Категорически запрещается влезать в бункер- накопитель и бункер активного вентилирования для разравнивания зерна и выполнения других работ. 13 Для обслуживания верхней части оборудования центробежно- инерционного отделителя, воздуховодов и зернопроводов, находящегося в здании, необходимо пользоваться раздвижной лестницей, надежно укреп- ленной на полу. 14 Во избежание взрыва в момент пуска топки сушилки необходимо следить за тем, чтобы не было преждевременной подачи топлива до зажига- ния свечей. При внезапном затухании или срыве факела в случае несрабаты- вания системы контроля факела прекратить подачу топлива, устранить не- исправность и после продувки повторить розжиг топки. Не допускать подте- кания топлива из трубопроводов. 15 Запрещается работа без заземления и зануления электродвигателей и пульта управления. Сопротивление заземляющих устройств не должно пре- вышать 40 Ом. Помещение должно иметь грозозащиту. Не допускать повреж- дения силовой и осветительной электросети. В случае обнаружения дефек- та в электропроводке работу прекратить. Все повреждения электропроводов, пульта управления, силовой и осветительной сети должен устранять только электромонтер. По окончании работ агрегат отключить от электросети. 16 В помещении агрегата около пульта управления должны быть: за- пас предохранителей и сигнальных ламп, набор инструментов, указатели на- пряжения, комплект защитных средств, огнетушитель, аптечка, Ключи от пульта управления и помещений, инструкции по правилам эксплуатации и. технике безопасности. 17 Комплекс должен быть обеспечен пожарным резервуаром объемом 162 м 3 18 Не допускается хранение топлива, смазочных материалов и отходов зерна в сушильном агрегате. В случае загорания зерна в сушилке выключить топку, вентиляторы и разгрузочные устройства, открыть люки диффузоров и 84 через окно короба извлечь из шахты очаг загорания. Если очаг загорания устранить нельзя, то включить разгрузку на максимальную производитель- ность, выпустить все зерно, тщательно очистить стенки камеры и поверхно- сти коробов от пригара. При выпуске зерна из сушилки во время ликвидации очагов загорания необходимо загоревшее зерно гасить водой и убирать от- дельно. Во избежание ожогов зону топки запрещается заливать водой. 19 Эвакуационные и переносные лестницы должны быть всегда в ис- правном состоянии. Курение разрешается только в специально отведенном и оборудованном месте. Использовать пожарный инвентарь для хозяйственных целей запрещается. Здание комплекса должно быть обеспечено устройст- вом для подачи сигнала тревоги в случае возникновения пожара. 20 Не допускать накопления пыли, соломистых отходов, зерновых ос- татков и другого мусора в рабочем помещении комплекса, для этого надо про- водить периодическую очистку помещения не менее двух раз в смену. Запре- щается длительное хранение зерна и отходов. 21 Памятка механику по противопожарной безопасности должна быть вывешена около пульта управления на видном месте. 85 Контрольные вопросы 1. Что называется зерновым ворохом? 2. Какие примеси обычно содержит зерновой ворох? 3. Что относится к зерновым примесям? 4. Что относится к сорным примесям? 5. Какой зерновой продукт называют смесью? 6. Что называют засорённостью зерновой смеси? 7. Что такое очистка зерновой смеси? 8. Какие виды очистки зерновых смесей вы знаете? 9. Каким видам очистки подвергаются продовольственное и фуражное зерно? 10. Каким видам очистки подвергается семенное зерно? 11. Чем отличается очистка зерна от сортирования зерна? 12. Что понимается под калиброванием семян? 13. Какие требования предъявляются к качеству семян, товарного и фу- ражного зерна? 14. Какие посевные качества семян нормированы государственными стандартами? 15. Как по назначению различаются зерноочистительные машины? 16. Какие машины используются для первичной очистки зерна? 17. Какие агротехнические требования предъявляются к зерноочисти- тельным машинам? 18. Какие способы очистки и сортирования зерновых смесей вы знаете? 19. На чем основан принцип работы сепарирующих органов? 20. Какие физико-механические свойства зернового вороха используют при очистке и сортировании? 21. Какие рабочие органы, применяются для очистки и сортирования зерна? 22. На чем основан способ разделения зернового вороха воздушным по- током? 23. Что выделяется из зернового вороха воздушным потоком? 24. Какие типы воздушных каналов применяются на зерноочиститель- ных машин? 25. Как регулируется скорость воздушного потока в рабочих зонах воз- душных каналов? 26. Как в зависимости от создаваемого давления различаются вентиля- торы, применяемые в зерноочистительных машинах? 27. На каких рабочих органах разделяются семена по ширине? 86 28. На каких рабочих органах разделяются семена по толщине? 29. С какими формами отверстии изготавливаются решёта зерноочисти- тельных машин? 30. С какими формами отверстий решет применяют для выделения из пшеницы семян гречишки (кырлыка)? 31. Для чего предназначены, колосовые, сортировальные и подсевные решёта? 32. Чем отделяются от семян основной культуры короткие и длинные примеси? 33. Какие триерные цилиндры называются кукольными, какие овсюж- ными? 34. На каких сепараторах можно разделять семена по форме поверхно- сти? 35. Для чего используются триеры с ворсистой поверхностью? 36. По какому признаку осуществляется разделение семян в электро- магнитных сепараторах? 37. Перечислите способы разделения семян по плотности? 38. Для чего используются пневматические сортировальные столы? 39. В чем особенность работы пневмосортировальных столов? 40. На чем основаны электрические методы разделения семян? 41. Как различаются зерноочистительные машины по назначению? 42. Как классифицируются зерноочистительных машин по принципу действия и составу рабочих органов? 43. Какие технологические процессы применяют для очистки зернового вороха до требуемых кондиций? 44. Чем различаются воздушно-решетные машины для предваритель- ной, первичной и вторичной очистки зернового вороха? 45. Как работает безрешётная зерноочистительная машина МПО-50? 46. В чем особенность конструкции универсальных зерноочиститель- ных машин? 47. Как обеспечивается равномерная загрузка решетных поверхностей по ширине? 48. Какие схемы расстановки решет применяют на воздушно-решетных машинах? 49. Как работает воздушно-решётная зерноочистительная машина ОВС-25? 50. Как осуществляется очистка отработавшего воздуха после зерно- очистительных машин? 51. Как работает универсальный сепаратор вороха СВУ-60? 87 52. Как работает зерноочистительно-сортировальная машина СМ-4? 53. Что регулируется на зерноочистительно-сортировальной машины СМ-4? 54. Чем руководствуются при подборе решет к зерноочистительно- сортировальной машине СМ-4? 55. Какие способы очистки решет используются в современных зерно- очистительных машинах? 56. Как регулируется подача материала в зерноочистительно- сортировальную машину СМ-4? 57. Как осуществляется регулировка скорости воздушного потока в ма- шине СМ-4? 58. Как происходит очистка зернового вороха триерами? 59. Какие регулировки триерных цилиндров вы знаете? 60. Как работает самопередвижная семяочистительная машина МС-4,5? 61. Когда применяют специальные машины для послеуборочной обра- ботки зерна? 62. На чём основан принцип магнитной очистки зернового вороха? 63. Как работает электромагнитная семяочистительная машина ЭМС- 1А? 64. Какие регулировки имеет электромагнитная семяочистительная ма- шина ЭМС-1А? 65. Чем отличаются электромагнитные семяочистительные машины ЭМС-1А и СМЩ-0,4? 66. Как работает свекловичная горка ОСГ-0,5? 67. Как работает пневматическая зерноочистительная колонка ОПС-2? 68. Как работает пневматический сортировальный стол ПСС-2,5? 69. Какие регулировки пневматического сортировального стола вы знаете? 70. Для чего необходимо разделять семена по их индивидуальной мас- се? 71. Как работает сепаратор семян по массе ССМ-2? 72. Перечислите регулировки сепаратора семян по массе ССМ-2? 73. Как контролируют качество работы зерноочистительных машин? 74. Какие бывают способы сушки зерна? 75. Какие агротехнические требования предъявляются к процессу суш- ки? 76. Какие возможные причины ухудшения качества семян при сушке? 77. Какие сушилки применяют для сушки продовольственных и семен- ных партий зерна? 88 78. Как устроена и работает шахтная сушилка? 79. Почему сушке зерна в шахтной сушилке должна предшествовать его предварительная очистка? 80. Как работает барабанная сушилка? 81. Почему предельная температура нагрева зерна в барабанной сушил- ке выше, чем в шахтной? 82. Как регулируют режимы работы барабанной и шахтной сушилок? 83. Как устроена и работает конвейерная сушилка УСК-2? 84. Как работает карусельная зерносушилка СКЗ-8? 85. На каких сушилках можно сушить зерновой ворох любой влажности и засоренности? 86. Какое оборудование применяют для активного вентилирования зер- на? 87. Для каких целей можно применять активное вентилирование? 88. Какое оборудование применяют для подогрева воздуха? 89. Какой порядок подготовки к работе зерносушилок? 90. Какие параметры и как контролируют при работе зерносушилок? 91. Какие особенности конструкции семяочистительных агрегатов вы знаете? 92. Каково назначение и что включает в себя технологическая схема аг- регата ЗАВ-25? 93. Для чего предназначены зерноочистительно-сушильные комплексы? 94. Какое оборудование входит в состав зерноочистительно-сушильных комплексов? 95. Где вывешивается памятка механику по противопожарной безопас- ности? 96. Кто отвечает за состояние техники безопасности и противопожар- ной безопасности на очистительно-сушильном комплексе? 97. Сколько раз в смену необходимо проводить периодическую очистку помещений? 98. Какого объема должен быть пожарный резервуар, которым оснаща- ется комплекс? 99. Какие материалы запрещаются хранить в сушильном агрегате? 100. Какое допускается максимальное сопротивление заземляющего устройства зерноочистительных машин? 89 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины: Конструкция исследования, расчёт и испытания. – Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. – 258 с. Бушуев Н.М. Семяочистительные машины. – Москва – Свердловск: МАШГИЗ, 1962. – 238 с. Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. – М: Росагропромиздат, 1991. – 174 с. Демин Г.С., Павловский Г.Т., Теленгатор М.А., Цециновский В.М. Очистка зерна на хлебоприёмных предприятиях.- И: - Колос, 1968. – 288 с. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М: Агропромиздат, 1989. – 527 с. Клёнин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные ма- шины. – М.: Колос, 1994. -751 с. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. – М: Машинострое- ние, 1974. – 200 с. Машины и оборудования для послеуборочной обработки зерна (ката- лог). – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. – 202 с. Окнин Б.С., Горбачёв И.В., Терёхин А.А., Соловьёв В.М. Машины для послеуборочной обработки зерна. – М: Агропромиздат, 1987 – 238 с. Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна. – М: «КолосС», 2008 – 232 с. Халанский В.М., Горбачёв И.В. Сельскохозяйственные машины. – М: «КолосС», 2004 – 624 с. |